51吃瓜

Mnohé z na?ich profilov hliníka si vy?adujú postspracovanie po extrusnej v?robe, preto?e sa musia montova? na scenáre ?peciálneho pou?itia. Niektoré konkrétne zhroma??ovanie je ve?mi vysoké, tak?e je potrebné zní?i? mno?stvo deformácie spracovania. Existujú mnohé d?vody deformácie profilov hliníkov?ch zliatin po?as presného spracovania, ktoré súvisia s materiálmi, ?iasto?n?mi tvarmi, v?robn?mi a v?robn?mi normami at?. Existujú najm? viaceré úrovne deformácie: deformácia sp?sobená tepeln?m nap?tím na embryách, deformácia sp?sobená rezovou silou a rezovou teplom a deformácia sp?sobená tlakovou silou.

Priemerné opatrenia na spracovanie technológií na zní?enie deformácie spracovania

1. Zní?i? tepeln? nap?tie bankovky

Pou?itie prirodzen?ch alebo umel?ch roztokov starnutia a vibrácie m??e ?iasto?ne odstráni? tepeln? tlak prázdneho. Predbe?né spracovanie je tie? praktickou a uskuto?nite?nou spracovate?skou technikou. V prípade hrub?ch a hrub?ch hrub?ch hrub?ch vlasov?ch prázdnych vlasov vzh?adom na ich ve?kú kapacitu sa po spracovaní vyskytuje aj v?znamná deformácia. Ak sa nepotrebné ?asti prázdneho priestoru spracúvajú vopred a kapacita ka?dej ?asti sa zni?uje, m??e nielen zní?i? spracovate?skú deformáciu následného procesného toku, ale aj uvo?ni? ur?it ? tepeln? tlak po predbe?nom spracovaní a ?asovom ponechaní.

2. Zlep?i? schopnos? rezania nástrojov

Prípadné suroviny a geometrické parametre rezov?ch nástrojov majú v?znamn? vplyv na reznú silu a rezné teplo.

(1) ??inne vyberte hlavné parametre geometrie nástrojov.

① Predn? uhol: Pod ?tandardom udr?iavania tlakovej sily prie?nej hrany by sa mal predn? uhol stredne vybra? tak, aby bol v???í. Na jednej strane m??e poli? ostrú prie?nu hranu a na druhej strane m??e zní?i? deformáciu rezu, dokon?i? tlakovú plochu a t?m zní?i? tlakovú silu a teplotu rezu. Nepou?ívajte nástroje s negatívnym uhlom.

Zadn? roh: Ve?kos? zadného rohu má v?znamn? vplyv na po?kodenie zadného prie?neho okraja a v?konnos? spracovania. Hrúbka rezania je k?ú?ov?m kritériom v?beru zadného rohu. Po?as hrubého mletia sa v d?sledku vysokej r?chlosti rezania, ?a ?kého rezania za?a?enia a vysokej tepelnej hodnoty vy?aduje stanovenie dobrej normy na rozpt?lenie tepla tepelnej trubice rezania nástroja. Preto by sa mal vybra? men?í uhol zadnej ?asti. Pri presnom mletí sa vy?aduje, aby bol prie?ny okraj ostr? na zmiernenie trenia medzi zadn?m prie?nym okrajom a strojov?m povrchom, zní?enie deformácie kanálov, a preto by sa mal vybra? zadn? roh ako v???í.

③ Spirálny uhol: S cie?om zabezpe?i? stabilné rezanie a zní?i? reznú silu by sa mal zvoli? ?o najv???í spirálny uhol.

④ Hlavn? uhol sklonu: stredne zní?enie hlavného uhla sklonu m??e zlep?i? normu rozpt?lenia tepla tepla tepelnej trubice a zní?i? priemernú teplotu v oblasti presného spracovania hliníkového profilu.

(2) zlep?i? stavbu nástrojov.

Zní?i? po?et zubov na reza?nom nástroji a zv??i? priestor v priestore ?ipov. Vzh?adom na v?znamnú plastovú deformáciu surovín z mravca a deformáciu rezania po?as spracovania sa vy?aduje ve?k? priestor vo vnútri ?ipovej komory. Preto by mal by? doln? polomer ?ipovej komory ve?k? a po?et zubov na reza?nom nástroji relatívne mal?.

??asná technika ostrenia zubov. Hodnota hrubosti povrchu bo?nej hrany by mala by? ni??ia ako Ra=0,4um. Pred aplikáciou nového n?? sa má pou?i? jemn? mletiaci kameň na jemné mletie bo?ného me?a dvakrát dopredu a za ním, aby sa odstránili v?etky zostávajúce v?krivky a ?ahké odrezané znaky zo zubov ostrejúcej techniky. Takto nie je mo?né len zní?i? rezanie tepla, ale aj deformácia rezania je relatívne malá.

\9314Striktne kontrolova? ?pecifikácie po?kodenia rezacích nástrojov. Po po?kodení nástroja sa hodnota hrubosti pracovného diela zvy?uje, teplota rezania sa zvy?uje a deformácia pracovného diela sa zodpovedajúcim sp?sobom zvy?uje. Preto okrem pou?itia surovín nástrojov odoln?ch vo?i noseniu by ?pecifikácia po?kodenia nástroja nemala presiahnu? 0,3 mm, inak je ve?mi ?ahké sp?sobi? vlo?ky ?ipov. Po?as rezania sa teplota pracovného diela vo v?eobecnosti nemusí prekro?i? 100°, aby sa zabránilo deformácii.

3. Zlep?enie metódy pripevnenia pracovn?ch diel

Na zní?enie deformácie sa m??u pou?i? tieto klampingové metódy v prípade hrub?ch múrov?ch smrtiacich dielov s slabou pevnos?ou:

① V prípade ?astí hrubého stenového rukávu ??achu, ak sa na k?u?enie z osi pou?ije tri samozabezpe?ené hydraulické alebo elastické ??achu, ke? sa po spracovaní uvo?ní, pracovn? diel profilu hliníka sa nevyhnutne deformuje. V tomto bode by sa mala pou?i? metóda sklamania radiálnej vnútornej diery s dobrou pevnos?ou. Pou?it ím vnútorn?ch nití komponentu na presné umiestnenie vytvorte závitov? krk ?achu s vonkaj?ími nitmi a vlo?te ho do vnútorn?ch nití komponentu. Zabezpe?te vnútornú dieru zadnou krytkovou tabu?kou a zatiahnite ju chrbtom skrutn?m vie?kom. Pri spracovaní vonkaj?ieho kruhu m??e zabráni? deformácii klampingu a dosiahnu? uspokojivú strojovú presnos?.

\9313; Pri spracovaní hrub?ch kovov?ch listov je najlep?ie pou?i? vákuumovú ?álku na získanie rovnomerne rozdelenej tlakovej sily a potom pou?i? malé mno?stvo rezania na spracovanie, ?o m??e ú?inne zabráni? deformácii diela.

Okrem toho sa m??e pou?i? aj metóda uzavretia. S cie?om zlep?i? pevnos? spracovania hrub?ch dielov s profilom hliníka s stenou mo?no do pracovného diela prida? materiály, aby sa zní?ila deformácia po?as trpaslov?ch a rezov?ch procesov. Napríklad nalievaním roztoku mo?oviny obsahujúceho 3 a ? 6 % dusi?nanu draselného do pracovného diela a jeho spracovaním sa pracovn? diel profilu hliníka m??e potopi? do vody alebo etanolu, a by sa rozpustil a nalieval plniaci materiál.

4. Vedecké usporiadanie procesného toku

Po?as vysokor?chlostného rezania, v d?sledku ve?kej spracovate?skej kapacity a nepretr?itého rezania, cel? proces rezania zvy?ajne sp?sobuje vibráciu, ?o ohrozuje presnos? a hrubos? spracovania hliníkového profilu. Preto sa cel? proces vysokor?chlostného rezania a strojového zariadenia strojov?ch zariadení CNC m??e vo v?eobecnosti rozdeli? na hrubé strojové zariadenia, polopresné strojové zariadenia, povrchové mletie, presné strojové zariadenia a iné procesné toky. V prípade ?astí s vysokou presnos?ou je niekedy potrebné vykona? sekundárne polopresné stroje pred postupom s presnos?ou strojov. Po hrubom strojovaní m??u ?asti prirodzene chladi?, odstráni? tepeln? nap?tie sp?soben? hrub?m strojovaním a zní?i? deformáciu. Zvy?ná kapacita po hrubom strojovaní by mala prekro?i? mno?stvo deformácie, zvy?ajne 1 – 3 mm. When precision machining aluminum profiles, it is necessary to maintain a uniform machining capacity on the surface, generally between 0.2-0.5 millimeters, to ensure that the cutting tool is in a stable state throughout the machining process, greatly reducing cutting deformation and obtaining excellent surface machining quality, ensuring the precision of the product.

Praktické metódy na zní?enie deformácie strojov

?asti vyrobené zo surovín zliatin hliníka deformujú po?as celého spracovania a okrem uveden?ch d?vodov sú prevádzkové kroky rozhodujúce aj po?as prevádzkového procesu.

(1) V prípade ?astí s ve?kou spracovate?skou kapacitou by sa pri spracovaní malo vybra? symmetrické spracovanie s cie?om dosiahnu? dobré normy rozpt?lenia tepla tepeln?ch rúr po?as celého spracovate?ského procesu a zabráni? koncentrácii tepla. Ak je tam 90 mm hrúbková doska, ktorá sa musí spracova? na 60 mm a druhá strana sa okam?ite rezá po mletí jednej strany, plocha m??e po spracovaní dosiahnu? 5 mm pod?a kone?nej ?pecifikácie jednorazovo; Ak sa vyberie nepretr?ité symetrické stroje, ka?dá strana je dvakrát vyrobená pod?a kone?nej ?pecifikácie, pri?om sa zabezpe?í rovnos? 0,2 mm.

(2) Ak profil hliníkovej zliatiny obsahuje nieko?ko konkavn?ch tvarov, nie je vhodné pou?íva? postupnú spracovate?skú metódu jednej konkavnej tvarov po druhej po?as spracovania, ktorá m??e ?ahko vies? k nerovnomernej podpore ?astí a deformácii. Vyberte viaceré vrstvy na spracovanie, pri?om ka?dá vrstva bude spracovaná ?o najviac na pokrytie v?etk?ch konkavn?ch tvarov, a potom spracovanie ?al?ej vrstvy na zabezpe?enie rovnomernej podpory ?astí a zní?enie deformácie.

3. zní?i? reznú silu a teplo zmenením pou?itia rezania. Medzi tromi prvkami pou?itia rezania má mno?stvo nástroja rezania chrbta v?znamn? vplyv na rezaciu silu. If the processing capacity is large and the cutting force of one feed is high, it will not only cause deformation of the parts, but also continue to harm the stiffness of the lathe spindle and reduce the wear resistance of the cutting tools. Ak sa zní?i mno?stvo krmiva chrbtom a rezania n??, bude ma? v?znamn? vplyv na produktivitu. Pri strojovaní CNC sa v?ak be?ne pou?íva vysokor?chlostné rezanie, ?o m??e prekona? tieto ?a?kosti. Okrem zní?enia mno?stva odrezania a rezania, ak sa r?chlos? odrezania relatívne zv??i a r?chlos? zámku CNC sa zv??i, m??e sa zní?i? v?rezová sila a m??e sa zabezpe?i? ú?innos? strojov.

(4) Pozornos? by sa mala venova? aj sekvencii rezania. ?a ?ké strojové zariadenia sa zameriavajú na zlep?enie ú?innosti spracovania a dosiahnutie perfektnej r?chlosti rezania na jednotku ?asu. Vo v?eobecnosti sa m??e pou?i? reverzné mletie. Odstráňte nepotrebné suroviny z povrchu mikroorganizmu vlasov v najkrat?om a najmen?om ?ase a vytvorte geometrick? kontor potrebn? na presné strojovanie. Sústredenie presného strojového zariadenia je na vysokú presnos? a vysokú kvalitu a odporú?a sa vybra? mletiace povrchy. Vzh?adom na postupn? pokles hrúbky rezania zubov z ve?k?ch na nulu po?as postupného mletia sa stupeň tvrdenia strojov v?razne zni?uje a miera deformácie ?astí sa tie? zmierňuje.

(5) Hrubé stenové diely sú po?as strojového zariadenia nevyhnutne deformované v d?sledku klampingu, dokonca aj po?as presného strojového zariadenia. Aby sa minimalizovala deformácia pracovného diela, k?ukov? diel sa m??e uvo?ni? predt?m, ako sa profil hliníka skon?í pod?a kone?n?ch ?pecifikácií, ?o umo?ní opravu pracovného diela na svoj p?vodn? vzh?ad na v??u. Potom sa m??e ?ahko pripevni? k ?tandardu schopnosti pevne dr?a? pracovn? diel (úplne dotykom), aby sa dosiahol po?adovan? ú?inok spracovania. V súhrne povedanom je miesto aplikácie tla?iarenskej sily najlep?ie na povrchu tla?iarenskej dosky a tla?iarenská sila by sa mala aplikova? smerom k dobrej pevnosti pracovného diela.

(6) Pri strojovaní ?astí hliníkovej zliatiny konkávou smr?ou nie je potrebné dovoli?, aby sa nástroj obrátenia okam?ite vlo?il do ?astí ako v?ta?ka Fried Dough Twists pri strojovaní konkávy smr? v ?o najv???ej mo?nej miere, ?o vedie k nedostato?nému priestoru v komore obrátenia nástrojov ?ipov, neporu?enej mletiacej ploche a zl?m podmienkam, ako je prehrievanie, opuch, kolaps nástrojov a zlom nástrojov ?astí. Najprv pridajte v?ta?ku Fried Dough Twists s rovnakou ?pecifikáciou alebo jednou ve?kos?ou v???ou ako nástroj otá?ania na v?ta?ku diery nástroja a potom pou?ite nástroj otá?ania na rezanie. Alternatívne sa m??e proces spirálneho re?enia vyrába? pomocou softvéru CAM.