51吃瓜

Ako ur?i? procesné parametre rezania laserov v Shenyang?

Pracovná zásada rezania laserov

Spracovanie rezania laserom nahrádza tradi?né mechanické no?e nevidite?n?mi lú?mi a má charakteristiky vysokej presnosti, r?chleho rezania, neobmedzujúce sa na vzory rezania, automatické nastavenie na úsporu materiálov, hladké rezanie a nízke spracovate?ské náklady. Postupne zlep?í alebo nahradí tradi?né zariadenia na rezanie kovov. Mechanická ?as? laserového me?a nemá ?iadny kontakt s pracovn?m dielom a po?as prevádzky nebude sp?sobova? ?krabania na povrchu pracovného diela; r?chlos? rezania laserov je r?chla, rezanie je hladké a rovné a vo v?eobecnosti si nevy?aduje ?al?ie spracovanie; Zóna postihnutá rezaním tepla je malá, deformácia tabu?ky je malá a rezaním je (0,1 mm~0,3 mm); Prerez nemá ?iadny mechanick? tlak a ?iadne v?krivky; vysoká presnos? spracovania, dobrá opakovate?nos? a ?iadne po?kodenie povrchu materiálu; Programovanie ?íselnej kontroly schopné spracova? ak?ko?vek rovn? plán m??e zní?i? ve?ké celé dosky bez potreby tvarov, úspory ?asu a hospodárstva.

Zlo?enie zariadení na rezanie laserov

Laserové rezacie zariadenia pozostávajú najm? z laserového systému, svetelného sprievodného systému, pohybového systému CNC, automatického nastavenia v??ky rezaciej hlavy, pracovnej platformy a vysokotlakového plynového d?chaceho systému. Mnohé parametre m??u ovplyvni? proces rezania laserov, z ktor?ch niektoré závisia od technickej v?konnosti laserového a strojového nástroja, zatia? ?o iné sú premenlivé. Hlavn?mi parametrami rezania laserov sú:

Hlavné parametre rezania laserov

1 re?im ?iarenia

Základn?m re?imom, známym aj ako gausk? re?im, je ideálny re?im na rezanie, ktor? sa vyskytuje najm? v nízkov?konn?ch laseroch s v?konom menej ako 1 kW. Multire?im je zmes re?imov s vy??ím poradom, s slab?m zameraním a nízkou schopnos?ou rezania s rovnak?m v?konom. Lasery s jednotliv?m re?imom majú lep?iu schopnos? reza? a kvalitu ako lasery s viacer?mi re?imom.

2 laserové v?kon

Laserov? v?kon potrebn? na rezanie laserov závisí hlavne od rezania materiálu, hrúbky materiálu a po?iadaviek na rezanie r?chlosti. Laserov? v?kon má v?znamn? vplyv na hrúbku rezania, r?chlos? rezania a ?írku rezania. Vo v?eobecnosti sa pri zvy?ovaní laserového v?konu zvy?uje aj hrúbka materiálu, ktor? mo?no reza?, r?chlos? rezania sa ur?ch?uje a ?írka rezania sa tie? zvy?uje.

3 Fokusné pozície

?stredná poloha má v?znamn? vplyv na ?írku rezu. Vo v?eobecnosti sa zameriava na umiestnenie pribli?ne jednej tretiny hrúbky pod povrchom materiálu s v???ou h?bkou rezania a men?ou ?írkou úst.

4 fokálne okamihy

Pri rezaní hrúb?ích oce?ov?ch dosiek by sa mal pou?i? lú? s dlh?ou ohniskovou d??kou na získanie rezanej plochy s dobrou vertikálnou polohou. H?bka zamerania sa zvy?uje, priemer svetelného bodu sa tie? zvy?uje a hustota v?konu sa zodpovedajúcim sp?sobom zni?uje, ?o vedie k zní?eniu r?chlosti rezania. Na udr?anie ur?itej rezovej r?chlosti je potrebné zv??i? laserov? v?kon. Odporú?a sa pou?íva? lú? s men?ou strednou d??kou na rezanie tenk?ch dosiek, ?o vedie k men?iemu priemeru miest, vy??ej hustote v?konu a r?chlej?ej r?chlosti rezania.

5 Pomocné plyny

Prerezanie nízkouhlíkovej ocele ?as to pou?íva kyslík ako rezací plyn na podporu procesu rezania pomocou tepla reakcie na spa?ovanie kyslíka zo ?eleza. Okrem toho je r?chla rezacia r?chlos?, kvalita rezania je dobrá a mo?no dosiahnu? rezanie bez ??avy. zv??i sa tlak, zv??i sa kinetická energia a zv??i sa kapacita vypú??ania slaniny; Tlak rezania sa ur?uje na základe faktorov, ako sú materiál, hrúbka tabu?ky, r?chlos? rezania a kvalita povrchu rezania.

6 kon?trukcie nozzle

?truktúra a tvar d??ky, ako aj ve?kos? v?chodu svetla ovplyvňujú aj kvalitu a ú?innos? rezania laserov. Rozdielne po?iadavky na rezanie si vy?adujú pou?ívanie rozli?n?ch d??k. Oby?ajne pou?ívané tvary nozzle zah?ňajú valcové, konické, ?tvorcové a iné tvary. Laserové rezanie zvy?ajne pou?íva koaxiálnu metódu (koncentrát prietoku vzduchu s optickou osou). Ak prietok vzduchu nie je zosúladen? s optickou osou, po?as rezania sa ?ahko generuje ve?ké mno?stvo splashu. Aby sa zabezpe?ila stabilita procesu rezania, je zvy?ajne potrebné ovláda? vzdialenos? medzi koncovou tvárou nozzle a povrchom pracovného diela, ktor? je vo v?eobecnosti 0,5 – 2,0 mm, aby sa u?ah?ilo hladké rezanie.

Obsah ?lánku sa získava z internetu. Ak máte nejaké otázky, kontaktujte ma, aby som ho vymazal!