51吃瓜

Charakteristiky a anal?za aplikácie rezania laserov v Shenyang.

Koncepcia stimulovaného ?iarenia svetla navrhnutá Einsteinom v 1920. rokoch predpokladala vznik laserov. V roku 1960 americk? vedec Meiman úspe?ne vyvinul rubínov? laser, ktor? ozna?uje oficiálne narodenie laserov. Následne sa laserová technológia r?chlo vyvinula. Po postupnom vzniku pevn?ch laserov, plynov?ch laserov, chemick?ch laserov, farbiv?ch laserov, atómov?ch laserov, iónov?ch laserov, polovodi?ov?ch laserov, r?ntgenov?ch laserov a laserov vlákien a ich aplika?né pole sa roz?írili aj na elektroniku, ?ahk? priemysel, balenie, dar?eky, mal? hardvérov? priemysel, zdravotnícke zariadenia, automobily, v?robu strojov, oce?, metalurgiu, ropu at?., poskytujúce technické zariadenia na technologickú transformáciu tradi?n?ch priemyseln?ch odvetví a modernizáciu v?roby.

Laser má ?tyri vlastnosti v porovnaní s be?n?m svetlom: monochromaticita (jednovlnová d??ka), súdr?nos?, smerovos? a vysoká intenzita. Laserové lú?e sú jednoduché prenosné a ich ?asové a priestorové charakteristiky mo?no riadi? oddelene. Po zameraní sa m??u získa? mimoriadne malé svetelné bodky. Laserové lú?e s hustotou v?konu sa m??u topi? a spa?ova? ak?ko?vek materiál a m??u tie? r?chlo spracova? miestne oblasti materiálov. tepeln? vstup do pracovného diela po?as spracovania je mal? a tepelne ovplyvnená zóna a tepelná deformácia sú malé; vysoká ú?innos? spracovania; ?ahko implementova? automatizáciu. Laserová technológia je komplexnou vysokotechnológiou, ktorá zah?ňa discipliny, ako sú optika, mechanika a elektronika. Podobne zariadenia na spracovanie laserov zah?ňajú aj mnohé disciplíny, ktoré ur?ujú ich vysokotechnológiu a vysokú ziskovos?. V priebehu rokov v?skumu a v?voja, ako aj zlep?enia situácie pri domácom aplikácii laserov sa sú?asné lasery a technológie a zariadenia spracovania laserov stali dos? zrelé a tvorili sériu procesov spracovania laserov.

Editor Shenyang Laser Cutting zavedie pou?itie technológie spracovania laserov pri rezaní kovov.

1. Charakteristiky a aplikácie rezania laserov

Laserové rezanie je v sú?asnosti ?iroko pou?ívaná technológia spracovania laserov v r?znych krajinách. S nepretr?it?m zlep?ením kvality lú?a vysokov?konn?ch laserov sa rozsah spracovate?sk?ch objektov na rezanie laserov roz?íri vrátane takmer v?etk?ch kovov?ch a nekovov?ch materiálov. Napríklad rezanie laserov sa m??e pou?i? na rezanie zlo?it?ch trojrozmern?ch ?astí materiálov s vysokou tvrdos?ou, slabos?ou a bodom topenia, ?o je aj v?hodou rezania laserov.

Shenyang laserové rezanie

V sú?asnosti sú podniky, ktoré si vyberajú laserové rezacie systémy, hlavne rozdelené do dvoch kategórií: jedn?m z nich sú ve?ké a stredné v?robné podniky, ktoré vyrábajú ve?k? po?et listov, ktoré sa musia reza? a reza? a majú silnú hospodársku a technologickú silu; Druh? typ, spolo?ne známy ako spracovate?ské stanice, sa ?pecializuje na vykonávanie spracovate?skej ?innosti laserom vonkaj?ie. Jej existencia m??e sp?ňa ? spracovate?ské potreby niektor?ch mal?ch a stredn?ch podnikov na jednej strane a na druhej strane zohráva úlohu pri podpore a demon?trácii uplatňovania technológie rezania laserov v po?iato?nej fáze.

K?ú?ové technológie rezania laserov sú integrovaná technológia svetla, strojov a elektrickej energie. Parametre laserového svetla, ako aj v?konnos? a presnos? stroja a systému CNC priamo ovplyvňujú ú?innos? a kvalitu rezania laserov. Presnos?, ú?innos? a kvalita rezania laserov sa lí?ia s r?znymi parametrami, ako sú rezov? v?kon, r?chlos?, frekvencia, hrúbka materiálu a materiál, tak?e je obzvlá?? d?le?itá bohatá skúsenos? prevádzkovate?ov.

1.1 Hlavné v?hody rezania laserov

(1) Dobrá kvalita rezu: úzka ?írka rezu (vo v?eobecnosti 0,1 – 0,5 mm), vysoká presnos? (vo v?eobecnosti chyba priestoru diery 0,1 – 0,4 mm, chyba ve?kosti obrysu 0,1 – 0,5 mm), dobrá hrubos? povrchu rezu (vo v?eobecnosti Ra 12,5 – 25 μm) a rez vo v?eobecnosti nevy?aduje sekundárne spracovanie zvárania.

(2) r?chla r?chlos? rezania, napríklad s pou?itím 2 kW laserového v?konu, r?chlos? rezania 8 mm hrúbky uhlíkovej ocele je 1,6 m/min; R?chlos? rezania nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou 2 mm je 3,5 m/min s malou zónou ovplyvnenou teplom a minimálnou deformáciou.

(3) ?isté a bez zne?istenia, v?razne zlep?ujúce pracovné prostredie pre prevádzkovate?ov.

Laserové rezanie patrí do nekontaktného optického tepelného spracovania a je známe ako ?náradie odolné vo?i noseniu“. Pracovné diely sa m??u pevne bali? alebo reza? v akejko?vek forme, aby sa v plnej miere vyu?ili suroviny. Z d?vodu spracovania bez kontaktu sa naru?enie spracovan?ch ?astí zní?i na ni??iu úroveň a mno?stvo oble?enia sa minimalizuje.

Z h?adiska presnosti a hrubosti rezania povrchu laserové rezanie neprekro?ilo elektrické stroje a z h?adiska hrúbky rezania je ?a?ké dosiahnu? úroveň rezania plameňa a plazmy. Okrem toho nem??e vykona? tvarovanie, klopanie a zlo?enie ako tla?idlo na kolá?.

1.2 Porovnanie laserového rezania a tlaku na úder

V minulosti v?robné odvetvie spracovania kovov z listov pou?ívalo tradi?né tlakové stroje na pe?iatky, ale nesk?r sa rozvinulo na tlakové stroje a kompozitné stroje CNC. S pokrokom spolo?nosti sa do priemyslu spracovania kovov zaviedla aj technológia rezania laserov a stala sa r?chlo sa rozvíjajúcou a ?iroko pou?itou spracovate?skou metódou rezania kovov z listov v priemysle. Pod?a neformálnych ?tatistík ?ína akumulovala viac ako 500 laserov?ch rezacích systémov pou?ívan?ch v priemyselnej v?robe, ?o predstavuje pribli?ne 2 % celkov?ch svetov?ch prevádzkov?ch systémov.

V priemysle spracovania kovov sa laserové rezanie vo ve?kej miere pou?íva pre nízkouhlíkovú oce? s hrúbkou najviac 20 mm a nehrdzavejúcu oce? s hrúbkou 8 mm. V???ina ?astí kovov?ch listov má zlo?ité obrysové tvary a malé ve?kosti ?ar?í, ako sú automatické kon?truk?né ?asti v??ahov, dosky v??ahov, strojové a zrnové strojové kryty, r?zne elektrické skrinky, spínacie skrinky, textilné strojové ?asti, kon?truk?né ?asti strojov?ch strojov?ch zariadení, ve?ké kremíkové oce?ové listy at?. Okrem toho m??u by? niektoré kovové vzory, logo a písmená pou?ívané v dekoráciách, reklamn?ch a slu?iebnych odvetviach vyrábané aj pomocou laserového rezania.

Stroj na tepelnú ve?u CNC je vhodn? na masovú v?robu v?robkov s jednoduch?mi tvarmi. Dokon?ené v?robky zah?ňajú elektrické skrinky, v?menné skrinky komunika?ného systému, dvierkové dvere a ru?né ?elezni?né skrinky, oce?ov? nábytok at?. V porovnaní s tepeln?mi bodovacími strojmi CNC za rovnak?ch podmienok rezania a pe?iatky sú laserové rezacie stroje vo v?eobecnosti drah?ie, ale z d?vodu ich pru?nosti a in?ch v?hod (napríklad rezanie laserov sa musí reza? len pod?a tvaru kresby a nie je potrebné vyrába? tvary, ktoré skrátia v?robn? cyklus). V posledn?ch rokoch niektorí v?robcovia postupne uvedomili vysoké v?hody, ktoré priná?a. Tak?e namiesto toho, aby sme povedali, ?e laserové rezacie stroje sú?a?ia s tepeln?mi tepeln?mi strojmi CNC, je vhodnej?ie poveda?, ?e sa navzájom dop?ňajú.

Obsah ?lánku sa získava z internetu. Ak máte nejaké otázky, kontaktujte ma, aby som ho vymazal!