51吃瓜

Editor zorganizuje pre ka?dého mnohé praktické znalostné metódy a horúce 蝉辫谤á惫测. Prosím, venujte v???iu pozornos? a bude vám lep?ie obsah prezentovan?.

Na zámku CNC sa m??u vyrába? ?tyri ?tandardné nity: metrické, palcové, modulové a radiálne. Bez oh?adu na to, ak? druh nity sa vyrába, musí sa udr?iava? prísny pohyb medzi zámkou zámky a nástrojom: t. j. pre ka?dú rotáciu zámky (t. j. jednu rotáciu pracovného diela) sa musí nástroj pohybova? jednotne o jednu olovú vzdialenos? (pracovného diela). Anal?zou be?n?ch vlákien sa zameriavame na zlep?enie ich pochopenia, aby sme ich lep?ie spracovali.

1[UNK] Rozmerná anal?za be?n?ch nití

Vypracovanie be?n?ch nití prostredníctvom zámkov CNC si vy?aduje sériu rozmerov a v?po?et a anal?za ve?kosti po?adované pre be?né stroje nití zah?ňajú najm? tieto dva aspekty:

1. Priemer pracovného diela pred spracovaním závitov

Vzh?adom na roz?írenie profilu nití po?as strojovania nití je priemer pracovného diela pred strojovaním nití d/d-0,1p, ?o je zní?enie rozsahu nití o 0,1 od v???ieho priemeru nity. Vo v?eobecnosti sa na základe schopnosti deformácie materiálu pova?uje men?í priemer za 0,1 a? 0,5 v porovnaní s v???ím priemerom nity.

2. r?chlos? krmiva na strojové vlákna

Mno?stvo vlo?enia priadze sa m??e vz?ahova? na priemer spodnej ?asti priadze, ?o je kone?ná poloha reza?a priadze.

Priemer nity je: ve?k? priemer -2-násobok v??ky zubov; V??ka zuba = 0,54p (p je v??ka)

Krmivá r?chlos? pre strojové zariadenia s vláknami by sa mala neustále zní?i? a ?pecifická krmivá r?chlos? by sa mala vybra? na základe nástroja a pracovného materiálu.

2[UNK] Zhroma??ovanie a zosúladenie be?n?ch nástrojov na rezanie nití

Ak je reza?n? nástroj in?talovan? príli? vysok? alebo príli? nízky alebo príli? vysok?, ke? reza?n? nástroj dosiahne ur?itú h?bku, zadná ?as? reza?ného nástroja tla?í proti dielovému dielu, zvy?uje trenie a dokonca ohybuje dielovú ?as?, ?o sp?sobí fenomén hryzenia nástroja; Ak je ?ip príli? nízky, je ?a?ké vypusti? ?ipy. Smer radiálnej sily otá?acieho nástroja je v strede pracovného diela. Okrem toho je priestor medzi prie?nym skrutkom a orechom príli? ve?k?, ?o sp?sobuje automatické zv??enie h?bky rezania, ?ím zdvihne pracovn? diel a sp?sobuje hryzenie nástroja. V tomto bode by sa v??ka otá?acieho nástroja mala v?asne nastavi? tak, aby sa zabezpe?ilo, ?e jej koniec je na rovnakej v??ke ako os pracovného diela (nástroj sa m??e nastavi? s koniec zadného diela). Po?as hrubého a polopresného strojového zariadenia je poloha konca nástroja pribli?ne 1 % d vy??ia ako stred pracovného diela (d predstavuje priemer strojového diela).

Pracovn? diel nem??e by? pevne pritiahnut? a jeho pevnos? nem??e odola? reznej sile po?as otá?ania, ?o vedie k nadmernej deformácii a zmene strednej v??ky medzi rezn?m nástrojom a pracoviskom (diel je zdvihnut?), ?o sp?sobuje náhle zv??enie h?bky rezania a hryznutia nástrojov. Pracovn? diel by mal by? v tomto ?ase pevne pritiahnut? a na zv??enie pevnosti pracoviska by sa mohli pou?i? koncové ?iary zadnej ?asti.

Metódy na zosúladenie be ?n?ch nití zah?ňajú skú?obné rezanie a automatické zosúladenie s zariadením na zosúladenie nástroja. Nástroj sa m??e priamo pou?i? na zosúladenie skú?obného rezania alebo nulov? bod pracovného diela sa m??e nastavi? s G50 a nulov? bod pracovného diela sa m??e nastavi? s pohybom pracovného diela na zosúladenie. Po?iadavky na zosúladenie nástrojov pri strojovaní nití nie sú ve?mi vysoké, najm? v smere z, ak neexistujú prísne obmedzenia na zosúladenie nástrojov, ktoré mo?no stanovi? pod?a po?iadaviek na programovanie strojov.

3[UNK] Programovanie a strojovanie be?n?ch nití

V sú?asn?ch uzatváraniach CNC existujú vo v?eobecnosti tri strojové metódy na rezanie nití: metóda rovného rezania g32, metóda rovného rezania g92 a metóda rovného rezania g76. Musíme d?kladne analyzova? na?e operácie a usilova? sa vyrába? vysokopresné ?asti.

(1) Metóda priameho rezania G32 má vysokú silu rezania a ?a ?kosti pri rezaní v d?sledku sú?asného prevádzky obidvoch rezacích okrajov. Preto sú obidve rezacie okraje náchylné na nosenie po?as rezania. Pri rezaní nití s v???ím rozsahom je v d?sledku v???ej h?bky rezania ?epe? r?chlej?í, ?o vedie k chybám v priemere rozsahu nity; Presnos? strojov je v?ak relatívne vysoká, tak?e sa vo v?eobecnosti pou?íva na strojové zariadenia s mal?mi vláknami. Vzh?adom na to, ?e sa jeho pohyb nástrojov a rezanie dokon?ujú prostredníctvom programovania, je strojov? program relatívne dlh?; Z d?vodu ?ahkého nosenia me?a je potrebné po?as spracovania ?asto mera?.

(2) Metóda priameho rezania g92 zjednodu?uje programovanie a zlep?uje ú?innos? v porovnaní s pokynmi g32.

(3) Metóda rozrezania obliku G76 je v d?sledku jej jednostranného strojového zariadenia náchylná na po?kodenie a nosenie strojového ?epe?a, ?o vedie k nerovnomern?m povrchom s vláknami a zmenám uhla konca nástroja, ?o vedie k nedostato?nej presnosti profilu zubov. Vzh?adom na jeho jednostrannú prevádzku me?a je v?ak za?a?enie nástroja pomerne malé, odstránenie ?ipov je jednoduché a h?bka rezania klesá. Táto spracovate?ská metóda je preto vo v?eobecnosti vhodná na strojovanie ve?k?ch vlákien. Vzh?adom na jednoduché odstránenie ?ipu a dobré podmienky spracovania ?epe?a je táto strojová metóda vhodnej?ia v situáciách, v ktor?ch nie je potrebná vysoká presnos? nití. Pri spracovaní vysokopresn?ch nití sa na dokon?enie strojového zariadenia m??u pou?i? dve rezania, najprv pou?itím strojovej metódy G76 na hrubé otá?anie a potom pou?itím strojovej metódy G32 na jemné otá?anie. Je v?ak d?le?it é poznamena?, ?e v?chodiskov? bod nástroja na rezanie by mal by? presn?, inak je ?ahké urobi? chyby a sp?sobi? odstránenie ?astí.

4. Po ukon?ení spracovania nity sa kvalita nity m??e posúdi? pozorovaním profilu nity a prijatím v?asn?ch opatrení. Ke? nie je napísan? prierez nity, zv??enie mno?stva rezu no?a skuto?ne zv??i priemer nity, ktor? závisí od plastickosti materiálu. Ke? je prierez ostré, zv??enie mno?stva rezu no?a pomerne zní?i priemer. Na základe tejto charakteristickej vlastnosti by sa mno?stvo rezu nity malo správne spracova?, aby sa zabránilo odpadu.

4[UNK] In?pekcia be?n?ch vlákien

Na meranie sa pou?ívajú v?eobecné ?tandardné nity, rozmery prsteňov?ch prsteňov alebo rozmery k?bov. pri meraní vonkaj?ích priadzí, ak priadze; Prechádza cez koniec "; kruhov? rozmer sa presne otá?a a; Koniec a? konec "; Ak sa kruhov? rozmer nem??e zasiahnu?, ozna?uje, ?e spracovaná nita sp?ňa po?iadavky, inak je nekvalifikovaná. Pri meraní vnútorn?ch vlákien pou?ite rozmer vlákna a meranie pomocou tej istej metódy. Okrem merania s rozmermi prsteňov?ch prsteňov alebo rozmermi k?bov sa m??u na meranie pou?i? aj iné meracie nástroje. Na meranie priemeru k?bov pou?ívajte mikrometer k?bov, na meranie priemeru k?bov prsteňov?ch prsteňov, na meranie priemeru k?bov prsteňov?ch prsteňov, hrúbky zubov a priemeru k?bov ?ervov?ch prsteňov a pou?ívajte meraciu ihlu na meranie priemeru k?bov prsteňov?ch prsteňov pod?a metódy merania troch ihl.