51吃瓜

?n ceea ce prive?te prelucrarea pieselor de precizie, toate materialele nu pot fi prelucrate cu precizie. Unele materiale cu duritate excesiv? dep??esc duritatea pieselor prelucrate, iar piesele pot fi deteriorate. Prin urmare, aceste materiale nu sunt potrivite pentru prelucrarea de precizie, deoarece constau din piese fabricate din materiale speciale sau nu pot t?ia prin lifturi.

Exist? dou? tipuri de materiale pentru prelucrarea de precizie a componentelor: materiale metalice ?i materiale nemetalice.

Materialele metalice generale cu cea mai mare duritate sunt o?elul inoxidabil, urmate de font?, cupru ?i, ?n cele din urm?, aluminiu. Prelucrarea ceramicii, materialelor plastice ?i a altor materiale nemetalice.

?n primul r?nd, exist? o cerin?? pentru duritatea materialului, care poate fi relativ ridicat? ?n func?ie de situa?ie. Cu toate acestea, limitat la cerin?ele de duritate ale pieselor prelucrate, materialul prelucrat nu este prea dur. Comparativ cu componentele, este mai greu ?i nu poate fi procesat.

Apoi, materialul este moale, dur ?i potrivit, pu?in mai pu?in de 1 lan? de duritate ?n compara?ie cu componentele. ?n acela?i timp, s? vedem cum sunt utilizate piesele prelucrate ?i s? select?m materialele rezonabile pentru componente.

Pe scurt, prelucrarea de precizie are mai multe cerin?e pentru materiale ?i nu toate materialele sunt potrivite pentru prelucrare. De exemplu, materialele moi nu necesit? prelucrare, ?n timp ce materialele dure nu pot fi prelucrate.

Prin urmare, cel de baz? este s? acorda?i aten?ie densit??ii materialului ?nainte de prelucrare. Dac? densitatea este prea mare, este echivalent? cu duritatea, dar duritatea dep??e?te duritatea componentei (disc rotativ) ?i nu poate fi prelucrat?. Nu numai c? d?uneaz? componentelor, dar prezint? ?i pericole, cum ar fi cu?itele zbur?toare ?i r?nirea oamenilor. Prin urmare, ?n general vorbind, ?n procesarea mecanic?, dac? materialul are o duritate mai mic? dec?t Kata, nu poate fi prelucrat.

Exist? multe tipuri de metode de prelucrare mecanic?, fiecare dintre care necesit? cerin?e tehnice. Conform metodelor de prelucrare de baz? a componentelor mecanice, trebuie acordat? aten?ie urm?toarelor materiale, ?ndoire, ?ntindere, formare, sudare etc., toate acestea fiind metode de prelucrare mecanic?.

Datorit? metodelor de prelucrare, este ?mp?r?it? ?n p?ine general?, num?r?nd p?inea, t?ierea discurilor de t?iere, ambalarea cu laser ?i t?ierea v?ntului. ?n func?ie de metoda de prelucrare, tehnologia de prelucrare subteran? este, de asemenea, diferit?. Principalele metode de ?mp?m?ntare mecanic? sunt num?rarea fracturilor de p?ine ?i laser. Avantajul fracturii laser este c? grosimea foii prelucrate este foarte mare, viteza de fractur? este foarte rapid?, iar prelucrarea este foarte moale. Dezavantajul este c? nu poate fi prelucrat ?i format dintr-o singur? mi?care, iar p?r?ile cavit??ii online nu ar trebui prelucrate ?n acest fel, deoarece costul de procesare este foarte ridicat.

Principalele metode de sudare utilizate ?n fabricile de prelucrare mecanic? includ sudarea Yak, sudarea Prazma Yak, sudarea pe gaz, sudarea sub presiune, sudarea prin fuziune, sudarea Slug ?i diver?i aditivi.Sudarea produselor mecanice implic? ?n principal sudarea Yak ?i sudarea gazelor. Combinat cu moale, manevrabilitate, aplicabilitate larg?, toate fuziunea pozi?iei pot fi utilizate, echipamentul este simplu de utilizat, durabilitatea este bun?, costul p?inii este sc?zut, dar intensitatea de lucru este ridicat? ?i calitatea este instabil?, ceea ce determin? nivelul operatorului. ?n compara?ie cu sursa de c?ldur? de fuziune Yak, zona afectat? de c?ldur? este extins?, c?ldura este mai pu?in concentrat? dec?t Yak, iar productivitatea este sc?zut?.