51吃瓜

Prelucrarea ?i turnarea materiilor prime din plastic PTFE pot fi ?mp?r?ite aproximativ ?n patru tipuri: turnare prin compresie, turnare prin rulare, turnare prin injec?ie ?i prelucrare secundar?. Ast?zi, editorul va prezenta pe scurt aceste patru metode de prelucrare ?i precau?ii:

1,Formare de rulare fluoroplastic?

Filmul PTFE se formeaz? rol?, care poate fi ?mp?r?it ?n dou? procese: rulare unidirec?ional? ?i rulare multidirec?ional? Dup? tratamentul de rulare, filmul PTFE se schimb? de la culoarea sa original? opac? la o culoare cristal semi transparent?.

Rularea unidirec?ional? este procesul de prelucrare rapid? a unui film care a fost re?nc?lzit la o stare transparent? prin trecerea acestuia prin dou? role rotative egale ale unei mori de rulare. Raportul de rulare este controlat ?n intervalul de 1,5-2,5, iar viteza general? a rolei este de 20 de rota?ii pe minut.

Laminarea multidirec?ional? este un proces de formare ?n care un film sinterizat ?i stins este plasat pe o moar? de rulare pentru laminare multidirec?ional?, reduc?nd treptat grosimea filmului. Raportul de rulare este ?n intervalul de 2-2,5. Temperatura tamburului trebuie controlat? ?ntre 150-200 ℃, iar presiunea aburului ?n timpul ?nc?lzirii cu abur trebuie s? fie ?ntre 0,5-0,9 megapascal. Raportul de rulare este un factor important, at?t prea mare, c?t ?i prea mic nu sunt bune pentru produs. Uneori este necesar s? se rostogoleasc? ?n mod repetat de mai multe ori pentru a ap?sa bine un produs.

2,Turnare prin compresie fluoroplastic?

Turnarea fluoroplastic? poate prelucra pl?ci, tije, man?oane, benzi, inele de etan?are, diafragme ?i piese cu inser?ii metalice.

Turnarea prin compresie este ?mp?r?it? ?n trei etape: pre-turnare, sinterizare ?i r?cire. Preformarea este procesul de ad?ugare uniform? a pulberii PTFE ?ntr-o matri?? ?i presare la temperatura camerei pentru a forma o preform? dens? (adic? alb?); Sinterizarea este procesul de ?nc?lzire a unei preforme deasupra punctului s?u de topire, ?n timp ce r?cirea este procesul de sc?dere a temperaturii de sinterizare la temperatura camerei.

Unele fluoroplastice sunt formate prin aplicarea presiunii o dat? peste temperatura punctului lor de topire.Acest tip de matri?? de turnare este numit matri?? de pres? cald?, iar matri?a corespunz?toare PTFE este numit? matri?? de pres? rece.

La turnare, trebuie acordat? aten?ie influen?ei raportului de compresie (de obicei 4-6 pentru PTFE) ?i ratei de contrac?ie a turn?rii (de obicei 2,6-4,5% pentru PTFE) asupra produsului.

Materia prim? este r??in? polimerizat? prin metoda suspensiei, iar pulberea fin? moale cu o dimensiune a particulelor de 20-500 microni este preferat?. ?n timpul procesului de presare, este necesar s? "deflate?i" aerul. Presiunea de pre-formare este de 17-35 megapascal, iar timpul de ?inere depinde de grosimea golului. De exemplu, pentru un gol gros de 100 mm, ar trebui s? fie ?inut timp de 15 minute.

Trebuie acordat? aten?ie ?n timpul sinteriz?rii: rata de ?nc?lzire poate fi setat? la 20-120 ℃ / or?. Cu c?t produsul este mai mare, cu at?t rata de ?nc?lzire este mai lent?. Temperatura de sinterizare a r??inii metodei de suspensie este mai mare, la 370-380 ℃, ?n timp ce temperatura de sinterizare a r??inii metodei de dispersie este mai mic?, la 360-370 ℃. Temperatura de sinterizare este mai mare, iar rata de contrac?ie ?i porozitate cresc ?n consecin??. Timpul de sinterizare trebuie controlat ?n mod corespunz?tor.

R?cire: ?n general, r?cirea lent? este utilizat? la o rat? de 15-25 ℃ / or?. ?n cazuri speciale, cum ar fi c?teva pl?ci sub?iri cu o grosime mai mic? de 5 milimetri sau tuburi cu pere?i sub?iri formate prin ?mpingere, se utilizeaz? r?cire rapid?.

Uneori produsul este recojit la o temperatur? de 100-120 ℃ timp de 4-6 ore.

3,Turnare prin injec?ie fluoroplastic?

PFA (copolimer al tetrafluoroetilenei ?i eterului de vinil perfluoroalchilic), cunoscut ?i sub numele de PTFE topibil, poate fi turnat prin injec?ie. Temperatura sa de procesare este relativ larg?, ajung?nd p?n? la 425 ℃, iar temperatura sa de descompunere este peste 450 ℃. ?n general, intervalul de temperatur? de procesare este controlat ?ntre 330-410 ℃.

PFA are absorb?ie foarte sc?zut? a umidit??ii, la 0,03%, deci nu trebuie s? fie uscat?. ?nainte de injectare, inser?ia trebuie pre?nc?lzit? la aproximativ 140 ℃. Temperatura celor trei etape ale cilindrului de material de injec?ie este de 200-210 ℃, 300-310 ℃, ?i 350-410 ℃. Temperatura duzei este u?or mai mic? dec?t temperatura mai mare a cilindrului, iar temperatura mucegaiului este de 140-230 ℃. Presiunea de injec?ie este de 40-90 megapascal, iar viteza de injec?ie ar trebui s? fie u?or mai mic?. Timpul de men?inere nu ar trebui s? fie prea lung. Timpul de r?cire este de 40-150 de secunde.

4,Tehnologia secundar? de prelucrare a fluoroplasticilor

Datorit? caracteristicilor de prelucrare ale fluoroplasticilor, unele produse sunt dificil de format dintr-o singur? dat? ?i trebuie s? fie supuse unei prelucr?ri secundare pentru a ob?ine produse finite utilizabile. Tehnicile secundare de prelucrare includ t?iere, sudare, c?ptu?eal?, suflare etc.

T?iere: Similar metodelor de t?iere a metalelor, echipamentele includ strunguri, ma?ini de g?urit, ?lefuitoare etc. ?nainte de t?iere, golul trebuie l?sat timp de 24 de ore ?nainte de a continua.

C?ptu?eal?: ?n general, plasticul politetrafluoroetilen ?i perfluoroalkoxi (scris ca F4 ?i F46) sunt utilizate pentru a alinia ?evi metalice negre ?i fitinguri pentru ?evi, care pot fi utilizate ca materiale chimice anticorozive ?i rezistente la coroziune.

Suflare: Produsele includ tuburi ondulate, tuburi de contrac?ie termic?, filme de contrac?ie termic? etc. Aceasta este ?mp?r?it? ?n infla?ie continu? ?i infla?ie intermitent?.

Sudare: ?mp?r?it? ?n dou? tipuri: sudare prin pres? cald? ?i sudare cu aer cald cu tije de sudare. Sudarea cu pres? cald? necesit? ?nc?lzire la 327 ℃ sau mai sus ?ntr-o clem? special conceput? ?i aplicarea presiunii pentru a asigura sudarea cu succes.

Sudarea tijei de sudare cu aer cald utilizeaz? bare PFA, care sunt ?nc?lzite ?i presurizate prin PFA pentru a conecta dou? piese ?mpreun?.

Billetul tubului F46 contractibil de c?ldur? este preg?tit prin metoda de modelare a vidului r?cit? cu ap?, cu un raport de ?ntindere a ?evii de 3-7, o lungime a conului topit controlat? la 10-20 milimetri, o temperatur? a matri?ei de umflare de 80-160 ℃, o presiune de umflare de 0,1-0,2 megapascal ?i o vitez? a liniei de trac?iune de 80-500 milimetri pe minut. Exist?, de asemenea, tuburi spiralate F4 umflate.

De exemplu, curea moale de ghidare a ma?inii unelte PTFE: folosind metoda de suspensie PTFE material cu particule fine, dup? zdrobire, trec?nd printr-o sit? de 20 de ochiuri, dimensiunea particulelor pulbere de bronz sau aluminiu este de 200 de ochiuri. Pentru un gol ?nalt de 100mm, men?ine?i presiunea timp de 5 minute, elibera?i gazul de trei ori ?n mijloc, ?nc?lzi?i-v? la o rat? de 50-60 ℃ / or? ?n timpul sinteriz?rii, men?ine?i temperatura la 320 ℃ timp de 1 or? ?i r?ci?i-v? la 150 ℃ ?nainte de a scoate din cuptor. ?nainte de a roti golul, trebuie pre?nc?lzit la 80 ℃ ?i p?strat cald timp de o or? ?nainte de a continua. Banda moale trebuie tratat? cu naftalin? de sodiu, inclusiv 51 grame de naftalin?, 100 mililitri de tetrahidrofuran ?i o cantitate corespunz?toare de sodiu metalic Benzile moi cu o grosime mai mic? de 1 milimetru trebuie scufundate ?n solu?ia de tratare a naftalin? de sodiu timp de 1-3 minute, apoi cl?tite cu ap? cald? 90 ℃.

PTFE poate fi amestecat cu polistiren, poliimid? ?i poli (p-hidroxibenzoat), ?i umplut cu grafit, disulfur? de molibden, pulbere de bronz, etc. Poate fi aplicat por?ilor hidraulice, iar fluoroplastic 46 poate fi utilizat pe supape cu bile rezistente la coroziune. Temperatura sa de turnare este 320-350 ℃, presiunea de turnare este de 3-30 megapascal, iar temperatura izola?iei de modelare este de 120-150 ℃.

Shenzhen EMAR Precision Technology este dedicat? prelucr?rii CNC de ?nalt? precizie, cu materiale de prelucrare, ?n principal, inclusiv aliaj de aluminiu, piese de o?el, aliaj de cupru, POM, Peek ?i prelucrare de precizie PTFE.Domeniile de aplica?ie ale produsului includ optic?, robo?i inteligen?i, optoelectronic?, auto, comunicare, securitate, inspec?ie ?i alte domenii.