51吃瓜

Bun? ziua! Bun venit pe site-ul companiei EMAR!
Concentrat pe piese de prelucrare CNC, piese de ?tan?are metalic? ?i prelucrare ?i fabricare a pl?cilor de peste 16 ani
Echipamentele de produc?ie ?i testare de ?nalt? precizie ale Germaniei ?i Japoniei asigur? c? precizia pieselor metalice atinge toleran?a de 0,003 ?i calitatea ridicat?
cutie po?tal?:
Cum s? rezolva?i problema punctului fiind mu?cat de material ?n timpul prelucr?rii ?n fabrica de ?tan?are metalic?
Loca?ia dumneavoastr?: home > ?tiri > Dinamica industriei > Cum s? rezolva?i problema punctului fiind mu?cat de material ?n timpul prelucr?rii ?n fabrica de ?tan?are metalic?

Cum s? rezolva?i problema punctului fiind mu?cat de material ?n timpul prelucr?rii ?n fabrica de ?tan?are metalic?

Timp de eliberare:2024-11-24     Num?rul de vizualiz?ri :


Capetele de perforare sunt, de asemenea, numite capete de perforare, matri?e superioare, matri?e masculine, ace de perforare etc., iar capetele de perforare sunt ?mp?r?ite ?n capete de perforare de tip A, capete de perforare de tip T ?i capete de perforare speciale. Un pumn este o parte metalic? instalat? pe o matri?? de ?tan?are ?ntr-o fabric? de ?tan?are metalic?, utilizat? pentru contactul direct cu materialele pentru a provoca deformarea ?i t?ierea materialelor.

Efectul unui pumn este de a determina forma produsului care este perforat de pumn. Standardul pentru planificarea unui pumn este de a lua ?n considerare forma produsului ?i decalajul dintre matri?ele superioare ?i inferioare.Considerarea decalajului depinde ?n principal de grosimea produsului perforat, materiile prime etc. ?n plus, atunci c?nd planifica?i matri?e automate, este necesar s? pute?i calcula pa?ii, iar atunci c?nd face?i matri?e de ?tan?are, trebuie s? se ob?in? precizie ?i precizie. Nu exist? standard detaliat pentru efectul pumnului asupra materialului, iar pumnul matri?ei este determinat pe baza unor factori cum ar fi forma, dimensiunea ?i grosimea materialului produsului. ?n fabrica de ?tan?are metalic?, uneori pumnul din matri?a metalic? poate fi mu?cat de material ?i nu poate fi ?ndep?rtat. Pentru fabricile de prelucrare a pieselor de ?tan?are, verifica?i urm?toarele elemente:

1. Re m?cinare de pumn ?i matri?? inferioar?. Mucegaiurile cu margini ascu?ite pot produce suprafe?e de t?iere frumoase. Dac? mucegaiul de t?iere este contondent, este necesar? o for?? suplimentar? de perforare, iar sec?iunea transversal? a piesei de prelucrat este aspr?, rezult?nd o rezisten?? semnificativ? ?i determin?nd ca perforarea s? fie mu?cat? de material.

2. Golurile din mucegai. Dac? decalajul din matri?? nu este selectat ?n mod corespunz?tor ?n ceea ce prive?te grosimea pl?cii, este necesar? o for?? mare de demolare pentru ca perforatorul s? se desprind? de material. Dac? pumnul este mu?cat de material din acest motiv, v? rug?m s? ?nlocui?i matri?a inferioar? cu un spa?iu rezonabil.

3. Starea materialelor prelucrate. Atunci c?nd materialul este murdar sau poate exista murd?rie, murd?ria ader? la matri??, cauz?nd ca pumnul s? fie mu?cat de material ?i nu poate fi prelucrat.

4. Materiale cu deformare. Materialul deformat va prinde pumnul dup? perforarea gaurii, determin?nd mu?carea pumnului. Materiale cu deformare, v? rug?m s? le aplatiza?i ?nainte de prelucrare.

5. Utilizarea excesiv? a arcurilor de tensiune. Va epuiza prim?vara. V? rug?m s? verifica?i ?n mod regulat performan?a arcului de tensiune.

Acest articol este de la EMAR Mold Co., Ltd. Pentru mai multe informa?ii legate de EMAR, face?i clic pe www.sjt-ic.com,

Cum s? rezolva?i problema punctului fiind mu?cat de material ?n timpul prelucr?rii ?n fabrica de ?tan?are metalic?(pic1)