51吃瓜

V?ber rezacích nástrojov a nástrojov je jedn?m z d?le?it?ch obsahov strojovej technológie CNC, ?o nemá len vplyv na strojovú ú?innos? strojového nástroja, ale aj priamo vplyv na kvalitu strojového zariadenia. V porovnaní s tradi?n?mi strojov?mi metódami má strojové zariadenie CNC vy??ie po?iadavky na rezanie nástrojov a nástrojov. Vy?aduje nielen vysokú presnos?, dobrú pevnos? a trvalos?, ale aj stabilnú ve?kos? a pohodlnú in?taláciu a úpravu.

Materiály strojov?ch nástrojov CNC 1. vysokor?chlostná oce?

vysokor?chlostná oce?, tie? známa ako predná oce? alebo biela oce?. Je to legovaná oce? obsahujúca prvky ako volfrík (W), molybdén (Mo), chrom (Cr), vanádium (V), kobalt (Co) at?. Je rozdelená na dve hlavné série volfríka a molybdénu a je tradi?n?m nástrojov?m materiálom. Jeho tvrdos? izbovej teploty je 62-65HRC a jeho tepelná tvrdos? sa m??e zv??i? na 500-600 [UNK]. Po vypnutí je deformácia malá, ?ahko ostrej?ia a m??e by? fal?ovaná a rezaná. M??e sa pou?íva? nielen na v?robu vrtov?ch kúskov a reza?ov na mletie, ale aj na v?robu zlo?it?ch reza?n?ch nástrojov, ako sú reza?e na v?stroje a tvorbu reza?ov na mletie. Vzh?adom na nízku prípustnú prierezovú r?chlos? (50 m/min) sa v?ak pou?íva preva?ne na strojové zariadenia s nízkou r?chlos?ou na CNC. Oby?ajná vysokor?chlostná oce? je zastúpená W18Cr4V.

2. Tvrdá zliatina

Tvrdá zliatina je prá?kov? metalurgick? v?robok vyroben? z karbidov (WC, TiC, TaC, NbC at?.) s vysokou tvrdos?ou a topením, pou?ívajúc Co, Mo, Ni ako v?zby. Jeho tvrdos? izbovej teploty m??e dosiahnu? 74 – 82HRC a m??e odola? vysok?m teplotám v rozmedzí od 800 [UNK] do 1000 [UNK]. Vzh?adom na nízke v?robné náklady m??e vykazova? vynikajúcu v?konnos? rezania v strednej r?chlosti (150 m/min) a vysokom rezaní krmív, ?ím je naj?ir?ie pou?ívan? nástrojov? materiál v strojovaní CNC. Jeho nárazová pevnos? a pohyblivá sila sú v?ak ove?a ni??ie ako vysokor?chlostná oce?, tak?e sa zriedkavo vyrába na integrálne rezacie nástroje. Pri praktickom pou?ití sú tvrdé rezacie bloky zliatin vo v?eobecnosti pripevnené na rezacie telo zváraním alebo mechanick?m pripevnením. ?asto pou?ívané tvrdé zliatiny zah?ňajú zliatiny volfrámkobaltu (YG8, YG6, YG3), zliatiny volfrámtitánu (YT5, YT15, YT30) a zliatiny volfrámtitánu (nióbium) (YW) (YW1, YW2).

3. Oblo?ená tvrdá zliatina

Oblo?ené tvrdé zliatinové nástroje sa vyrábajú pokrytím jednej alebo viacer?ch vrstiev TiN, TiCN, TiAlN a Al2O3 odoln?ch vo?i noseniu na tvrd?ch zliatinov?ch nástrojoch s dobrou tvrdos?ou. Hrúbka obalu sa pohybuje od 2 ?m do 18 ?m. Obklady majú zvy?ajne dve funkcie: na jednej strane majú ove?a ni??í koeficient tepelnej vodi?nosti ako podklad nástroja a pracovn? materiál, ?o oslabe tepeln? ú?inok podkladu nástroja; Na druhej strane m??e ú?inne zlep?i? trinutie a adhéziu po?as procesu rezania, ?ím sa zní?i v?roba rezania tepla. TiN má nízke vlastnosti trenia, ?o m??e zní?i? stratu povrchového tkaniva. TiCN m??e zní?i? nosenie zadného rezového povrchu. Obal TiCN má vy??iu tvrdos?. Obal Al2O3 má vynikajúci tepeln? izola?n? ú?inok. V porovnaní s nástrojmi na rezanie tvrd?ch zliatin sa potiahnuté nástroje na rezanie tvrd?ch zliatin v?razne zlep?ili z h?adiska sily, tvrdosti a odolnosti nosenia. Pri rezaní pracovn?ch dielov s tvrdos?ou 45 – 55HRC m??u nízkonákladné tvrdé zliatiny dosiahnu? vysokor?chlostné rezanie. V posledn?ch rokoch sa niektorí v?robcovia spoliehali na zlep?enie povrchov?ch materiálov a pomerov, ?o v?razne zlep?ilo vlastnosti povrchov?ch rezov?ch nástrojov.

4. Keramické materiály

Keramika je jednou z materiálov nástrojov na rezanie, ktoré sa r?chlo rozvíjalo a v posledn?ch 20 rokoch sa ?oraz ?ir?ie pou?ívalo. V blízkej budúcnosti m??e keramika vies? k tretej revolúcii v rezaní strojov po vysokor?chlostnej oceli a tvrd?ch zliatinach.

Keramické rezacie nástroje majú v?hody, ako je vysoká tvrdos? (91-95HRA), vysoká pevnos? (pohyblivá sila 750MPa~1000MPa), odolnos? vo?i dobrému noseniu, dobrá chemická stabilita, dobrá odolnos? vo?i lepidlu, nízky trina?n? koeficient a nízke náklady. Nie len to, keramické rezacie nástroje majú tie? vysokú tvrdos? pri vysokej teplote, dosahujúcu 80HRA pri 1200 [UNK]. Ke? sa pou?ívajú zvy?ajne, keramické rezacie nástroje majú mimoriadne dlhú ?ivotnú dobu a r?chlos? rezania sa m??e zv??i? o 2 – 5-krát v porovnaní s náro?n?mi rezacimi nástrojmi zliatin. Sú zvlá?? vhodné na spracovanie materiálov s vysokou tvrdos?ou, presné strojové zariadenia a vysokor?chlostné strojové zariadenia. M??u spracova? r?zne druhy vyradenej ocele a tvrdeného liateho ?eleza s tvrdos?ou a ? Zvy?ajne sa pou?ívajú keramiky na báze hliníka, keramiky na báze dusíka kremi?itého a kovová keramika. Keramické rezacie nástroje zalo?ené na hliníku majú vy??ie tepelné tvrdenie ako tvrdé zliatiny. V podmienkach vysokor?chlostného rezania sa hrana zvy?ajne neposkytuje plastovej deformácii, ale jej sila a tvrdos? sú ni??ie. Okrem vysokej tepelnej tvrdosti majú keramiky na báze dusíka kremi?it ého aj dobrú tvrdos?. V porovnaní s keramikou na báze oxidu kremi?itého je jej nev?hodou, ?e je pri spracovaní ocele náchylná na vysokoteplotnú difúziu, ?o zintenzívňuje pou?ívanie nástrojov. Keramické nástroje na báze dusíka kremi?itého sa pou?ívajú hlavne na nepretr?ité oto?enie a mletie sivého liateho ?eleza. Cermetov? kovo je nástrojov? materiál zalo?en? na karbidoch, podobn? tvrd?m zliatinám, ale s ni??ou afinitou, dobr?m trinutím a lep?ou odolnos?ou na nosenie. M??e odoláva? vy??ím rezov?m teplotám ako be?né tvrdé zliatiny, ale nedostato?ná odolnos? na náraz, tvrdos? po?as ?a ?kého strojového zariadenia a silu pri nízkych r?chlostiach a vysok?ch v??ivov?ch r?chlostiach tvrd?ch zliati V posledn?ch rokoch sa prostredníctvom rozsiahleho v?skumu, zlep?enia a prijatia nov?ch v?robn?ch procesov v?razne zlep?ila sila ohybu a pevnos? keramick?ch materiálov. Napríklad nová kovová keramická NX2525, ktorú vyvinula Mitsubishi Metal Company v Japonsku, a séria CT kovov?ch keramick?ch ?epe?ov a séria obalen?ch kovov?ch keramick?ch ?epe?ov, ktorú vyvinula Sandvik Company vo ?védsku, majú v?razne vy??iu silu ohybu a odolnos? nosenia ako be?ná kovová keramická, ?o v?razne roz?ir

5. Cubic boron nitride (CBN)

CBN je umelo syntetizovan? materiál s vysokou tvrdos?ou, s tvrdos?ou do 7300 – 9000HV. Jeho tvrdos?ou a odpornos?ou na nosenie sú druhé len diamantom a má vynikajúcu tvrdos?ou na vysokej teplote. V porovnaní s keramick?mi rezovacími nástrojmi je jeho tepelná odpornos? a chemická stabilita mierne hor?ia, ale jeho nárazová tvrdos?ou a protizru?ujúcou ú?innos?ou sú lep?ie.

Vyu?íva sa ?iroko na rezanie tvrdenej ocele (nad 50 HRC), perlitovej sivej liatiny, chladeného liatiny a zliatin s vysokou teplotou. V porovnaní s nástrojmi na rezanie tvrd?ch zliatin sa jeho r?chlos? rezania m??e zv??i? poradom ve?kosti. Nástroje na rezanie PCBN (polykry?talick? kubick? dusík boru) s vysok?m obsahom CBN majú vysokú tvrdos?, odolnos? vo?i dobrému noseniu, vysokú tlakovú silu a dobrú nárazovú tvrdos?. Av?ak ich nev?hody sú slabá tepelná stabilita a nízka chemická inertnos?, ?ím sú vhodné na rezanie zliatin odoln?ch vo?i teplu, liateho ?eleza a synterovan?ch kovov na báze ?eleza. Obsah ?astíc CBN v kompozitn?ch nástrojoch na rezanie PCBN je relatívne nízky a keramika sa pou?íva ako via?uca látka, ?o vedie k ni??ej tvrdosti. T?m sa v?ak kompenzuje slabá tepelná stabilita a nízka chemická inertnos? PCBN s vysok?m obsahom CBN, ?ím je vhodná na rezanie tvrdenej ocele. Na súbe?n? v?ber sú v poli aplikácie rezania sivého liateho ?eleza a vyhoretej ocele k dispozícii keramické rezacie nástroje a rezacie nástroje CBN. Pri su?inovom rezaní tvrdenej ocele sú náklady na pou?ívanie keramiky Al2O3 ni??ie ako náklady na materiály PCBN, preto?e keramické rezacie nástroje majú dobrú tepelnú a chemickú stabilitu, ale nie sú také tvrdé a tvrdé ako nástroje na rezanie PCBN. Nástroje na rezanie keramick?ch v?robkov sú lep?iou vo?bou pri rezaní pracovn?ch dielov s tvrdos?ou ni??ou ako 60 HRC a mal?mi mierami krmív. Nástroje na rezanie PCBN sú vhodné pre situácie, v ktor?ch je tvrdos? diela vy??ia ako 60HRC, najm? pre automatizované a vysokopresné stroje.

6. polykry?talick? diamant (PCD)

Ako naj?a ??í nástrojov? materiál rezania má PCD tvrdos? a? do 10000HV a najlep?iu odolnos? vo?i noseniu. M??e spracova? m?kké ne?elezné kovové materiály s vysokou r?chlos?ou (1000m/min) a presnos?ou. Je v?ak citliv? na náraz, ?ahko zlomiv? a má silnú afinitu pre ?elezo v ?elezn?ch kovoch, ktoré m??u ?ahko vyvola? chemické reakcie. Vo v?eobecnosti sa m??e pou?i? len na spracovanie ne?elezn?ch ?astí, ako sú ne?elezné kovy a ich zliatiny, sklené vlákna, strojové keramiky a tvrdé zliatiny, ktoré sú mimoriadne tvrd?mi materiálmi.