51吃瓜

?asti a v?robky s presnos?ou hliníka sú populárne vzh?adom na ich ?ahkú hmotnos? a ú?asn? vzh?ad a ?iroko sa pou?ívajú v priemysle a v ka?dodenn?ch potrebách. S nepretr?it?m pokrokom technológií sa dopyt ?udí po rozmanitosti v?robkov stáva ?oraz silnej?í. Preto sa procesné po?iadavky na v?robky z hliníkov?ch zliatin stávajú ?oraz vy??ie a dopyt na trhu sa tie? zvy?uje. Na uspokojenie dopytu ?udí po rozmanitosti a vysokej kvalite v?robkov z oblo?en?ch v?robkov z hliníkovej zliatiny v?robcovia strojov?ch zariadení s CNC z hliníkovej zliatiny zhrnuli postupy a otázky, ktoré je potrebné poznamena? pri strojov?ch zariadeniach s CNC z hliníkovej zliatiny.

1. Vyberte vhodnú metódu spracovania

?íselné rezanie riadenia je zjednodu?ená metóda rezania a be?ne pou?ívan? proces na presné strojovanie hliníkov?ch materiálov. Pou?ívam koncovú mlynu s multismerovou rezovou schopnos?ou, interpoláciou ?pirálneho rezania a interpoláciou rezania kontora. Spravujte menej dier menej nástrojov.

(2) Na nepretr?ité spracovanie skryt?ch dier sa m??u pou?íva? v?robné závody na konci gu?ky v spojení so spirálnou interpoláciou.

Na nudné a chamferovanie sa m??u pou?i? koncové lopti?ky a ?pirálne interpolácie. Koncové závody sa m??u pou?íva? v spojení s interpoláciou rezania obvodu na polopresné strojovanie dier a presné strojovanie ?astí. Koncová mlína pou?ívaná na strojové zariadenia s vláknami sa m??e pou?íva? v spojení so spirálnou interpoláciou s r?znymi vláknami s vláknami.

??inné ?asti presnosti hliníkovej zliatiny sa m??u vyrába? v presn?ch dierach r?znych ve?kostí pomocou interpolácie nástrojov. Náklad na ka?d? zub je relatívne ?ahk?, najm? pri pou?ívaní vysokor?chlostn?ch mletiacich strojov. Preto sa m??e pou?i? tá istá potiahnutá tvrdá zliatinová koncová mlína na vysokor?chlostné a vysokopresné v?tanie r?znych strojov?ch materiálov.

3. Vyberte vhodnú reznú sumu

Zamestnanci si m??u vybra?, akú r?chlos? rezania sa má pou?i? na základe spracovaného materiálu, tvrdosti, podmienok rezania, typu materiálu a h?bky rezania. Tieto podmienky sú nevyhnutné na ú?inné zní?enie nosenia a slzy stroja.

4. Vyberte vhodné nástroje.

Hrub? uhol: Správny uhol hrubého uhla by sa mal vybra? pri zachovaní sily okraja. Na jednej strane sa m??u drvi? ostré rezové okraje, aby sa zní?ila deformácia rezania, aby sa odstránilo ?ip hladnej?ie a aby sa zní?ila rezová odpor a teplo. Nepou?ívajte nástroje s negatívnymi predn?mi uhlami.

Zadn? roh: Ve?kos? zadného rohu priamo ovplyvňuje nosenie zadného rohu a kvalitu strojového povrchu. Hrúbka rezania je d?le?it?m kritériom na v?ber uhla zadnej strany. Pri hrubom strojovaní je krmivá r?chlos? ve?ká, rezanie je vysoké a v?roba tepla je ve?ká, tak?e je potrebné, aby nástroj mal dobré podmienky rozpt?lenia tepla. Preto by sa mal zvoli? men?í zadn? uhol. Pri presnom strojovaní mletiacim strojom je potrebné mleti? prie?nu hranu, aby sa zní?ilo trenie medzi povrchom rezania chrbta a povrchom strojovania a aby sa minimalizovala elastická deformácia. Preto by sa mal vybra? v???í zadn? uhol.

?pirálny uhol: ?pirálny uhol by sa mal vybra? ?o najv???ím, aby sa mletidlo vyrovnalo hladko a zní?ilo nap?tie na mletidlo.

Prístupn? uhol: primerané zní?enie prístupového uhla m??e ú?inne zlep?i? podmienky rozpt?lenia tepla a zní?i? priemernú teplotu o?etrovacej oblasti.

Zní?ite po?et mletiacich zubov a zv??te priestor na odstránenie ?ipov.

Vzh?adom na vysokú plastovú hmotnos? hliníkov?ch zliatinov?ch materiálov sa po?as spracovania vyskytuje v?znamná deformácia rezania, ?o vedie k ve?kému ?ipovému priestoru. Zni??í polomer ?ipu musí by? ve?k? a po?et zubov na reza?i mletia musí by? mal?. Napríklad reza?ky na mletie s priemerom menej ako 20 mm pou?ívajú 2 zuby, ale reza?ky na mletie s priemerom 30~60 mm sú najlep?ie vybavené 3 zubami na zabránenie deformácii tenk?ch ?astí hliníkovej zliatiny v d?sledku blokovania ?ipov.

Finé mletiace zuby: Hrubá hodnota hrany zubov by mala by? ni??ia ako Ra=0,4um. Pred pou?itím nového n?? sa má jeho predn? a chrbát ?ahko poli? jemn?m olejn?m kameňom, aby sa odstránili akéko?vek v?krivky alebo ?ahké rezy, ktoré zostali pri mletí. T?mto sp?sobom sa m??e nielen zní?i? rezanie tepla, ale aj deformácia rezania je relatívne malá.

Striktne kontrolné normy nosenia nástrojov. Pri vy?erpaní nástroja sa hodnota hrubosti povrchu pracovného diela zvy?uje, teplota rezania sa zvy?uje a deformácia pracovného diela sa zvy?uje. Okrem v?beru nástrojov?ch materiálov s odolnos?ou vo?i dobrému noseniu by sa preto norma nosenia nemala prekro?i? 0,2 mm. V opa?nom prípade je ?ahké rozvíja? nádory odpadov. Pri rezaní by sa teplota pracovného diela vo v?eobecnosti nemala prekro?i? 100 %.

5. Vyberte primerané zariadenie.

?asti musia plne sp?ňa? potreby stroja na zní?enie zbyto?n?ch chyb pri umiestnení a mali by sa vybra? osobitné pripevňovacie nástroje.

6. Ur?i? primeranú trasu spracovania.

Sna?te sa udr?a? spracovate?skú trasu ?o najkrat?iu, aby sa zní?ilo nosenie a slzy stroja.

Pri vysokor?chlostnom rezaní je strojov? priestor ve?k? a rezanie je nepretr?ité, tak?e po?as mletia sa vytvárajú vibrácie, ktoré ovplyvňujú presnos? strojového zariadenia a hrubos? povrchu. Preto sa vysokor?chlostné rezanie CNC vo v?eobecnosti m??e rozdeli? na hrubé strojové zariadenia s polopresnos?ou, ?istenie rohov, presné strojové zariadenia a iné procesy.

V prípade ?astí, ktoré si vy?adujú vysokú presnos?, m??e by? pred presn?m strojom potrebn? sekundárny polodokon?enie. Po hrubom strojovaní sa ?asti prirodzene chladia s cie?om odstráni? vnútorn? nap?tie sp?soben? hrub?m strojovaním a zní?i? deformáciu. Zostávajúca kvóta po hrubom strojovaní by mala by? v???ia ako mno?stvo deformácie (zvy?ajne 1 – 2 mm). Po?as procesu presného strojovania by mal presn? strojov? povrch ?asti zachova? jednotné strojové tolerancie. 0,2-0,5 mm je zvy?ajne dobr?. To udr?iava nástroj stabiln? po?as strojového procesu a v?razne zni?uje deformáciu rezania. zabezpe?i? dobrú kvalitu povrchového spracovania, aby sa zabezpe?ila presnos? v?robku.