51吃瓜

Deoarece majoritatea ?ntreprinderilor na?ionale de produc?ie a matri?elor de ?tan?are sunt ?ntreprinderi mici ?i mijlocii, iar o parte adecvat? dintre aceste ?ntreprinderi se afl? ?nc? ?n stadiul tradi?ional de management al produc?iei ?n stil atelier, ele neglijeaz? adesea stabilitatea matri?elor, rezult?nd cicluri lungi de dezvoltare a mucegaiului ?i costuri ridicate de produc?ie, care restric?ioneaz? sever ritmul de dezvoltare a ?ntreprinderii.

Dup? cum este bine cunoscut, materialele metalice utilizate ?n matri?ele de ?tan?are implic? multe soiuri, iar cerin?ele ?i criteriile de selec?ie pentru materialele lor sunt, de asemenea, diferite datorit? efectelor diferitelor p?r?i din matri??. Prin urmare, modul de a selecta materialele de mucegai ?n mod rezonabil a devenit una dintre sarcinile foarte importante ?n proiectarea mucegaiului.

Atunci c?nd selecta?i materialele de mucegai, ?n plus fa?? de necesitatea ca materialul s? aib? rezisten?? ridicat?, rezisten?? ridicat? la uzur? ?i duritate adecvat?, este, de asemenea, necesar s? se ia ?n considerare pe deplin caracteristicile ?i cerin?ele de produc?ie ale materialului produsului prelucrat pentru a atinge cerin?ele de stabilitate ale form?rii mucegaiului.

?n func?ionarea practic?, designerii de mucegai tind s? selecteze materialele de mucegai pe baza experien?ei personale, ceea ce duce adesea la formarea instabil? a mucegaiului datorit? selec?iei necorespunz?toare a materialelor de mucegai ?n ?tan?are. Este demn de remarcat faptul c? ?n timpul procesului de ?tan?are, fiecare tip de foaie de ?tan?are are propria compozi?ie chimic?, func?ie mecanic? ?i valori caracteristice str?ns legate de func?ia de ?tan?are.Instabilitatea func?iei materialului de ?tan?are, fluctua?iile ?n grosimea materialului de ?tan?are ?i modific?rile materialului de ?tan?are nu numai c? afecteaz? ?n mod direct precizia ?i calitatea proces?rii de ?tan?are, dar pot duce, de asemenea, la deteriorarea matri?elor de ?tan?are.

Pentru a rezolva problema stabilit??ii mucegaiului, este necesar s? se controleze strict din urm?toarele aspecte:

1. ?n etapa de planificare a procesului, prin analiza produsului, pot fi anticipate defectele poten?iale care pot ap?rea ?n timpul produc?iei, iar apoi poate fi elaborat un plan stabil de proces de produc?ie;

2. Implementarea standardiz?rii proceselor de produc?ie ?i a tehnicilor de produc?ie;

3. ?nfiin?area unei baze de date ?i rezumarea continu? ?i optimizarea acesteia; Folosind sistemul software de analiz? CAE, ob?ine?i planul optim de solu?ie.

Acest articol este de la EMAR Mold Co., Ltd. Pentru mai multe informa?ii legate de EMAR, face?i clic pe www.sjt-ic.com,