Aproape toate fabricile de ?tan?are ?tiu c? foile din o?el inoxidabil sunt dificil de desenat ?n profunzime ?i au probleme de calitate, cum ar fi ridurile sau fisurile ?n timpul desen?rii ?n profunzime. Deci, cum pot piesele de ?tan?are din o?el inoxidabil dep??i aceste probleme ?n timpul prelucr?rii profunde a desenului?
Aspectele de mai sus sunt determinate de func?ia o?elului inoxidabil ?n sine, influen?at? ?n principal de urm?torii cinci factori: ?n primul r?nd, func?ia materiilor prime; Al doilea este structura ?i viteza de ?tan?are a matri?ei; Al treilea este materialul mucegaiului; Al patrulea este agentul de netezire ?tampilare; Al cincilea este organizarea drumului procesului. S? explic?m ?n detaliu mai jos.
(1) Este necesar ca calitatea materiilor prime ?i a pl?cilor s? respecte standardul na?ional pentru materiile prime conven?ionale. Este necesar? recoacerea materialelor dure ?nainte de ?tan?are pentru a ?mbun?t??i func?ionalitatea de prelucrare.
2. Pentru a ?mbun?t??i dificultatea desen?rii profunde, structura matri?ei ?i viteza de ?tan?are pot ?nclina suprafa?a de presare a marginii suportului billet, permi??nd billet s? ating? complet suprafa?a billet ?i matri?a sub ac?iunea inelului de presare a marginii; Face?i ca materialul din col?urile matri?ei s? fie supus unei presiuni mai mari a marginii, cresc?nd astfel dificultatea desen?rii profunde. Este necesar s? utiliza?i materiale de mucegai anti-stick. Principalele materiale de mucegai anti-lipire disponibile ?n prezent sunt:
(1) Aliaj dur: o?el carbur? de tungsten lipit aliaj dur, mucegai antiaderent, durat? mare de via?? a mucegaiului. Zui are propriet??i bune anti-adezive, dar materialul matri?ei ?i tratamentul termic sunt relativ ridicate, ceea ce ?l face potrivit pentru produc?ia pe scar? larg?.
(2) Aliaje pe baz? de cupru: bronz din aluminiu turnat ?i bronz din aluminiu dur, antiaderent la matri?e, cu o durat? de via?? general?. Tratamentul termic este simplu ?i potrivit pentru produc?ia de dimensiuni mici ?i mijlocii.
(3) 3054 aliaj font?, non-aderent la matri?e, cu o durat? de via?? general?. Necesit? stingerea suprafe?ei, potrivit? pentru produc?ia de loturi medii ?i mici. ?n produc?ia practic?, fabricile de ?tan?are pot selecta materiale adecvate pe baza propriilor echipamente de tratare termic?, a valorii de ie?ire, a capacit??ii de t?iere, a cerin?elor de ?tan?are etc.
4. Atunci c?nd desena?i, este necesar s? netezi?i uleiul ?n mod corespunz?tor pentru a reduce coeficientul de frecare dintre material ?i matri??, reduc?nd astfel for?a de tragere. ?n compara?ie cu nici o netezire, for?a de tragere poate fi redus? cu aproximativ 30%. Mai mult dec?t at?t, poate ?mbun?t??i gradul de deformare a materialului, poate reduce coeficientul final de desen, poate sc?dea num?rul de cicluri de desen ?i, mai important, poate asigura calitatea suprafe?ei piesei de prelucrat f?r? a forma zg?rieturi de suprafa??.
Acest articol este de la EMAR Mold Co., Ltd. Pentru mai multe informa?ii legate de EMAR, face?i clic pe www.sjt-ic.com,