51吃瓜

V EDM sú nástrojová elektróda a obrobok pripojené k dvom pólom impulzného napájacieho zdroja a ponorené do pracovnej kvapaliny alebo sa pracovná kvapalina naplní do v?bojovej medzery. Nástrojová elektróda sa privádza do obrobku cez automatick? riadiaci systém medzery. Ke? medzera medzi dvoma elektródami dosiahne ur?itú vzdialenos?, pulzné nap?tie aplikované na dve elektródy prerazí pracovnú kvapalinu a sp?sobí iskriv? v?boj.

Ve?ké mno?stvo tepelnej energie sa okam?ite koncentruje v jemnom kanáli v?boja a teplota m??e dosiahnu? viac ako 10 000 C a tlak sa tie? prudko mení, tak?e miestny stopov? kovov? materiál na pracovnej ploche sa okam?ite roztaví, odparí a exploduje do pracovnej kvapaliny, r?chlo kondenzuje a vytvára pevné kovové ?astice, ktoré sú odná?ané pracovnou kvapalinou. V tejto dobe je na povrchu obrobku ponechaná malá zna?ka jamy a v?boj sa krátko zastaví a pracovná kvapalina medzi dvoma elektródami sa obnoví do izola?ného stavu.

Potom sa ?al?ie impulzné nap?tie rozpadne v inom bode, kde sú dve elektródy relatívne blízko, generuje iskrov? v?boj a opakuje vy??ie uveden? proces. T?mto sp?sobom, aj ke? mno?stvo kovu vyleptaného ka?d?m impulzn?m v?bojom je ve?mi malé, v d?sledku tisícov impulzov za sekundu sa m??e viac kovu vylepta? s ur?itou produktivitou.

Pod podmienkou zachovania kon?tantnej v?bojovej medzery medzi nástrojovou elektródou a obrobkom, pri leptaní kovového obrobku, je nástrojová elektróda nepretr?ite privádzaná k obrobku a nakoniec je opracovan? tvar zodpovedajúci tvaru nástrojovej elektródy. Preto, pokia? sa zmení tvar nástrojovej elektródy a re?im relatívneho pohybu medzi nástrojovou elektródou a obrobkom, je mo?né obrába? r?zne zlo?ité profily. Nástrojové elektródy sa be?ne pou?ívajú s dobrou elektrickou vodivos?ou, vysokou teplotou topenia a ?ahko obrábate?n?mi materiálmi odoln?mi vo?i korózii, ako je me?, grafit, zliatiny medi a volfrámu a molybdén. Po?as spracovania má nástrojová elektróda tie? straty, ale je to menej ako mno?stvo leptania obrobku a dokonca bez strát.

Ako v?bojové médium hrá pracovná kvapalina tie? úlohu chladenia a odstraňovania triesok po?as procesu obrábania. Be?ne pou?ívaná pracovná kvapalina je médium s nízkou viskozitou, vysok?m bodom vzplanutia a stabiln?m v?konom, ako je petrolej, deionizovaná voda a emulzia. Elektrick? iskrov? stroj je ak?msi v?bojom s vlastn?m vzru?ením. Jeho charakteristiky sú nasledovné: Dve elektródy iskrového v?boja majú pred vybitím vysoké nap?tie. Ke? sú dve elektródy blízko, médium medzi nimi sa rozpadne a okam?ite d?jde k v?boju iskry. Pri procese rozpadu sa odpor medzi dvoma elektródami prudko zni?uje a nap?tie medzi dvoma elektródami tie? prudko klesá. Iskrov? kanál musí by? uhasen? v ?ase po krátkom ?asovom období (zvy?ajne10-7-10 -3 s), aby sa zachovali charakteristiky "studenej elektródy" v?boja iskry (to znamená, ?e tepelná energia prevedená energiou kanála sa nem??e prená?a? do h?bky elektródy v ?ase), tak?e energia kanála p?sobí na ve?mi mal? rozsah. ??inok energie kanála m??e sp?sobi?, ?e elektróda bude ?iasto?ne skorodovaná. Sp?sob pou?itia korózneho javu generovaného po?as vybíjania iskry na ve?kos? materiálu sa naz?va EDM.

Elektrické v?bojkové obrábanie je v?boj iskier v kvapalnom médiu v ni??om rozsahu nap?tia. Spracovanie EDM mo?no rozdeli? do piatich kategórií pod?a formy nástrojovej elektródy a charakteristík relatívneho pohybu medzi nástrojom a obrobkom: EDM tvarovacie spracovanie pomocou tvarovacích nástrojov?ch elektród pre jednoduch? pohyb posuvu vzh?adom na obrobok; EDM spracovanie rezania dr?tu pomocou axiálne sa pohybujúceho dr?tu ako nástrojov?ch elektród a obrobok sa pohybuje pod?a po?adovaného tvaru a ve?kosti reza? vodivé materiály; EDM brúsenie pomocou dr?tu alebo formovanie vodiv?ch brúsnych kotú?ov?ch elektród na brúsenie mal?ch otvorov alebo tvarovanie brúsenie; EDM konjugované rota?né obrábanie pre obrábanie závitov?ch krú?kov?ch meradiel, závitov?ch zátok, ozubov at?.; obrábanie otvorov, gracie povrchy EDM m??e spracováva? materiály a obrobky zlo?itého tvaru, ktoré sa ?a?ko rezajú be?n?mi rezn?mi metódami; po?as spracovania nemá reznú silu; neprodukuje chyby, ako sú otrepy a stopy po no?och a drá?ky; materiál elektródy nástroja nemusí by? tvrd?í ako materiál obrobku; je ?ahké ho automatizova? priamym pou?itím elektrickej energie; povrch upravenej vrstvy po spracovaní musí by? v niektor?ch aplikáciách ?alej odstránen?; ?istenie pracovnej kvapaliny a úprava dymového zne?istenia generovaného po?as spracovania sú problematickej?ie.