51吃瓜

V procese pou?ívania Shenyangového laserového reza?ného stroja na rezanie listov?ch kovov sa ?asto vyskytujú r?zne problémy. S cie?om zabezpe?i? kvalitu rezania sú tieto nieko?ko spolo?n?ch problémov a spolo?né rie?enia:

1. Cutting and perforation technology:

Ka?dá technika tepelného rezania, okrem nieko?k?ch prípadov, ke? sa m??e za?a ? od okraja tabu?ky, vo v?eobecnosti vy?aduje, aby sa cez tabu?ku v?tala malá diera. V predchádzajúcich ?astiach, na laserov?ch pe?iatkov?ch kompozitn?ch strojoch, bol prv? úder pou?it? na vytla?enie diery a potom sa laser pou?il na za?atie rezania z malej diery. Existujú dve základné metódy prierezania laserov?ch rezacích strojov bez pe?iatkov?ch zariadení:

Perforácia v?buchu – Po nepretr?itom laserovom o?iarení sa v jadre materiálu tvorí diera a potom sa roztopen? materiál r?chlo odstráni koaxiálnym prietokom kyslíka s laserov?m svetlom, a by sa vytvorila diera. Ve?kos? v?eobecnej diery súvisí s hrúbkou dosky a priemern? priemer perforácie v?buchu je polovica hrúbky dosky. Preto je priemer v?buchovej perforácie v???í a nie okrúhlej?í a nie je vhodn? na pou?itie na ?astiach s vysokou presnos?ou spracovania. M??e sa pou?íva? len na odpadové materiály. Okrem toho vzh?adom na ten ist? kyslíkov? tlak, ktor? sa pou?íva na perforáciu ako po?as rezania, existuje v???í splash.

Perforácia impulzu – pou?ívanie vysokov?konného pulzového laser a na topenie alebo parovanie malého mno?stva materiálu, be?ne pou?ívanie vzduchu alebo dusíka ako pomocného plynu na zní?enie roz?írenia diery v d?sledku exotermickej oxidácie a plynov? tlak je ni??í ako kyslíkov? tlak po?as rezania. Ka?d? impulzn? laser vyrába len malé ?astice, ktoré postupne prieniknú hlb?ie, tak?e ?as perforácie hrub?ch dosiek trvá nieko?ko sekúnd. Po dokon?ení perforácie okam?ite nahrádzajte pomocn? plyn kyslíkom na rezanie. Preto je priemer perforácie men?í a kvalita perforácie je lep?ia ako perforácia v?buchu. laser pou?ívan? na tento ú?el by nemal ma? len vysok? v?stupn? v?kon; D?le?itej?ie je, ?e ?asové a priestorové charakteristiky svetla sú d?le?ité, tak?e lasery s prietokom CO2 vo v?eobecnosti nem??u sp?ňa? po?iadavky rezania laserov. Okrem toho perforácia impulzu si vy?aduje spo?ahliv? systém riadenia plynovej dráhy na dosiahnutie v?meny typov plynu a tlakov, ako aj riadenie ?asu perforácie.

V prípade pou?itia perforácie impulzu by sa s cie?om získa? vysokokvalitné rezy mala bra? vá?ne prechodná technológia z perforácie impulzu, ke? je pracovn? diel stány na nepretr?ité rezanie pracovného diela s kon?tantnou r?chlos?ou. Teoreticky je zvy?ajne mo?né zmeni? podmienky rezania ?asu zr?chlenia, ako sú stredná d??ka, poloha nozzle, plynov? tlak at?., ale v praxi je pravdepodobné, ?e mo?nos? zmeny t?chto podmienok nie je sp?sobená krátkym ?asom. V priemyselnej v?robe je praktickej?ie pou?íva? najm? metódu zmeny priemerného laserového v?konu, najm? zmenou ?írky impulzu; zmeni? frekvenciu impulzu; Súbe?ne meni? ?írku a frekvenciu impulzu. Skuto?né v?sledky nazna?ujú, ?e tretí ú?inok bude ve?mi dobr?.

(2) Anal?za deformácie mal?ch dier (mal? priemer a hrúbka tabu?ky) po?as rezania a spracovania:

Je to preto, ?e strojové nástroje (len pre vysokov?konné laserové rezacie stroje) pri spracovaní mal?ch dier nepou?ívajú v?bu?nú perforáciu, ale pou?ívajú perforáciu impulzu (m?kkú bodku), ?o sp?sobuje príli? koncentráciu laserovej energie v malej oblasti, spáli? aj oblas?, ktorá nie je spracovaná, sp?sobuje deformáciu diery a ovplyvňuje kvalitu spracovania. V tomto bode by sme mali zmeni? metódu perforácie impulzu (m?kká bodka) na metódu perforácie v?buchu (be?ná bodka) v spracovate?skom programe, aby sme vyrie?ili problém. Pri men?ích laserov?ch reza?n?ch strojoch je opak pravdiv?. Pri spracovaní mal?ch dier by sa mala prija? perforácia impulzu na dosiahnutie lep?ej hladkosti povrchu.

Obsah ?lánku sa získava z internetu. Ak máte nejaké otázky, kontaktujte ma, aby som ho vymazal!