51吃瓜

Materiály hliníkovej zliatiny majú vynikajúce funkcie, ako sú nízka hustota, vynikajúca elektrická a tepelná vodi?nos? a sú vo ve?kej miere pou?ívané v odvetviach, ako sú letectvo, leteck? priestor, vojensk?, vedeck? v?skum, jemné nástroje, vysokopresné lekárske zariadenia at?. Sú to aj be?né spracovate?ské materiály v strojov?ch centrách.

V strojov?ch zariadeniach s piatimi osi hliníkovej zliatiny je bod topenia hliníkovej zliatiny pomerne nízky, vzh?adom na nízku silu a tvrdos? hliníkovej zliatiny, nízku reznú zá?a?, dobrú tepelnú vodi?nos? a r?chlu rozptylu tepla, pribli?ne 600 a odpady hliníkovej zliatiny sa ?ahko prilepia k vrtovej ?asti a tvoria ?ipové gumy. Tieto faktory ovplyvňujú strojovú schopnos? strojového zariadenia hliníkovej zliatiny na p?? osi pri pou?ívaní strojov?ch centier na rezanie surovín hliníkovej zliatiny.

Po prvé, suroviny hliníkovej zliatiny sú m?kké a r?chlos? ?pinky by sa mala primerane zv??i? v rozsahu prijatom nástrojom. R?chlos? krmiva by sa mala minimalizova? ?o najviac. Ak je r?chlos? krmiva ve?ká, bude ?a?ké odstráni? ?ipy z celého strojového procesu. Pri strojovaní diel z hliníkovej zliatiny s piatimi osiami je potrebné plne prilepi? a podporova? diel a udr?iava? nástroje na ostré rezanie. Inak pracovisko ?asto opustí nástroj na rezanie. Ak sa na povrchu pracovného diela po?as spracovania objavia neregulárne stopy a jasné k?akové miesta, jedna mo?nos? je, ?e tlak nástroja na pracovnom diele je abnormálny, a ?al?ia mo?nos? je, ?e vibrácia je sp?sobená nestabiln?m k?akaním. Ke? sa nástroj tla?í na povrch pracovného diela podobn?m sp?sobom, nastane k?akanie a rezanie prá?ku. Potom, ke? sa rozdiel alebo elasticita zmizne, nástroj hryzie na povrch pracovného diela a tvorí znaky k?akania. Pracovné diely hliníkovej zliatiny si vy?adujú vysok? stupeň hladkosti povrchu, tak?e po?as spracovania by sa mala venova? osobitná pozornos?.

Po druhé, s cie?om zní?i? v?skyt vlo?iek ?ipov v hliníkovej zliatine na strojové zariadenia piatich osi, najm? s cie?om zabráni? tomu, aby sa rezíduá vlo?iek ?ipov pri ich zmiznutí dr?ali predne, predné a zadné rezové povrchy prie?nej ?asti v?ta?ky by sa mali poli? na 0,8 μm alebo viac olejn?m kameňom a lep?ie by sa malo vybra? v?ta?ku pri polienom okraji. S cie?om dosiahnu? hladk? povrch pracovného diela sa odporú?a najprv vybra? kombináciu v?tania a potom roz?íri? dieru, ke??e r?zne kvalifikované prázdne pracovné diela z hliníkovej zliatiny budú ma? v?dy niektoré oxidové vrstvy, ?o zv??i pou?ívanie v?tania.

V kone?nom d?sledku je v?ber rezovej tekutiny rozhodujúci v procese strojovania hliníkov?ch zliatin v piatich osi. Je potrebné zabezpe?i? vynikajúcu prevenciu mazania, chladenia, filtrovania a hrudníka. Preto sa rezná tekutina, ktorá sa m??e pou?i? pri strojovaní hliníkov?ch zliatin v piatich osi, lí?i od be ?n?ch rezn?ch tekutín.

Pri opracovaní hliníkovej zliatiny v piatich osi sa vytvára ve?ké mno?stvo tepla v d?sledku vysokor?chlostného strojového zariadenia. Ak vytvárané teplo nem??e by ? v?asne prenesené rezovou tekutinou, sp?sobí sa to fenomén prilepenia nástrojov a v záva?n?ch prípadoch sa objaví akumulácia ?ipov, ?o vá?ne ovplyvňuje presnos? strojového diela a prevádzkov? ?ivot nástroja. Zároveň teplo m??e sp?sobi? deformáciu diela, ?o vá?ne ovplyvňuje presnos? diela. V?ber rezovej tekutiny by preto mal zoh?adni? teplotu aj chladiacu funkciu. Pri presnom strojovaní hliníkov?ch zliatin sa m??u vybra? nízkoviskozné rezacie oleje alebo polozlo?ené protitek?né rezacie tekutiny.