51吃瓜

Presné obr ábanie mo?no rozdeli ? do ?tyroch kateg órií: obr ábanie na rezanie nástrojov, obr ábanie abraz ív, ?peciálne obr ábanie a kompozitné obrábanie.

S v?vojom technológií spracovania sa objavilo mnoho nov?ch mechanizmov spracovania, a preto v presnom spracovaní, najm? v mikro-spracovaní. Pod?a mechanizmu a vlastností tvarovania dielov. Je rozdelen? do troch hlavn?ch kategórií odstránenia spracovania, kombinácie spracovania a deformácie spracovania. Odstránenie spracovania, tie? známe ako oddelené spracovanie, je pou?itie sily, tepla, elektrickej energie, svetla a in?ch metód spracovania na odstránenie ?asti materiálu z obrobku, ako je rezanie, brúsenie, elektrické spracovanie at?. Kombinované spracovanie je pou?itie fyzikálno-chemick?ch metód na povrchu obrobku, vstrekovanie (infiltrácia), zváranie vrstvy r?znych materiálov, ako je pokovovanie, plynové usadenie, oxidácia, karburácia, lepenie, zváranie at?. Obrábanie deformácie je pou?itie sily, tepla, molekulárneho pohybu a in?ch prostriedkov na deformáciu obrobku, zmenu jeho ve?kosti, tvaru a v?konu, ako je liatie, kovanie at?.

Koncepcia vidite?ného spracovania sa naru?ila tradi ?n?mi met ódami spracovania odstra ňovania, s charakteristikami, ako s ú zhroma??ovanie, rast a deform ácia, pri ?om sa zd ?razňuje spracovanie povrchu a tvoria technol ógiu spracovania povrchu.

V porovnaní s technológiou bez ?ipov sú v?hody presného strojovania (rezania) v prvom rade t?m, ?e má vysokú mieru odstraňovania materiálu a dobré hospodárstvo. Napríklad je to pravda v porovnaní s technológiou spracovania laserovej plazmy; Je to preto, ?e tento proces m??e dosiahnu? vysokú mieru odstraňovania materiálu len t?m, ?e v sú?asnosti dodáva ve?ké mno?stvo energie; Na druhej strane stále existujú otázky, ?i spracované diela m??u sp?ňa? po?iadavky na presnos? rozmerov a tvaru. Tlakové stroje bez ?ipu sa pou?ívajú hlavne na ve?kú v?robu a ?asto si vy?adujú následné rezanie na získanie kone?ného kvalifikovaného tvaru pracovného diela. Hlavnou v?hodou mechanického strojového zariadenia je preto, ?e m??e dosiahnu? vysokú presnos? pracovného diela.

Rodina písmen presného strojovania "style=": ?akajúca linka; font-size: 14px; white-space: normal; Mechanické spracovanie sa vo ve?kej miere pou?íva, najm? s v?vojom v?roby mal?ch ?ar?í, ?o si vy?aduje vy??iu presnos? tvaru a ve?kosti dielov, otvorenie nov?ch a ?ir?ích polí na mechanické spracovanie. Pou?itie zámku prirodzene vy?aduje r?zne procesy otá?ania, ale treba tie? poznamena?, ?e v?tanie, mletie, mletie a rezanie zariadení sa m??u dokon?i? na jednej zámke (integrácia procesu), ktorá je trend zlo?eného strojového nástroja rozvinutého otá?ania a mletia strojového centra.

Technické ?a?kosti s presn?m strojovaním sú vysoké s viacer?mi vplyvn?mi faktormi, ?irok?m pokrytím, vysokou investi?nou intenzitou a silnou osobnos?ou v?robku. Jeho hlavn? obsah zah?ňa tieto p?? aspektov:

1.1 Mechanizmus spracovania. Okrem presnosti tradi ?n?ch met ód spracovania sa r?chlo vyvíjajú netradi ?né metódy spracovania (?peciálne spracovanie). V sú?asnosti tradi ?né met ódy spracovania zah ?ňajú predov?etk?m presné rezanie diamantov?ch nástrojov, presné br úsenie diskov?ch diamantov?ch mikropr á?kov ?ch brúsiacich kolies, presné vysokor?chlostné rezanie a presné br úsenie pieskov?ch pásov at ?. Netradi ?né met ódy spracovania sú hlavne elektr ónové lú?e, iónov é lú?e, laserov é lú?e a ?al?ie vysokoenergetické lú?e spracovania, elektrické iskry, elektrochemické spracovanie, fotograv úra (grav úra) at ?. A objavili sa kompozitné metódy spracovania ako elektrolytick é br úsenie, magnetick é br úsenie, magnetick é tekutinové le ?tenie, ultrazvukov é le ?tenie a ?al?ie. ?túdium mechanizmu spracovania je teoretick?m základom pre presné a ultrapresné spracovanie a bodom rastu nov?ch technol ógií.

1.2 Spracovan é materiály. Spracovan é materiály presného strojovania majú prísne po?iadavky z h?adiska chemického zlo ?enia, fyzick?ch a mechanick?ch vlastnost í, chemick?ch vlastnost í a vlastností spracovania, mali by ma? jednotnú text úru, stabiln ú v?konnos? a nemali by ma? makroskopick é alebo mikroskopick é chyby vonkaj ?ie aj vn útorne. Iba spracovan é materiály, ktoré sp ?ňajú po?iadavky na v?konnos?, m??u dosiahnu ? o?ak ávané v?sledky presného strojovania.

1.3 Spracovate ?ské zariadenia a spracovate ?ské zariadenia. Presné stroje by mali ma? vysok ú presnos?, vysok ú pevnos?, vysok ú stabilitu a automatizovan é strojov é nástroje, zodpovedajúce nástroje na rezanie diamantov, nástroje na rezanie kubick ého dus íka borov ého, diamantové mletiace kolesá, kolies na mletie kubick ého dus íka borov ého a zodpovedajúce zariadenia na vysok ú presnos?, vysok ú pevnos? a iné spracovate?ské zariadenia na zabezpe?enie kvality strojov ého zariadenia.

1.4 Sk ú?ky. Presné stroje musia ma? zodpovedajúce testovacie techniky na vytvorenie integrovan ého spracovate ?ského a testovacieho systému. Existujú tri met ódy detekcie presného strojov ého zariadenia: offline detekcia, in situ detekcia a online detekcia.

1.5 Pracovné prostredie. Presné obr ábanie vy ?aduje prácu v ur?itom prostred í, aby sa dosiahli technické parametre presnosti a kvality povrchu. Podmienky pracovn ého prostredia majú predov?etk?m po?iadavky na teplotu, vlhkos?, ?istenie, odolnos? proti vibráci ám at ?. Niekedy existujú ?peciálne po?iadavky na hluk, svetlo, elektrostatick ú energiu, elektromagnetizmus, ?iarenie at?.