51吃瓜

Utilizarea echipamentelor de Prelucrare CNC pentru prelucrare are o eficien?? ridicat? ?i o calitate bun?, dar dac? designul procesului nu este aranjat corespunz?tor, avantajele sale nu pot fi bine reflectate. Shenzhen EMAR este un produc?tor puternic, cu peste zece ani de experien?? ?n prelucrarea de precizie CNC. Compania are mai mult de 100 de echipamente de prelucrare CNC de diferite tipuri. Pe baza anilor de dezvoltare a companiei, au fost rezumate urm?toarele experien?e. ?n cazul ?n care procesul de prelucrare CNC nu este aranjat corespunz?tor, pot exista urm?toarele probleme:

1. Procesul de prelucrare CNC este prea imprastiat

Motivul acestei probleme se datoreaz? fricii de complexitate (referindu-se la timpul de preg?tire), program?rii simple, operarea ?i prelucrarea simplificat?, ajustarea u?oar? a alinierii sculelor atunci c?nd se utilizeaz? un cu?it pentru prelucrare ?i obiceiul de prelucrare obi?nuit?. Acest lucru face dificil? asigurarea calit??ii produsului (toleran?? pozi?ional?) ?i eficien?a produc?iei nu poate fi utilizat? pe deplin. Prin urmare, tehnicienii ?i operatorii de prelucrare CNC ar trebui s? fie pe deplin familiariza?i cu cuno?tin?ele de prelucrare CNC, s? fac? mai multe ?ncerc?ri de a st?p?ni cuno?tin?ele relevante ?i s? ?ncerce s? utilizeze metode centralizate de proces pentru prelucrare c?t mai mult posibil. Dup? adoptarea proceselor centralizate, timpul de procesare a unit??ii a crescut. Am aranjat dou? dispozitive fa?? ?n fa??, ob?in?nd o singur? persoan? care opereaz? dou? dispozitive, ?mbun?t??ind considerabil eficien?a ?i asigur?nd o bun? calitate.

2. Secven?a de prelucrare CNC este nerezonabil?

Unii operatori de prelucrare CNC aranjeaz? adesea secven?a de prelucrare extrem de nerezonabil din cauza problemelor de preg?tire. Prelucrarea cu control numeric se realizeaz? de obicei ?n conformitate cu cerin?ele proceselor mecanice generale de prelucrare, cum ar fi de la grosier la fin (schimbarea uneltelor), interior la exterior ?i selec?ia rezonabil? a parametrilor de t?iere. Numai ?n acest fel se pot ?mbun?t??i calitatea ?i eficien?a.

Ave?i grij? cu instruc?iunile G00 (G26, G27, G29) de pozi?ionare rapid?. Instruc?iunile G00 ofer? un confort deosebit la programare ?i utilizare. Cu toate acestea, dac? este setat? ?i utilizat? necorespunz?tor, aceasta duce adesea la consecin?e adverse, cum ar fi dep??irea zero a return?rii, precizia sc?zut? ?i tensiunea suprafe?ei ?inei echipamentului din cauza set?rilor excesive de vitez?. Neglijarea traseului de ?ntoarcere la zero poate duce cu u?urin?? la accidente de siguran?? care implic? coliziuni cu piesele ?i echipamentele de prelucrat. Prin urmare, atunci c?nd se ia ?n considerare utilizarea instruc?iunii G00, aceasta ar trebui luat? ?n considerare temeinic ?i nu arbitrar.

?n prelucrarea CNC, trebuie acordat? o aten?ie deosebit? consolid?rii prelucr?rii programului ?i opera?iunii de ?ncercare. Dup? introducerea programului ?n sistemul de control, operatorul trebuie s? utilizeze tasta SCH ?i tastele de mi?care pentru a efectua c?ut?ri nesigure ?i deterministe ?i s? fac? modific?rile necesare programului pentru a asigura acurate?ea acestuia. ?n acela?i timp, ?nainte de executarea oficial? a proces?rii programului, trebuie efectuat? o rulare de testare a programului (pornirea amplificatorului) pentru a confirma dac? traseul de procesare este ?n concordan?? cu traseul de proiectare.

?n munca practic?, pot exista ?i alte probleme ?nt?lnite, dar at?ta timp c?t tehnicienii ?i operatorii de inginerie de prelucrare CNC brainstorming ?i st?p?nesc cu aten?ie cuno?tin?ele ?i abilit??ile legate de CNC, echipamentele CNC pot maximiza eficient beneficiile pentru ?ntreprinderi.