51吃瓜

Pri strojovaní ?núr na CNC sa na základe skúseností pravdepodobne vyberie, ako ur?i? parametre rezania ?núr mnohí prevádzkovatelia ?elnej linky. Je nepochybne, ?e odborníci m??u postupne preskúma? a nájs? parametre rezania, ktoré sú v súlade s skuto?nou v?robou podnikov prostredníctvom starostlivého pozorovania v priebehu ?asu.

Prem???ajte o tom, v celom strojovom procese CNC je strojové zariadenie s vláknami najkomplexnej?ie a zah?ňa najviac vzorcov. Napríklad aká je ?írka nástroja na rezanie prevádzkov?ch intervalov, ktor? sa má vybra? na strojové zariadenie rezania vlákna? Ako vypo?íta? hlavn? priemer, men?í priemer a priemer vrchu v vonkaj?ích nitách? Ko?ko vnútorn?ch vlákien bolo v?tan?ch? Aká je r?chlos? vlákna, ktorá sa má vzia?? Ako by sa mali vyrába? ?avé a viacnásobné nity? Ko?kokrát sa prená?a nitka a aká je r?chlos? radiálneho krmiva pre ka?d? nástroj?

Pre niektor?ch lekárov m??u by? ve?mi známi, ale pre za?iato?n?ch, pova?ujú to za komplikované? Existuje tie?, ?e sa spracúva len na základe skúseností u?ite?a? ??elom písania tohto ?lánku je pre tento ?lánok. Zoznamujem a zhrnutím príslu?né poznatky o be?n?ch trojuholn?ch vonkaj?ích nitách v strojov?ch zariadeniach CNC.

Spracovanie vlákien

Z grafu mo?no vidie?, ?e reza? nití prechádzal celkovo 4 krát a r?chlos? radiálneho krmiva postupne klesá. Ko?ko zni?uje ka?d? raz? Ak musí reza? nití be ?a? 3-krát, 5-krát at?., ko?ko radiálneho krmiva by sa malo u?i? na ka?d? be?? Dnes je to d?le?itá téma diskusie!

Základné parametre nití

Pri skuto?nom strojovaní je vonkaj?í priemer d ka?dej skuto?nej rezovej nity odli?n?. V prípade plastov?ch materiálov d=d-0,1p; men?í priemer d2=d-2H=d-2X0,65 (0,54) P, kde 0,65 predstavuje empirick? koeficient; Maximálna r?chlos? n závitového ?pi?ka je 1200, n1200/p-80 a 80 je bezpe?nostn?m faktorom, ktor? je tie? empirick?m vzorom; R?chlos? krmiva F je f=p pre jednotlivé nity a f=S pre viaceré nity. Uvedené sú najzákladnej?ie, ale zameriam sa na vysvetlenie po?tu prechodov a miery krmiva pre ka?dú nitu.

Pri strojovaní nití, ke? sa r?chlos? krmiva nepretr?ite zni?uje, existuje aj v?po?tov? vzorec pre r?chlos? krmiva ka?dej reznej dráhy, ako sa uvádza ?alej:

Ax predstavuje radiálnu r?chlos? krmiva ka?d? raz, n predstavuje po?et priechodov n ástroja a j predstavuje po?et priechodov nástroja na priechod. Prv? priechod je 0,3, po ktorom nasleduje 1, 2, 3..., v závislosti od po?tu dokon?en?ch priechodov.

Napríklad v prípade vonkaj?ích nití s v??kou 1,5 mm, celkovej h?bky nití 0,94mm a 6 priechodov nástrojov sa r?chlos? krmiva pre ka?d? priechod vypo?íta takto:

Prv? rez: a1=0,94/50,3=0,23 mm;

Druh? rez: a2=0,94/51=0,42mm s r?chlos?ou krmiva 0,42-0,23=0,19mm;

tretí rez: a3=0,94/52=0,59 mm s r?chlos?ou krmiva 0,59-0,42=0,17 mm;

?tvrt? rez: a4=0,94/53=0,73mm s r?chlos?ou krmiva 0,73-0,59=0,14mm;

piaty rez: a5=0,94/54=0,84mm s r?chlos?ou krmiva 0,84-0,73=0,11 mm;

?iesty rez: a6=0,94/55=0,94mm s r?chlos?ou krmiva 0,94-0,84=0,10 mm;

Pre odborníkov, ktorí ?asto zah?ňajú spracovanie nití, sa odporú?a kontrolova? uvedené vzorce.