51吃瓜

?íselná kontrolná zámka je vysokopresn? a vysokoú?inn? automatizovan? strojov? nástroj. Pou?itie ?íselnej kontrolnej zámky m??e zlep?i? ú?innos? spracovania a vytvori? v???iu hodnotu. Vytvorenie ?íselnej kontrolnej zámky umo?nilo podnikom zbavi? sa zastaranej spracovate?skej technológie. Spracovate?ská technológia ?íselnej kontrolnej zámky je podobná be ?nej zámke. Ke??e ?íselná kontrolná zámka je jednorazov?m zámkom a nepretr?it?m automatick?m spracovaním na dokon?enie v?etk?ch procesov otá?ania, mali by sa

Rozumne vyberte parametre rezania

Na ú?inné rezanie kovov sú strojovan? materiál, rezacie nástroje a podmienky rezania tri hlavné prvky. Tieto ur?ujú ?as spracovania, ?ivotnos? nástrojov a kvalitu spracovania. Hospodársky ú?inná metóda spracovania musí by? primeran?m v?berom podmienok rezania.

Tri prvky podmienok rezania: r?chlos? rezania, r?chlos? krmiva a h?bka rezania priamo sp?sobujú po?kodenie nástrojov. Pri zv??ení r?chlosti rezania sa teplota krajnej hrany zv??i, ?o vedie k mechanickému, chemickému a tepelnému oble?eniu. Zv??enie r?chlosti rezania o 20 % zní?i ?ivotnos? nástroja o polovicu.

Vz?ah medzi podmienkami krmiva a nosením nástrojov sa vyskytuje v ve?mi malom rozsahu. Ale s ve?kou r?chlos?ou krmiva sa teplota rezania zvy?uje a nesk?r sa v?razne oblieka. Má menej vplyvu na nástroj rezania ako na r?chlos? rezania. Hoci vplyv h?bky rezania na nástroje rezania nie je tak? v?znamn? ako r?chlos? rezania a r?chlos? krmiva, pri mikroh?bke rezania materiál, ktor? sa rezá, vytvára tvrdú vrstvu, ktorá ovplyvňuje aj ?ivotnos? nástroja.

Pou?ívatelia si musia vybra? r?chlos? rezania na základe spracovaného materiálu, tvrdosti, stavu rezania, typu materiálu, r?chlosti krmiva, h?bky rezania at?.

V?ber najvhodnej?ích podmienok spracovania je zalo?en? na t?chto faktoroch. Pravidelné a stabilné obliekanie a slzy na dosiahnutie trvania ?ivota je ideálnym stavom.

V praxi v?ak v?ber ?ivotnosti nástrojov súvisí s nosením nástrojov, zmenami strojov?ch rozmerov, kvalitou povrchu, hlukom rezania, strojov?m teplom a in ?mi faktormi. Pri ur?ovaní podmienok spracovania je potrebné vykonáva? v?skum zalo?en? na skuto?nej situácii. Na ?a?ké strojové materiály, ako sú nehrdzavejúca oce? a zliatiny odolné teplu, chladiace látky alebo ?epe? s dobrou pevnos?ou, sa m??u pou?i?.

Ako ur?i? tri prvky spracovania rezania

Ako správne vybra? tieto tri prvky je hlavn?m obsahom kurzu o zásadách rezania kovov a základné zásady v?beru t?chto troch prvkov sú:

652881 R?chlos? rezania (r?chlos? ?iary, okruhová r?chlos?) V (m/min)

Aby sa vybrali obrátky hrudníka za minútu, je potrebné najprv vedie?, ko?ko r?chlosti sa má vzia? reza?ná ?iara V. V ?ber V závisí od materiálu nástroja, materiálu diela, podmienok spracovania at?.

Nástrojov? materiál:

Tvrdá zliatina V m??e dosiahnu? vysokú hodnotu, zvy?ajne nad 100 metrov za minútu a pri nákupe ?epe?ov sa zvy?ajne poskytujú technické parametre:

Ko?ko r?chlostí línie je mo?né vybra? pri spracovaní ak?ch materiálov. vysokor?chlostná oce?: V sa m??e získa? len na relatívne nízkej úrovni, vo v?eobecnosti nepresahujúcej 70 metrov za minútu a vo v???ine prípadov pod 20 – 30 metrov za minútu.

V?robn? materiál:

vysoká tvrdos?, nízka hodnota V; Vlastné ?elezo s nízkou hodnotou V sa m??e pou?i? na rezanie nástrojov vyroben?ch z tvrdej zliatiny pri r?chlosti 70 – 80 metrov za minútu; nízkouhlíková oce? m??e ma? hodnotu V viac ako 100 metrov za minútu, zatia? ?o ne?elezné kovy m??u ma? vy??iu hodnotu V (100 – 200 metrov za minútu). Kvadovaná oce? a nehrdzavejúca oce? by mali ma? ni??iu hodnotu V.

Podmienky spracovania:

?a ?ké stroje, vzia? ni??iu hodnotu V; Presné stroje s vy??ou hodnotou V. Systém pevnosti strojov?ch nástrojov, diel a rezov?ch nástrojov je nedostato?n? a V sa pova?uje za nízky. Ak sa program CNC pou?íva S ako r?chlos? hrúbky za minútu, potom sa S (r?chlos? hrúbky za minútu) vypo?íta na základe priemeru pracovného diela a r?chlosti reznej ?iary V, kde S=V (r?chlos? reznej ?iary) * 1000/(3.1416 * priemer pracovného diela). Ak program CNC pou?íva kon?tantnú r?chlos? ?iary, S m??e priamo pou?i? r?chlos? reznej ?iary V (metrov/minútu)

\ 652882\ 65289miera krmív (miera krmív)

F závisí najm? od po?iadaviek na hrubos? povrchu spracovania diela. Pri presnom strojovaní sú po?iadavky na povrch vysoké a mno?stvo rezania by malo by? malé: 0,06~0,12 mm/vrtu?a na jednu obrátku. Ke? je ?a?ké strojovanie, m??e by? v???ie. Zvlá?? závisí od sily nástroja, ktor? m??e by? vo v?eobecnosti vy??í ako 0,3. Ke? je hlavn? uhol raky nástroja ve?k?, sila nástroja je slabá a r?chlos? krmiva nem??e by? príli? ve?ká. Okrem toho by sa mala zvá?i? v?kon strojového nástroja a pevnos? pracovného diela a rezového nástroja. Program CNC pou?íva dve jednotky r?chlosti krmiva: mm/min a mm/hrúbka na jednu revolúciu. V?etky vy??ie pou?it é jednotky sú mm/hrúbka na jednu revolúciu. Ak sa pou?ije mm/min, vzorec sa m??e pou?i? na jeho konverziu: hrúbka na min útu=hrúbka na jednu revolúciu * hrúbka na minútu

652883 65289h?bka rezania (h?bka rezania)

Pri presnom strojovaní sa vo v?eobecnosti odporú?a vzia? hodnotu polomeru 0,5 alebo menej. Po?as hrubého strojovania sa ur?uje na základe stavu pracovného diela, nástroja a strojového nástroja. Vo v?eobecnosti sa malé zámky (s maximálnym strojov?m priemerom 400 mm alebo menej) pou?ívajú na otá?anie 45 # ocele v normalizovanom stave a h?bka radiálneho rezacieho nástroja vo v?eobecnosti nie je viac ako 5 mm. Okrem toho je potrebné poznamena?, ?e ak r?chlos? spína?a zavedie be ?nú reguláciu r?chlosti premenlivej frekvencie, ke? je r?chlos? spína?ky ve?mi nízka za minútu (pod 100 – 200 otá?aní za minútu), v?kon motora sa v?razne zní?i a h?bka rezania a r?chlos? v?konu sa v tomto ?ase m??e dosiahnu? len ve?mi málo.

Rozumn? v?ber nástrojov na rezanie

Pri hrubom oto?ení je potrebné vybra? rezové nástroje s vysokou silou a dobrou trvanlivos?ou na splnenie po?iadaviek ve?kého rezania chrbta a ve?kej r?chlosti krmiva po?as hrubého oto?enia.

Pri presnom strojovaní je potrebné vybra? nástroje s vysokou presnos?ou a dobrou trvalos?ou na zabezpe?enie po?adovanej presnosti strojovania.

Na zní?enie ?asu zmeny nástrojov a u?ah?enie nastavenia nástrojov by sa mali ?o najviac pou?i? strojové stla?ené n??e a strojové stla?ené n??e.

Rozumne vybra? zariadenia

1. Sna?te sa pou?i? univerzálne upevnenia na pripevnenie pracovn?ch diel a vyh?ba? sa pou?ívaniu ?pecializovan?ch upevnenia;

2. vyrovna? referen?né hodnoty polo?enia ?astí s cie?om zní?i? chyby polo?enia.

Ur?i? trasu spracovania

Strojová trasa sa vz?ahuje na trasu pohybu a smer nástroja vo vz?ahu k ?asti po?as strojového procesu CNC.

(1) Mala by by? schopná zabezpe?i? presnos? strojov a po?iadavky na hrubos? povrchu;

(2) Sp?sob spracovania by sa mal ?o najsk?r skráti?, aby sa zní?il ?as vo?ného prevádzky nástroja.

Vz?ah medzi trasou spracovania a príspevkom na strojové zariadenia

V sú?asnosti by sa vzh?adom na neexistenciu ?irokého pou?ívania k?u?ov CNC malo vo v?eobecnosti zabezpe?i? nadmerná pozornos? na prázdne k?u?ky, najm? k?u?ov obsahujúcich fal?ované alebo odlo?ené tvrdé ko?né vrstvy, na spracovanie na be ?n?ch k?u?och. Ak je potrebné na strojové zariadenie pou?íva? zámku CNC, pozornos? by sa mala venova? flexibilnému usporiadaniu programu.

K?ú?ové body pre in?taláciu zariadení

V sú?asnosti sa spojenie medzi hydraulick?m ?erpadlom a hydraulick?m ?erpadlom dosiahne ?ahov?m prútom. K?ú?ové body hydraulického ?erpadla sú tieto: najprv pou?ite rukavicu na odstránenie orechov na hydraulickom ?erpadle, odstránite ?ahovú rúrku a vytiahnite ju z zadného konca ?pinavy. Potom pou?ite rukavicu na odstránenie skrutka na pripevnenie ?erpadla na odstránenie ?erpadla.