51吃瓜

Prelucrarea de precizie poate fi ?mp?r?it? ?n patru categorii: prelucrarea de t?iere a uneltelor, prelucrarea abrazivelor, prelucrarea special? ?i prelucrarea compozit?.

Odat? cu dezvoltarea tehnologiei de prelucrare, au ap?rut multe noi mecanisme de prelucrare, ?n special ?n prelucrarea de precizie, ?n special ?n microfabrica?ie. ?n func?ie de mecanismul de formare ?i caracteristicile pieselor. Este ?mp?r?it ?n trei categorii: prelucrarea de ?ndep?rtare; prelucrarea combinat? ?i prelucrarea deform?rii. Prelucrarea de ?ndep?rtare, cunoscut? ?i sub numele de prelucrare a separ?rii, este utilizarea for?ei, c?ldurii, electricit??ii, luminii ?i a altor metode de prelucrare pentru a ?ndep?rta o por?iune de material dintr-o pies? de prelucrat, cum ar fi t?ierea, ?lefuirea, prelucrarea electric? etc. Prelucrarea combinat? este utilizarea metodelor fizice ?i chimice pentru ata?area (depunerea), injectarea (infiltrarea) ?i sudarea unui strat de materiale diferite pe suprafa?a piesei de prelucrat, cum ar fi galvanizarea, depunerea vaporilor, oxidarea, carburarea, lipirea, sudarea etc. Procesarea deform?rii este utilizarea for?ei, c?ldurii, mi?c?rii moleculare ?i a altor mijloace de deformare a unei piese de prelucrat, schimb ?ndu-i dimensiunea, forma ?i propriet??ile, cum ar fi turnarea, forjarea etc.

Conceptul de prelucrare vizibil? a dep??it mijloacele tradi?ionale de prelucrare a elimin?rii, cu caracteristici precum acumularea, cre?terea, deformarea ?i altele, subliniind ?n acela?i timp tratamentul de suprafa?? ?i form?nd tehnologia de prelucrare a suprafe?ei.

?n compara?ie cu tehnologia f?r? a?chii, avantajele prelucr?rii de precizie (t?iere) sunt ?n primul r?nd faptul c? are o rat? ridicat? de ?ndep?rtare a materialului ?i o bun? economie. De exemplu, acest lucru este adev?rat ?n compara?ie cu tehnologia de prelucrare a plasmei cu laser; Acest lucru se datoreaz? faptului c? acest proces poate atinge o rat? ridicat? de ?ndep?rtare a materialelor doar prin furnizarea unei cantit??i mari de energie ?n prezent; Pe de alt? parte, exist? ?nc? probleme cu privire la dac? piesele prelucrate pot ?ndeplini cerin?ele privind precizia dimensional? ?i a formei. Prelucrarea sub presiune f?r? a?chii este utilizat? ?n principal pentru produc?ia pe scar? larg?, adesea necesit?nd t?ierea ulterioar? pentru a ob?ine forma final? calificat? a piesei de prelucrat. Prin urmare, principalul avantaj al prelucr?rii mecanice (de t?iere) este c? poate ob?ine o precizie ridicat? a piesei de prelucrat.

Prelucrare mecanic? de precizie" style="font-family: linii egale; font-size: 14px; white-space: normal; ">Aplica?iile de prelucrare mecanic? sunt extinse, ?n special, ?n conformitate cu tendin?a de tendin?? a produc?iei ?n serie mic?, cerin?ele din ce ?n ce mai mari privind precizia formei ?i dimensiunii pieselor de lucru deschid noi domenii mai largi pentru prelucrare mecanic?. Utilizarea toornurilor necesit? ?n mod natural o varietate de prelucrare a ?ntornirii, dar trebuie remarcat, de asemenea, tendin?a de a concentra procesele de prelucrare, cum ar fi forajul, frezarea, frezarea ?i t?ierea din?ilor, pe un singur toorn (integrarea procesului), care este metoda de prelucrare a ma?inilor-unelte compuse ?n centrele de prelucrare de frezare.

Dificultatea tehnic? a prelucr?rii de precizie este ridicat?, cu factori de influen?? multipli, acoperire larg?, intensitate ridicat? a investi?iilor ?i personalitate puternic? a produsului.

1.1 Mecanismul de prelucrare. Pe l?ng? precizia metodelor tradi?ionale de prelucrare, metodele netradi?ionale de prelucrare (prelucrare special?) s-au dezvoltat rapid. ?n prezent, metodele tradi?ionale de prelucrare includ ?n principal t?ierea de precizie cu unelte de t?iere diamantat?, ?lefuirea de precizie cu discuri diamantate micro pulbere, t?ierea de mare vitez? de precizie ?i ?lefuirea de precizie a benzii de nisip; Metodele de prelucrare netradi?ionale includ ?n principal procesarea fasciculelor de ?nalt? energie, cum ar fi fasciculul de electroni, fasciculul de ioni, fasciculul laser, desc?rcarea electric?, procesarea electrochimic?, fotolitografia (gravare), etc. ?i metode de prelucrare compozit?, cum ar fi m?cinarea electrolitic?, m?cinarea magnetic?, lustruirea fluidului magnetic ?i honing cu ultrasunete cu mecanisme de prelucrare compozit? au ap?rut. Studiul mecanismului de prelucrare este baza teoretic? ?i punctul de cre?tere al noilor tehnologii pentru prelucrarea de precizie ?i ultra precizie.

1.2 Materiale prelucrate. Materialele prelucrate de prelucrare de precizie au cerin?e stricte ?n ceea ce prive?te compozi?ia chimic?, propriet??ile fizice ?i mecanice, propriet??ile chimice ?i propriet??ile de prelucrare, acestea ar trebui s? aib? textur? uniform?, performan?? stabil? ?i nu defecte macroscopice sau microscopice at ?t exterior, c?t ?i intern. Numai materialele prelucrate care ?ndeplinesc cerin?ele de performan?? pot ob?ine rezultatele a?teptate ale prelucr?rii de precizie.

1.3 Echipamente de prelucrare ?i echipamente de proces. Prelucrarea de precizie ar trebui s? aib? o precizie ridicat?, rigiditate ridicat?, stabilitate ridicat? ?i ma?ini-unelte automatizate, unelte de t?iere diamantat? corespunz?toare, unelte de t?iere cu nitrur? cubic? de bor, ro?i de polizat diamantat?, ro?i de polizat cu nitrur? cubic? de bor ?i dispozitive corespunz?toare de ?nalt? precizie, rigiditate ridicat? ?i alte echipamente de proces pentru a asigura calitatea prelucr?rii.

1.4 Testare. Prelucrarea de precizie trebuie s? aib? tehnici de testare corespunz?toare pentru a forma un sistem integrat de prelucrare ?i testare. Exist? trei metode pentru detectarea prelucr?rii de precizie: detectarea offline, detectarea in situ ?i detectarea online.

1.5 Mediul de lucru. Prelucrarea de precizie necesit? lucrul ?ntr-un anumit mediu pentru a atinge parametrii tehnici ?n ceea ce prive?te precizia ?i calitatea suprafe?ei. Condi?iile mediului de lucru includ ?n principal cerin?e pentru temperatur?, umiditate, purificare ?i prevenire a vibra?iilor, precum ?i cerin?e speciale pentru zgomot, lumin?, electricitate static?, radia?ii electromagnetice ?i alte aspecte.