51³Ô¹Ï

Dobr? de¨¾! Vitajte na webovej str¨¢nke spolo?nosti EMAR!
S¨²streden¨¦ na strojov¨¦ ?asti CNC, kovov¨¦ pe?iatkov¨¦ ?asti a spracovanie a v?robu listov?ch kovov viac ako 16 rokov
Nemecko a Japonsko vysokopresn¨¦ v?robn¨¦ a sk¨²?obn¨¦ zariadenia zabezpe?uj¨², aby presnos? kovov?ch ?ast¨ª dosiahla toleranciu 0,003 a vysok¨² kvalitu.
po?tov¨¢ schr¨¢nka£º
Ako m??e strojov¨¦ zariadenie na CNC v piatich osi zlep?i? ¨²?innos? pr¨¢ce?
Va?a poloha: home > ²õ±è°ù¨¢±¹²â > Dynamika priemyslu > Ako m??e strojov¨¦ zariadenie na CNC v piatich osi zlep?i? ¨²?innos? pr¨¢ce?

Ako m??e strojov¨¦ zariadenie na CNC v piatich osi zlep?i? ¨²?innos? pr¨¢ce?

?as uvo?nenia£º2024-12-10     Po?et n¨¢zorov :


P??os strojov?ch zariaden¨ª CNC je vysokopresn¨¢ a vysoko¨²?inn¨¢ strojov¨¢ technol¨®gia, ktor¨¢ sa vo ve?kej miere pou?¨ªva v odvetv¨ª letectva, leteck¨¦ho priestoru, automobilov a in ?ch vysokotechnol¨®gi¨ª. S nepretr?it?m rozvojom technol¨®gi¨ª sa rozsah aplik¨¢cie strojov¨¦ho zariadenia piatich osi bude na?alej roz?¨ªri?. Optimiz¨¢cia strojov?ch dr¨¢h: Pl¨¢novan¨ªm pohybovej dr¨¢hy n¨¢stroja primerane, zni?ovan¨ªm pohybu bez prev¨¢dzky a zbyto?n?ch ¨²prav je mo?n¨¦ v?razne zlep?i? strojov¨² ¨²?innos?. Met¨®dy optimaliz¨¢cie ciest zah?¨¾aj¨² pou?itie softv¨¦ru CAM na simul¨¢ciu a optimaliz¨¢ciu ciest, ako aj zn¨ª?enie ?asu rezania a nosenia n¨¢strojov nastaven¨ªm parametrov rezania a uhlov n¨¢strojov. Ako m??e strojov¨¦ zariadenie na CNC v piatich osi zlep?i? ¨²?innos? pr¨¢ce?(pic1)2. Vyberte materi¨¢ly n¨¢strojov s vysokou v?konnos?ou: V?ber materi¨¢lov n¨¢strojov vhodn?ch na spracovanie m??e zn¨ª?i? nosenie a po?kodenie n¨¢strojov, zlep?i? ?ivotnos? n¨¢strojov a t?m zv??i? ¨²?innos? spracovania. Napr¨ªklad pou?itie materi¨¢lov s vysokou v?konnos?ou, ako s¨² tvrd¨¦ zliatiny a keramika, m??e dosiahnu? efekt¨ªvne strojovanie pri vysokor?chlostiach rezania. 3. uskuto?ni? r?chlu zmenu n¨¢strojov: vytvoren¨ªm syst¨¦mu r?chlej zmeny n¨¢strojov je mo?n¨¦ r?chlo zmeni? n¨¢stroj, zn¨ª?i? pomocn? ?as a zlep?i? ¨²?innos? strojov. Syst¨¦m r?chlej zmeny n¨¢strojov sa m??e dosiahnu? prostredn¨ªctvom automatizovan?ch robotick?ch r¨²k alebo pneumatick?ch zadr?iava?ov. 4. uskuto?ni? strojov¨¦ zariadenia na viacn¨¢sobn¨¦ prepojenie osi: strojov¨¦ zariadenia na viacn¨¢sobn¨¦ prepojenie osi m??u s¨²?asne ovl¨¢da? pohyb viacn¨¢sobn?ch osi a dosiahnu? ¨²?inn¨¦ strojov¨¦ zariadenia zlo?it?ch geometrick?ch tvarov. Od?vodnen¨ªm stanovenia parametrov viacn¨¢sobn¨¦ho prepojenia strojov mo?no zn¨ª?i? ?as strojov a nosenie n¨¢strojov a zlep?i? ¨²?innos? strojov. (5) Vykon¨¢vanie automatizovan¨¦ho strojov¨¦ho zariadenia: Integrovan¨ªm strojov?ch programov so syst¨¦mami CNC je mo?n¨¦ dosiahnu? automatizovan¨¦ strojov¨¦ zariadenia, zn¨ª?i? ru?n¨¦ z¨¢sahy a ?as prev¨¢dzky a zlep?i? ¨²?innos? strojov¨¦ho zariadenia. Automatizovan¨¦ spracovanie sa m??e dosiahnu? aj pomocn?m zariaden¨ªm, ako s¨² robotov¨¦ technol¨®gie a automatizovan¨¦ zariadenia. (6) Optimiz¨¢cia parametrov rezania: Rozumn¨¦ nastavenie parametrov rezania m??e vyv¨¢?i? efekt¨ªvnos? rezania a kvalitu rezania, ?¨ªm sa zlep?¨ª efekt¨ªvnos? strojov. Met¨®dy optimaliz¨¢cie parametrov rezania zah?¨¾aj¨² ur?enie optim¨¢lnej kombin¨¢cie parametrov rezania prostredn¨ªctvom experimentov a sk¨²senost¨ª a pou?itie inteligentn?ch optimaliza?n?ch algoritmov na prisp?sobenie parametrov rezania.