51吃瓜

mikropresná extrusia chladu, brilantná hviezda vznikajúca v v?robnom priemysle

S rozvojom miniaturizácie spotrebite?sk?ch elektronick?ch v?robkov sa ?trukturálne a funk?né zlo?ky v?robkov men?ia a presnej?ie a dopyt sa tie? zvy?uje, ?o predstavuje vá?nu v?zvu pre presné v?robné odvetvie, ke??e presnos? a dopyt nie sú na rovnakej úrovni ako be?ná extrusia chladu. V tomto prostredí sa r?chlo rozvíjala a vyrábala technológia extrusie chladu s mikropresnos?ou a postupne sa v posledn?ch dvoch desa?ro?iach postupne zrela od jej za?iatku do sú?asnosti. Na za?iatku v?voja mikropresnej extrusie chladu sa návrhové my?lienky a koncepcie navrhnuté EMAR Hardware postupne zlep?ili. V roku 2010 nám zákazníci z hardvéru EMAR ur?chlene priblí?ili a po?iadali o na?u pomoc pri v?robe elektród z keramick?ch plynov, ktoré sú v?robkami vyroben?mi pomocou presnej technológie extrusie za studena. Preto?e hlavn?m smerom v?roby EMAR Hardware v tom ?ase bolo presné ozna?ovanie mikrohardvérov?ch ?astí, ktoré boli podobné presnému chladnému extrusiu! Predchádzajúci dodávate? zákazníka bol zapojen? do v?roby extrusie prístavu. V tom ?ase neboli ?oraz viac schopní dodr?iava? kroky zákazníka a neboli ochotní vykonáva? v?skum a v?voj v tejto oblasti. Okrem toho ani presnos? ani v?stup nesp?ňali po?iadavky zákazníka! Na za?iatku príjmu prípadu EMAR Hardware myslel, ?e je relatívne jednoduché, ale málo vedeli, ?e hoci je proces extrusie studena kovov a pe?iatky kovov podobn?, zásada je ve?mi odli?ná. Jedin?m rozdielom je, ?e tlak, ktor? sa uplatňuje na dielnik extrusiou studena, je stovky alebo tisíce krát vy??í ako tlak, ktor? sa uplatňuje pe?iatkami. Preto koncepcia modelu musí zoh?adni? charakteristiky extrusie studena, ako aj ?truktúru presného pe?iatky! To znamená, ?e rozvoj technológie mikropresnosti extrusie studena nie je be?nou cestou!

EMAR Hardware od roku 2010 rozvíja mikropresnú technológiu extrusie studena s investíciou 500 yuanov do v?davkov na v?skum a v?voj. Náborovali sme elitn?ch dizajnerov z v?robn?ch odvetví presn?ch pe?iat a extrusie studena s hybridn?m myslením, ktor? vyrie?il jeden technick? problém po druhom. Po?as tohto obdobia sme dostali toleranciu a podporu od na?ich klientov. Po siedmich rokoch sme v podstate dosiahli relatívne zrel? technick? proces. Technológia mikropresnej extrusie za studena m??e teraz dosiahnu? denn? v?stup viac ako 200000 ?astíc v jednom re?ime s presnos?ou 0,02mm. M??e vykona? mikropresné extrusie za studena na r?znych funk?n?ch materiáloch, ako sú zliatina ?eleza niklu, zliatina Kovar, volframová medi, medi bez kyslíka a zliatina Pomo!

Doyt po presn?ch ?astiach extrusie za studena na medzinárodnom trhu rastie r?chlos?ou 30 % ro?ne. Technológia extrusie za studena s mikropresnos?ou úplne nahradila v?robné procesy extrusie za studena a zámkov CNC, ?o zlep?ilo nev?hody t?chto dvoch spracovate?sk?ch techník. Jednoducho povedané, zv??ila produkciu, zlep?ila presnos? a zní?ila jednotkovú cenu. V?robky vyrobené pomocou technológie extrusie za studena s mikropresnos?ou boli teplo privítané spotrebite?sk?mi v?robcami elektroniky! Vzh?adom na úspe?n? v?voj mikropresnej technológie extrusie studena objem objemu objemu objemu EMAR Hardware rastie o 80 % ro?ne. V s ú?asnosti má EMAR Hardware fabriku 30 – 40 ?udí a mnohé v?robky teraz slú?ia spolo?nostiam Fortune 500!

Mikropre?ná studená extrusia, brilantná hviezda vo vzostupe v?robného priemyslu!