51吃瓜

perforarea ?i flan?area pieselor metalice de ?tan?are sunt, ?n general, preg?tite pentru urm?torul pas de filetare sau alte procese. ?n procesul general de flan?are ?i strunjire a g?urilor, apar adesea o serie de probleme, cum ar fi fisurarea, freza ?i deformarea. Cum ar trebui fabricile de ?tan?are s? le gestioneze ?n procesarea de ?tan?are?

1. Piesele de ?tan?are metalice au g?uri cr?pate.

Acest fenomen apare ?n principal la sec?iunea transversal?, cu puncte de for?? concentrate, freze simple ?i este, de asemenea, afectat de materialul pl?cii. Prin urmare, se recomand? utilizarea materialelor cu func?ie bun? de ?ntindere ?i grosime sub?ire ?i cre?terea deschiderii c?t mai mult posibil ?n timpul planific?rii, ceea ce poate ajuta la atenuarea fenomenului de r?sturnare a g?urilor ?i fisurare. Atunci c?nd planifica?i matri?a convex?, alege?i curbura sferic?, ad?uga?i zona de atingere, comuta?i direc?ia g?urii pre ?i a g?urii flip, converti?i pozi?ia posibil? a bavurilor ?i reduce?i fisurarea.

2, fora de pres? hardware scurtat?.

Gauri non-standard va face rivet de presiune dificil, motivul pentru care ve?i g?si spa?iul matri?ei concave este sursa problemei, astfel ?nc?t materialul s? se refac?, practica standard este de a ajusta spa?iul matri?ei la un pic mai mic dec?t grosimea materialului, asigur?ndu-se c? punctul de vedere vertical la ?tan?are. 3, ?n?l?imea de turnare a g?urii de ?tan?are hardware este insuficient?.

?n?l?imea insuficient? a g?urii poate duce cu u?urin?? la fenomenul de t?iere a col?urilor, scurtarea ad?ncimii nituite a ?uruburilor ?i afectarea func?iei de leg?tur?. Prin urmare, fabricile de prelucrare de ?tan?are metalice de precizie care coopereaz? pentru o lung? perioad? de timp vor detecta prompt problema, vor cre?te ?n?l?imea g?urii de r?sturnare ?n timp util sau vor sub?ine grosimea peretelui g?urii pentru a cre?te ?n?l?imea g?urii.

4. Raza de r?sturnare a pieselor de ?tan?are metalic? nu se potrive?te.

Dac? raza r?d?cinii g?urii este prea mare, va afecta combina?ia dispozitivului ?i a ?urubului, cauz ?nd sl?birea produsului asamblat, iar testul de fiabilitate nu va trece. Analiz?nd motivele, principalele motive sunt col?urile rotunjite ale mucegaiului concav ?i grosimea materialului.Cu c?t grosimea este mai mare, cu at?t raza este mai mare ?i cu c?t col?urile rotunjite ale mucegaiului concav sunt mai mari, cu at?t raza este mai mare. Deci alegerea de a expune ?i reduce col?urile rotunjite ale materialului importat poate rezolva problema. Poate c? atunci c ?nd materialul este mai gros, un um?r de planificare ?i modelare poate fi recrutat pentru a modifica raza.

5, structura matri?ei concave de ?tan?are hardware nu se potrive?te.

Datorit? alinierii necorespunz?toare a structurii matri?ei ?i deterior?rii materialului, este u?or ca materialul s? se rup? ?i s? sar? pe canelur?, cauz ?nd fenomenul de performare ?i t?iere a de?eurilor. Impactul negativ este c? va cauza inegalit??i la suprafa?a produsului, rezult?nd produse defecte, f?c?nd procesarea post-v?nzare dificil? ?i consum?nd for?? de munc? ?i resurse.

Acest articol este de la EMAR Mold Co., Ltd., pentru mai multe informa?ii despre EMAR v? rug?m s? face?i clic pe: www.sjt-ic.com，