51吃瓜

Súhrn postupov mechanického spracovania a odhad cien

1[UNK] Mechanické postupy spracovania:

1) Rozrezanie: Pou?ite pílu na rozrezanie príslu?ného materiálu do pribli?n?ch rozmerov ?astí, ktoré sa majú spracova?. (Vo v?eobecnosti nechajte rozp?tie 5 – 8 mm pre d??ku a ?írku)

2) ?a?ké strojové zariadenia: pou?ívanie zariadení, ako sú zámky, mletiace stroje a dr?tové rezanie na spracovanie hrubého tvaru ?astí po?adovan?ch v?kresom, odstránenie v???iny prázdneho priestoru.

3) ?asová efektívnos?: ?asová efektívnos? je rozdelená na prírodnú ?asovú efektívnos? a umelú ?asovú efektívnos?. Prirodzené starnutie znamená umo?ni? pracovnému dielu stá? 24 hodín alebo dlh?ie, zatia? ?o umelé starnutie znamená tepelnú úpravu pracovného diela v kolónke s vysokou teplotou alebo v kolónkovej peci. ??elom starnutia je odstráni? stres a zní?i? deformáciu pracovného diela po?as procesu presného mletia.

4) Ve?kos? merania: Po starnutí sa pracovn? diel podrobí ur?it ému stupňu deformácie a na ur?enie rozp?tia je potrebné op?tovne mera? ve?kos?.

5) presné stroje: presne sledova? rozmery po?adované v?kresom pre presné stroje na splnenie rozmerov pracovného diela po?adovaného v?kresom. V prípade pracovn?ch dielov s vysokou presnos?ou sa pred presnos?ou usporiadajú polopresné strojové procesy pod?a potreby.

6) Postspracovanie: Tento proces bude preru?en? do predchádzajúceho procesu v závislosti od typu ?asti.

(1) Zariadenie: zah?ňajúce ru?enie, píjanie, vlo?enie, opravu, v?tanie, vle?enie, odstránenie ?krupín, ?krupovanie a in?taláciu skrutkov na pracoviskách.

2) Gringov? stroj: Ak je potrebná vysoká presnos? pre vonkaj?í kruh, vnútornú dieru a koncovú tvár pracovného diela, je potrebné po presnom strojovom procese ponecha? hranicu a pou?íva? gringov? stroj na mletie.

3. nudn? stroj: pre diery, ktoré si vy?adujú vysokú presnos? vo ve?kosti, tvare a polohe, pou?ívajte nudn? stroj na spracovanie.

4. Skú?ka: Na zabezpe?enie pevnosti pracovného dielu sa vy?aduje skú?ka povrchu pre ?tandardné ?asti skrutkov aj zvárané ?asti.

7) Povrchová úprava: Po ukon?ení spracovania diela je potrebné na povrch diela aplikova? povrchové úpravy, ako je be ?ná oxidácia, anodizácia impulzu, tvrdá oxidácia, pasívacia, pieskov? v?buch, ma?ovanie at?., aby sa dosiahli estetické a antioxida?né ú?inky.

8) In?pekcia: Je potrebné skontrolova? povrchovo o?etren? pracovn? diel vrátane k?ú?ov?ch informácií, ako sú r?zne ve?kosti a farby, aby sa zabezpe?ilo súlad s po?iadavkami na v?kres.

9) Balenie a skladovanie: balenie kontrolovan?ch diel a skladovanie ich spolu s osved?ením o zhode, kontrolnou správou a in?mi dokumentmi.

2[UNK] Zlo?enie kótovania strojov?ch diel

1) Materiály: V?po?et materiálnych nákladov na základe hustoty a ceny materiálov po?adovan?ch pre r?zne diely. 65288; ρ= M/v)

2) Pracovné hodiny: hlavne vrátane ru?n?ch prevádzkov?ch hodín a spracovate?sk?ch hodín zariadenia, cena sa vypo?íta na základe hodinov?ch mzd personálu a hodinov?ch poplatkov za zariadenie * prevádzkového ?asu programu. (Programovanie)

3) Poplatok za povrchovú úpravu: Cena sa vypo?íta na základe r?znych procesov povrchového úpravy po?adovan?ch pri v?krese diela.

4) Zisk: Pod?a prevádzky a rozsahu spolo?nosti vypo?ítajte cenu zisku primerane na základe uveden?ch cien.

5) Daň: ú?tovanie daní na základe formátu fakturácie a daňov?ch bodov po?adovan?ch krajinou.

6) Doprava: zodpovedajúce poplatky sa ú?tujú na základe r?znych dopravn?ch metód. (Príklady zah?ňajú leteckú nákladnú dopravu, logistiku, r?chlu dodávku at?.)

3[UNK] Procesové pracovné hodiny

?as potrebn? na dokon?enie procesu, hodiny procesu=hodiny prípravy+základn? ?as

?as prípravy sa vz?ahuje na ?as, ktor? pracovníci u?ívajú na spoznanie sa s procesn?mi dokumentmi, prijímanie prázdnych materiálov, in?taláciu zariadení, nastavenie strojov?ch nástrojov, nastavenie nulov?ch polo?iek a rozmontovanie zariadení.

Základn? ?as je ?as potrebn? na spracovanie procesného programu.

4[UNK] Metóda odhadu kvótovan?ch nákladov (táto metóda sa uplatňuje na referen?né hmotnostné v?robky)

Náklady na spracovanie=(materiálne náklady + poplatok na spracovanie) * 1,2~1,5 (vrátane riadiaceho poplatku, vzorky a mal?ch koeficientov ?ar?e * 3~5)

Materiálne náklady = hmotnos? (hustota * objem) * jednotková cena (yuan/kg)

Poplatok za spracovanie = hodiny spracovania * jednotková cena (yuan/hodina)

5[UNK] Spolo?né ceny hliníka a ocele:

Pod?a oznámenia v?robcu

model 3D tla?iarenského poplatku

Zvy?ajne sa ú?tujú na základe hmotnosti pou?it?ch materiálov (yuan/g) (dodato?né poplatky sa ú?tujú, ak sa vy?adujú iné o?etrenia)

Ceny be?ne pou?ívan?ch materiálov sú tieto:

9[UNK] zváranie:

1) zváranie zváracích prútov: pou?ívané hlavne na zváranie medzi ?elezom a ?elezom. Oxidná vrstva na povrchu zváracích prútov sa m??e pou?i? na izoláciu vzduchu a ochranu zváracích plá?tov.

2) Druhá ochranná zváranie: pou?ívanie oxidu uhli?itého ako ochranného plynu na ochranu zvárania s hrúb?ou zváracími vrstvami.

3) zváranie arbónového uhla: naj?ir?ie pou?ívaná zváracia metóda, ktorá pou?íva argónov? plyn ako ochrann? plyn na ochranu zvárania. zváracia teplota je vysoká a zváracia vrstva je tenká a pevná. M??e sa pou?i? na zváranie ocele, hliníka a zliatin titánu.

4) Laserové zváranie: Laserov? zvárací dr?t s vysokou teplotou rozpustenia s slabou pevnos?ou, ktor? sa pou?íva najm? na zváranie dekoratívnych ?astí.

5) Vakuumové zváranie: v vákuumovom prostredí sa zváranie argónového oblúku pou?íva na zváranie, ?ím sa zabezpe?í, ?e zváraná plá?? a pracovná ?as? sú izolované z vzduchu a zváranie je spo?ahlivé. Hlavná metóda zvárania zliatin titánu.