51吃瓜

V procese strojového zariadenia CNC existujú r?zne metódy na diagnostiku chyb, najm? vrátane t?chto: svetiel ukazovate?ov alarmu, ktoré ukazujú chyby: V systéme CNC modern ?ch strojov?ch nástrojov CNC okrem samodiagnostick?ch funkcií a ?softvérov?ch“ alarmov ukazovate?ov stavu existuje aj mnoho ukazovate?ov alarmu ?hardvéru“, ktoré sa rozde?ujú na zdroje energie, servo disky a vstupné/v?stupné zariadenia. Na základe indikácií t?chto poplachov?ch svetiel je mo?né ur?i? prí?inu poruchy funkcie. metóda zaznamenávania: Ke? sa uká?e porucha systému, akoby bola prítomná alebo absentná, metóda zaznamenávania sa ?as to m??e pou?i? na zistenie miesta chyby. Je to preto, ?e systém CNC pozostáva z viacer?ch dosiek tla?en?ch obvodov, ka?d? s mnoh?mi spájacími k?bami, a dosky alebo moduly sú pripojené prostredníctvom pripojení a káblov. Akéko?vek virtuálne spájanie alebo slab? kontakt m??u sp?sobi? poruchy funkcie. Pri ?ahkom kontakte s podozriv?mi oblas?ami virtuálneho zaostrovania a slabého kontaktu s izola?n?m materiálom sa chyba ur?ite opakuje. Metóda miestneho vykurovania: Po dlhodobej prevádzke sa komponenty systémov CNC starnú a ich v?konnos? sa zhor?í. Ke? nie sú úplne po?kodené, chyby, ktoré sa vyskytujú, sa stávajú nepretr?it?mi. V tomto bode sa m??e pou?i? su?i? horúcich vlasov alebo ?elezo na spájanie podozriv?ch zlo?iek na miestne vykurovanie, ur?chlenie ich starnutia a d?kladné vystavenie chybn?ch ?astí. Pri pou?ívaní tejto metódy je samozrejme d?le?it é venova? pozornos? teplotn?m parametrom komponentov a nepo?kodi? predt?m dobré parametre. Zásadná metóda anal?zy: Na základe zásady zlo?enia systému CNC mo?no logicky analyzova? logické úrovne a charakteristické parametre (ako sú hodnoty nap?tia alebo vlnové formy) ka?dého bodu a potom mera?, analyzova? a porovnáva? pomocou multimetra, logického pera, osciloskopu alebo logického analyzátora na lokalizáciu chyby. Metóda náhrady náhradn?ch tabuliek: Pou?itie náhradn?ch tabuliek na nahradenie ?ablónov podozriv?mi chybami je r?chlym a jednoduch?m sp?sobom na ur?enie prí?iny chyb. ?asto pou?ívané funk?né moduly v systémoch CNC, ako sú CRT moduly, pam??ové moduly at?. Metóda v?meny: V strojov?ch nástrojoch CNC ?asto existujú moduly alebo jednotky s rovnakou funkciou. Vymieňaním t?ch ist?ch modulov alebo jednotiek navzájom a pozorovaním prenosu chyby mo?no r?chlo ur?i? miesto chyby. Metóda porovnania merania: Na pohodlie detekcie sú moduly alebo jednotky vybavené detek?n?mi terminálmi. Na detekciu úrovne alebo vlnovej formy cez tieto terminály sa pou?ívajú nástroje ako multimetre a osciloskopy. Normálna hodnota sa porovnáva s hodnotou v ?ase chyby na anal?zu prí?iny a miesta chyby. Pred prijatím: Ide o d?le?it? krok v procese prijímania strojov?ch nástrojov. V ?tádiu predchádzajúceho prijatia by sa malo overi?, ?i hlavné ukazovatele v?konnosti a presnosti strojového nástroja sp?ňajú po?iadavky, a osobitná pozornos? by sa mala venova? stabilite a spo?ahlivosti strojového nástroja. Zároveň je potrebné overi?, ?i sú príslu?enstvo a nástroje strojového nástroja úplné, ako aj vzh?ad a ?istota strojového nástroja. Skú?ka akceptovania: Skú?ka akceptovania je procesom komplexnej kontroly v?konnosti a presnosti strojov?ch nástrojov. V tejto fáze by sa na strojovom nástroji mali vykonáva? skú?ky v?konnosti za r?znych prevádzkov?ch podmienok vrátane vysokej r?chlosti, vysokej r?chlosti krmiva, nízkor?chlostnej stability at?. Zároveň by sa mali vykona? aj presné testy, ako je presnos? umiestnenia, presnos? opakovaného umiestnenia at?. Prevádzkové skú?ky: Po dokon?ení predbe?n?ch skú?ok prijatia a prijatia by strojov? nástroj mal podstúpi? obdobie prevádzkov?ch skú?ok. Po?as tohto obdobia by sa mala pozorova? stabilita a spo?ahlivos? strojového nástroja a mali by sa zaznamena? akéko?vek abnormálne situácie. Zároveň by sa mala kontrolova? a hodnoti? strojová schopnos? a kvalita strojového nástroja.