Neregulárne strojové stroje CNC-Shenzhen Aima Technology Co., Ltd.

\9312?vod do strojov?ch závitov na konci tváre G32:

Preh?ad: Koncové snímky tváre sú v???inou pravouhlé snímky a samostredn? chuck (disková snímka) zámku pou?íva túto ?truktúru. Tento typ nity nemá ?pecifickú kódovú a not áciu, zvy?ajne textovú anotáciu.

Obrázok 2-8 je schémov? diagram závere?nej priamky tváre

Obrázok a) je schémov? diagram celkovej ?truktúry kone?nej tvárej nitky, zatia? ?o Obrázok b) je ?iasto?ne roz?íren? poh?ad kone?nej tvárej nitky. Je ?pecifikované, ?e ak je h?bka nitky men?ia ako 5 mm, je potrebné prida? ?al?í 0,1 mm.

Stanovenie smeru otá?ania kone?nej tváre nity:

V prípade hlavnej hrúbky, ktorá sa oto?í dopredu, oto?enie z vonkaj?ej strany do vnútornej strany patrí pravej ruke (v smere hodinov?ch ru?i?iek), a naopak je ?avá ruka (v smere proti hodinov?ch ru?iek).

Formát pokynu: G32 X-F_ (X je súradnica koncového bodu rezania, F je olovo nity)

Vyhlásenie programu (len vláknená ?as? koncovej tváre)

G99 M3 S500 T0202; (reza? prevádzkov?ch intervalov B=3mm)

G0 X100 M8;

Z-0,5;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-0,7;

G32 X40 (s oh?adom na diagram ?írky ?epe?a 2-9) F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-1,0;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-1,5;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-2,0;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-2,5;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-3.1;

G32 X40 F3.0;

G0 Z90;

M5;

M30;

Poznámka: Postavenie by malo by? v t?chto prípadoch konzistentné.

\9313; ?vod k spracovaniu premenliv?ch há?iek

Niektoré domáce systémy CNC, ako napríklad Guangzhou CNC (GSK), pou?ívajú pokyny G32 pri strojovaní premenliv?ch vlákien. Ako sa uvádza na obrázkoch 2 – 10:

Obrázok 2-10 Skémov? diagram premenlivej vrstvovej nity

?íseln? v?po?et:

v??ka zubov (hodnota priemeru) M274 je 1,34 = 5,2 mm;

v??ka zubov (hodnota priemeru) M2712 je 1,312 = 15,6 mm;

V??ka zubov je zalo?ená na minimálnej v??ke zubov:

Tak?e men?í priemer je 27-5,2 = 21,8 mm.

Pri otá?aní premenliv?ch závitov sa r?chlos? závitov ur?uje maximálnou závitou závitov (P=12).

Vyhlásenie programu (len oddiel s vláknami)

G99 M3 S200 T0202;

G0 X30;

Z3;

X26;

G32 Z-20 F4,0;

G32 Z-56 F12;

G0 X30;

Z3;

X25.6;

G32 Z-20 F4.0;

G32 Z-56 F12;

;

G32 X30;

Z3;

X21.8;

G32 Z-20 F4;

G32 Z-56 F12;

G0 X30;

Z90;

M5;

M30;

Takzvaná premenlivá vrchná nita sa vz?ahuje na ?pecifikovanú referen?nú hodnotu vrchnej nity F za?ínajúcu od vrchnej nity a potom vytvára rozdiel vrchnej nity K (zv??enie alebo zní?enie) ka?dej inej vrchnej nity

V niektor?ch dová?an?ch systémoch CNC, ako je FANUC, existuje ?pecifick? pokyn G34 pre strojové premenlivé vlákna.

Formát pokynu: G34 X_Z_F_K_;

Medzi nimi sú X a Z koncové polohy nity, F je olovo v smere dlhej osi na v?chodiskovom bode, K je zv??enie a zní?enie olova na rotáciu hrudníka a rozsah príkazu hodnoty K je 0,0001 – 500,000mm, ako sa uvádza na nasledujúcom obrázku.

Napríklad za?iato?n? olov je 5 mm, zvy?ok olova je 1 mm, d??ka nity je 50 mm a program je G34 Z-50 F5. K1.

\9314; Spracovanie viacnásobn?ch nití

Na prenos sa vo v?eobecnosti pou?ívajú viaceré priamky a sú priamky. Stroje CNC z viacer?ch priamky sa m??u uskuto?ni? volaním podrutín s pou?itím G92. Dová?ané strojové nástroje podporujú aj pokyny G32 na strojové spracovanie viacer?ch priamky a pokyny G76 sa m??u pou?i? aj na strojové spracovanie viacer?ch priamky (ako sa prediskutovalo nesk?r).

G92 vyz?va podrutiny na spracovanie viacnásobného strojového zariadenia, ako sa uvádza na obrázku 2 – 11.

Znamen uveden? na obrázku: M279/3

Medzi nimi je M27 menovit? priemer, 9 je lanov? olov a 3 je vrchol.

Preto?e: olovo = po?et vrcholov?ch línií, preto: toto je tri dr?tové nity.

?íseln? v?po?et:

Ve?k? priemer = 27 – 0,133 = 26,61 mm;

Men?í priemer = 27 – 1,33 = 23,1 mm;

Vyhlásenie programu (len oddiel s vláknami)

Podprogram (O0046)

G92 X26 Z-40 F9;

X25.7;

X25.4;

X25.2;

X25.0;

;

X23.1;

M99;

hlavn? program

G99 M3 S700 T0202;

G0 X30 M8;

Z3;

M98 P0046;

G0 X30;

Z6;

M98 P0046;

G0 X30;

Z9;

M98 P0046;

G0 Z90;

M5;

M30;

Z3. Z6. Z9.

Niektoré systémy podporujú aj strojové zariadenia G32 s premenliv?mi vláknami

Formát pokynu: G32 X_Z_F_Q_;

Kde X a Z sú koncov?mi bodom pozície nity, F je závod nity a Q je v?chodiskov? uhol nity. Zv??enie je 0,001, desatinn? bod nemo?no ?pecifikova?; Ak je spracovanie dvojit?ch nití a zodpovedajúci posun 180, uve?te Q180000

V?chodiskov? uhol Q nie je modálna hodnota a musí sa ka?d? raz ?pecifikova?, inak ho systém pova?uje za 0.

Stroje s viacer?mi vláknami sú ú?inné pre pokyny G32, G34, G92 a G76.

Spracovanie trapezoidn?ch nití

Na zámkoch CNC sa m??u pou?i? pokyny na cyklus rezania nití G76 na strojové trapezoidné nity s pou?itím metód, ako sú oblique a staggered rezanie, ale existujú ur?ité technické ?a?kosti. Preto sa na základe dlhodob?ch praktick?ch skúseností vypracoval súbor presn?ch v?po?tov programov?ch údajov s pou?itím série empirick?ch vzorcov. Pou?itím pokynov na rezanie nití G32 a volaním podrutín a inteligentn?m nastavením strojov?ch metód v podrutinách sa kvalifikované trapezoidné nity m??u bezpe?ne a spo?ahlivo spracova?.

Anal?za programov?ch a strojov?ch zru?ností:

(1) Pri mletí ?epe?a venujte pozornos? zabezpe?eniu toho, aby okrajov? uhol otá?acieho nástroja bol v súlade s uhlom tvaru zubov a ?írka okraja musí by? men?ia ako ?írka podlahy.

(2) Sna?te sa, aby medzera medzi zubami po?as procesu oto?enia bola dostato?ne ve?ká, aby sa zabezpe?ilo hladké odstránenie ?ipu s jednou hranou nástroja oto?enia. Odporú?a sa, aby sa trapezoidná vlákna roz?írila dolnou ?írkou 1,7 mm s hrúbkou 5 mm a ostr?m koncom me?a 1,2-1,4 mm. Nadmern? koniec ?epe?a m??e sp?sobi? príli? malú medzeru medzi koncom ?epe?a a stranou zuba, ?ím je ?a?ké odstráni? zvy?ky a náchylné na rezanie; Príli? malá konca nástroja m??e sp?sobi? zní?enie pevnosti konca nástroja, ?o m??e ?ahko sp?sobi? vibrácie a vies? k slabej hrubosti strojového povrchu, ?ím je ?a ?ké ovláda? presnos?.

(3) Pozor sa venujte umiestneniu otá?acieho nástroja pred otá?aním nity. vzdialenos? od konca nástroja k vrchu zubov by mala by? v???ia ako v??ka zubov h. Ak je men?ia ako v??ka zubov h, sp?sobí trináciu medzi koncom nástroja a vrchu z?bov nity po?as ?tádia post á?acieho nitenia, ?o vedie k odpadu.

(4) Rozvíja? a zavola? subrutiny, ktoré m??u pou?íva? bu? jednu subrutínu alebo viaceré subrutiny.

1. V?po?et programov?ch údajov

(1) Hodnota polohového bodu X prázdneho=nominálneho priemeru+(0,5P+ac) 2+1, kde P je vrchol, ac je klírens konca zuba a 0,5P+ac je v??ka zuba. Vyberte hodnotu medzery na konci zubov na základe ve?kosti medzery, ako sa uvádza v tabu?ke ni??ie.

(3) Men?í priemer=menovit? priemer - (0,5P+ac) 2

(4) Spracovate?sk? dodatok=(X-hodnota prvého bodu rezania – men?í priemer)/X-smerové mno?stvo krmiva (priemer) +1

(5) U=X hodnota prázdneho polohovacieho bodu – X hodnota prvého prierezového bodu.

2. cesta rezania: Vo v?eobecnosti sa na spracovanie trapezoidn?ch nití pou?íva ?avá a pravá metóda rezania, pri?om tie s mal?mi vrstvami sa m??u rozdeli? na hrubé otá?anie, polopresné otá?anie a presné otá?anie; Tie s ve?k?mi vrstvami sa m??u rozdeli? na hrubé otá?anie, polohrubé otá?anie, polopresné otá?anie a presné otá?anie. Pou?ívajúc ?avú a pravú metódu rezania, pri jednorazovom volaní podrutiny, obrátiaci nástroj vstupuje do h?bky rezania a po jednorazovom oto?ení jedného nástroja v?avo presune jednu medzeru vpravo a potom obráti ?al?í nástroj. Pri znovu volaní podrutiny obrátiaci nástroj vstupuje do inej h?bky rezania a po jednorazovom oto?ení jedného nástroja v?avo presune jednu medzeru vpravo a potom obráti

Ako sa uvádza na obrázku ni??ie, je to sú?as? obrábania trapezoidn?ch nití.

3. V?po?et údajov o strojovaní trapezoidn?ch nití

(1) Hrubá hodnota bodu umiestnenia X

X=nominálny priemer+(0,5P+ac) 2+1=36+(0,56+0,5) 2+1=44

(2) Skontrolujte tabu?ku, aby sa ur?ili hodnoty horného a ni??ieho odch?lky menovitého priemeru: horné odch?lky sú 0, ni??ie odch?lky sú -0,375 a priemerná hodnota je -0,2. Hodnota X prvého bodu rezania je 36-0,2-0,2=35,6.

(3) Men?í priemer=menovit? priemer - (0,5P+ac) 2=36- (0,56+0,5) 2=29.

(4) Spracovate?sk? dodatok=(X-hodnota prvého bodu rezania – men?í priemer)/X-smerové mno?stvo krmiva (hodnota priemeru)+1=(35,9-29)/0,1+1=67

(5) U=hodnota hrubého polohovacieho bodu X - hodnota prvého rezacieho bodu X=44-35,6=8,4

4. Vypo?ítajte ve?kos? trapezoidného nitku a skontrolujte tabu?ku, aby sa stanovila jeho tolerancia.

Ve?k? priemer D=36

Pod?a tabu?ky sa tolerancia d ur?uje ako d-0,5p=36-3=33, tak?e d=33

V??ka zuba h=0,5p+ac=3,5

Men?í priemer d=d, stredn? -2h=29

?írka koruny f=0,336p=2,196

Základná ?írka zuba w=0,366p 0,536a=2,196-0,268=1,928

Na základe skúseností je rozumné pou?íva? trapezoidnú nitu so ?írkou konca nástroja f=1,5 mm.

S pou?itím meracieho prúta 3,1 mm na meranie stredného priemeru sa rozmer merania M=d+4,864d-1,866p=36,88 a tolerancia (0-0,355) ur?uje na základe zóny tolerancie stredného priemeru, ktorá vedie k M=36,525-36,88.

5. Písa? programy CNC

G99 M3 S300 T0101;

G0 X44 Z8; (44 je hodnota X prázdneho polohovacieho bodu)

M8;

M98 P470002; (47 je po?et hrub?ch strojov?ch nástrojov)

M98 P200003; (20 je po?et presn?ch strojov?ch nástrojov)

M9;

G0 X100 Z100;

M30

Napísa? podrutiny hrubého strojovania

O0002

G0 U-8,4; (8,4 je hodnota U)

G32 Z-37 F6;

G0 U8,4;

Z7.7;

U-8,4;

G32 Z-37 F6;

G0 U8,4;

Z8.3;

U-8,4;

G32 U0 Z-37 F6;

G0 U8,3;

Z8;

M99;

Písanie presn?ch strojov?ch programov

O0003;

G0 U-8,4;

G32 Z-37 F6;

G0 U8,4;

Z7.9;

U-8,4;

G32 U0 Z-37 F6;

G0 U8,4;

Z8.1;

U-8,4;

G32 U0 Z-37 F6;

G0 U8,3;

Z8;

M99;

Uveden? pracovn? diel sa m??e tie? programova? pomocou podrutín G92.

hlavn? program

笔谤别辫á?迟别.

G00 X44 Z6; (Rozreza? vlákien r?chlo dosahuje priemer) Φ 44mm koncová tvár vonkaj?ia 3mm)

M98 P60002; (Ve?ké auto volá 6-krát podrutínu O0002)

M98 P80003; (Polovica hrubého auta volá O0003 podrutínu 8-krát)

M98 P80004; (polopresné auto volá hlavn? program O0004 podrutín 8-krát)

M98 P80005; (Pekné auto volá O0005 podrutín 8 krát)

G0 X100 Z100; (Prereza? vlákien sa r?chlo vráti na v?chodiskov? bod programu)

笔谤别辫á?迟别.

O0002 (podrutina ?a?kého auta)

G00 U-0,5; (?a?ké otá?anie s ka?dou h?bkou krmiva)

M98 P0006; (Vyvolanie základnej podrutiny O0006)