51吃瓜

Odat? cu dezvoltarea tehnologiei, diferite industrii au f?cut progrese mari. Industria de prelucrare mecanic?, ca una dintre industriile cheie sus?inute de stat, are o gam? mai larg? de domenii de aplicare. Printre acestea, prelucrarea personalizat? a pieselor de precizie non-standard de strunjire CNC pare s? fi devenit un subiect foarte important ?n epoca de ast?zi. Controlul precis al strungurilor CNC poate ob?ine prelucrarea de ?nalt? precizie a pieselor, iar personalizarea non-standard poate fi efectuat? ?n func?ie de cerin?ele specifice ale clien?ilor. Are o gam? larg? de aplica?ii ?i este o metod? de prelucrare indispensabil? pentru produc?ia ?ntreprinderilor.

1,Principiul de Prelucrare CNC de strunjire

Strungurile CNC pot realiza prelucrarea de ?nalt? precizie a pieselor de prelucrat prin controlarea precis? a mi?c?rilor axiale, laterale ?i longitudinale ale ma?inii unelte prin programe de calculator. Tehnologia strungului CNC poate prelucra diferite materiale de ?nalt? calitate ?n func?ie de nevoile clien?ilor. Principiul s?u de lucru este de a transmite codul de control al programului de la controler la ma?in?, care este apoi controlat de servomotoare. Datorit? mi?c?rii orizontale ?i verticale, suprafa?a piesei de prelucrat este ?ndep?rtat? sub ac?iunea suportului de scule CNC, iar forma ?i materialul piesei de prelucrat s-au schimbat, ?ndeplinind pe deplin cerin?ele clientului.

2,Avantajele prelucr?rii CNC de strunjire

1. prelucrare de ?nalt? precizie: strungurile CNC pot controla pozi?ia static? relativ? ?i mi?carea sculelor de t?iere ?i a pieselor de prelucrat, pot ?mbun?t??i precizia prelucr?rii ?i calitatea piesei de prelucrat, pot ob?ine o precizie mic? de prelucrare ?i pot satisface cerin?ele prelucr?rii CNC de ?nalt? precizie.

Produc?ie ?n mas?: strungurile CNC pot prelucra piese ?n loturi ?n func?ie de cerin?ele clien?ilor, men?in?nd precizia consecvent? de prelucrare ?i ?mbun?t??ind eficien?a.

3. fiabilitate ridicat?: strungurile CNC sunt controlate de programe ?i nu necesit? interven?ie manual? din partea operatorilor, elimin?nd complet erorile de operare manuale, reduc?nd ?n acela?i timp oboseala lucr?torilor ?i intensitatea muncii.

Variabilitate puternic?: ?n func?ie de nevoile clien?ilor, strungurile CNC pot efectua prelucr?ri personalizate non-standard pentru a satisface diferite cerin?e speciale ale clien?ilor, cum ar fi materiale speciale, modele specifice ?i cerin?e de aspect ?i pot realiza cu u?urin?? schimb?ri ?n diferite metode de prelucrare ?i forme de piese de prelucrat.

5. Siguran?? bun?: strungurile CNC pot atinge limite mecanice ?n intervalul specificat, evit?nd pericolul robo?ilor ?i elimin?nd practic daunele cauzate de erorile operatorului.

3,Domeniul de aplicare al prelucr?rii pieselor non-standard de precizie CNC personalizate

Strungurile CNC pot prelucra componente fabricate din diferite materiale, cum ar fi metal, plastic ?i lemn. Are o gam? larg? de aplica?ii, cum ar fi:

1. prelucrarea pieselor mecanice: inclusiv diferite piese mecanice, cum ar fi arbori, man?oane, angrenaje, lame ?i spirale.

2. prelucrarea componentelor electronice: se poate atinge diferite specifica?ii de conectori, relee, cadre mecanice ?i carcase de echipamente diverse.

3. prelucrarea pieselor de ceas: Acesta poate produce diferite dimensiuni ?i forme de piese de ceas, mi?c?ri de ceas, indicatori, cadrane, etc.

4. Prelucrarea instrumentelor de precizie: Furniza?i diverse piese de instrumente de precizie prelucrare, cum ar fi microscoape, piese de instrumente optice ?i componente de instrumente.

5. fabricarea auto: strungurile CNC pot prelucra piese auto, cum ar fi motoare, fr?ne ?i transmisii.

4,CNC strunjire precizie non-standard piese de prelucrare proces personalizat

Evaluarea parametrilor de proiectare: Evalua?i dimensiunea, forma, materialul ?i cerin?ele speciale ale componentelor pe baza nevoilor clien?ilor.

2. Formularea tehnologiei de prelucrare: Pe baza dimensiunilor pieselor, se realizeaz? proiectarea tehnologiei de prelucrare. ?n aceast? etap?, personalul tehnic discut? cerin?ele pentru prelucrarea standard ?i non-standard.

3. Dezvolta?i programe CNC: ?n conformitate cu cerin?ele proiect?rii procesului de prelucrare, dezvolta?i programe pentru a controla rata de alimentare a sculei, rata de alimentare inter scule ?i viteza de mi?care a piesei de prelucrat la fiecare coordonat?.

4. prelucrarea pieselor: ?n conformitate cu programul stabilit, controla?i numerele pentru a emite instruc?iuni pentru prelucrarea ulterioar? a pieselor ?i schimba?i suprafa?a piesei de prelucrat.

5. inspec?ia calit??ii: Dup? prelucrarea piesei de prelucrat, ar trebui efectuat? o inspec?ie strict? a calit??ii, inclusiv dimensiunea, starea suprafe?ei, calitatea prelucr?rii etc.

6. Livrare: ?n cele din urm?, piesele prelucrate sunt etichetate, ambalate ?i livrate ?n func?ie de nevoile clientului.

?n rezumat, este introdus? prelucrarea personalizat? a pieselor non-standard de precizie de strunjire CNC. Aceast? tehnologie r?sturn? complet modul tradi?ional de prelucrare manual?, nu numai cu o precizie ridicat?, ci ?i cu o eficien?? ?i siguran?? mult mai ridicat? a produc?iei dec?t metodele tradi?ionale de prelucrare. ?n acela?i timp, aceast? tehnologie are, de asemenea, o personalizabilitate ridicat?, permi??nd prelucrarea personalizat? non-standard ?i diverse produc?ii ?n func?ie de nevoile diferitelor clien?i. ?n viitor, prelucrarea personalizat? a strunjirii CNC va continua s? fie popularizat? pe scar? larg?.