51吃瓜

Bun? ziua! Bun venit pe site-ul companiei EMAR!
Concentrat pe piese de prelucrare CNC, piese de ?tan?are metalic? ?i prelucrare ?i fabricare a pl?cilor de peste 16 ani
Echipamentele de produc?ie ?i testare de ?nalt? precizie ale Germaniei ?i Japoniei asigur? c? precizia pieselor metalice atinge toleran?a de 0,003 ?i calitatea ridicat?
cutie po?tal?:
Probleme ?i solu?ii ?n prelucrarea pl?cilor
Loca?ia dumneavoastr?: home > ?tiri > Dinamica industriei > Probleme ?i solu?ii ?n prelucrarea pl?cilor

Probleme ?i solu?ii ?n prelucrarea pl?cilor

Timp de eliberare:2024-12-10     Num?rul de vizualiz?ri :


?n societatea actual?, odat? cu utilizarea tot mai mare a prelucr?rii pl?cilor metalice ?n Shenyang, proiectarea pieselor metalice din tabl? a devenit o parte important? a procesului de dezvoltare a produsului.Fiecare inginer mecanic este obligat s? st?p?neasc? competen?ele de proiectare a pieselor metalice din tabl?, ceea ce permite foii proiectate s? ?ndeplineasc? cerin?ele hardware ale func?iei ?i aspectului produsului, precum ?i s? simplifice metoda de produc?ie a matri?elor de ?tan?are ?i s? reduc? costurile necesare. Caracteristicile pieselor din tabl? includ greutate u?oar?, rezisten?? ridicat?, conductivitate (care poate fi utilizat? pentru ecranarea electromagnetic?), costuri reduse ?i performan?e bune de produc?ie ?n mas?. Acestea au fost utilizate pe scar? larg? ?n domenii cum ar fi electronica, comunica?iile, industria auto, echipamentele medicale, etc. De exemplu, piesele din tabl? sunt o component? esen?ial? ?n cazuri de calculator, telefoane mobile, playere MP3 ?i sisteme audio.

Probleme ?i cauze comune ?n prelucrarea pl?cilor metalice ?i prelucrarea pieselor de ?tan?are

1. Burr: ?n timpul procesului de perforare sau t?iere col?uri, excesul de material incomplet este l?sat, iar bavuri apar la partea inferioar? a sec?iunii transversale a pl?cii de o?el. C?nd ?n?l?imea bavurilor este de 0,2 mm sau mai mult pe baza sec?iunii transversale, pulberea de fier generat? va deteriora mucegaiul ?i va provoca lovituri ?i depresiuni.

2. Zdrobirea materialului rolei poate duce la riduri la margini: Rolele de ghidare de pe linia de desf??urare pot provoca riduri atunci c?nd spa?iul dintre rolele de ghidare de pe matri?? este mic, ceea ce este cauzat de materialul rolei fiind introdus ?n echilibrul nereficient.

3. imprimare glisant?: Este cauzat? de alunecarea rolei ?i apare mai ales atunci c?nd se opre?te brusc sau accelereaz?.

4. zg?rieturi: Cauza principal? a zg?rieturilor pe piese este zg?rieturile ascu?ite pe matri?? sau praful metalic care cade ?n matri??. Modul de a evita zg?rieturile este de a m?cina zg?rieturile de pe matri?? ?i de a elimina praful metalic.

5. Convex concave: proeminen?e anormale sau depresiuni pe suprafa?a unui material, cauzate de obiecte str?ine (fileuri de fier, praf) amestecate ?n timpul procesului de desf??urare.

6. fisurarea fundului: Cauza principal? a fisur?rii fundului ?n p?r?i se datoreaz? plasticit??ii slabe a materialului sau fr?m?nt?rii excesive a inelului de presare a marginii mucegaiului. Pentru a evita acest lucru, ?nlocui?i materialul cu o plasticitate mai bun? sau sl?bi?i inelul de presare a marginii.

Probleme ?i solu?ii ?n prelucrarea pl?cilor(pic1)

7. Imprimare cu role: Cur??area rolei poate determina aderarea obiectelor str?ine la role de alimentare (care apar la un pas fix), dar, ?n general, rolele care imprim? obiecte str?ine pe foaie pot fi ?ndep?rtate.

8. riduri pe peretele lateral: Motivul principal al ridurilor pe peretele lateral al unei componente se datoreaz? grosimii insuficiente a materialului (grosimea relativ mic? este permis? s? fie mai sub?ire) sau o u?oar? durere ?n timpul instal?rii matri?ei superioare ?i inferioare, rezult?nd un spa?iu mare pe o parte ?i un spa?iu mic pe cealalt? parte. Metoda de evitare este de a ?nlocui materialul imediat sau de a regla matri?a de la zero.

Tehnologia de control numeric este utilizat? pe scar? larg? ?n ma?inile unelte din tabl?, ceea ce rezolv? unele probleme ?n prelucrarea tabl?, cum ar fi precizia ridicat?, forma dezordonat? ?i dimensiunea mare a pieselor.

Ma?inile-unelte CNC din tabl? includ ma?ini de forfecare CNC, ma?ini de t?iat cu laser CNC, ma?ini de perforat CNC, ma?ini de ?ndoit CNC, ma?ini de sudat, ma?ini de t?iat cu flac?r? ?i alte ma?ini-unelte. Utilizarea lor ?n produc?ie ?mbun?t??e?te foarte mult capacitatea de prelucrare a pl?cilor metalice, asigur?nd calitatea ?i valoarea de ie?ire a pieselor metalice ?i, de asemenea, reduce foarte mult intensitatea for?ei de munc? a lucr?torilor.

Prelucrarea pl?cilor metalice devine din ce ?n ce mai inteligent? datorit? tehnologiilor men?ionate mai sus, iar datele rezultate devin din ce ?n ce mai precise.

Con?inutul articolului provine de pe internet. Dac? ave?i ?ntreb?ri, v? rug?m s? m? contacta?i pentru a-l ?terge!