51吃瓜

Postopek Uvod: Kovinsko ?igosanje je metoda obdelave kovin, ki temelji na plasti?nih deformacijah kovin, ki uporablja kalupe in opremo za ?igosanje pritiska na plo?evino, kar povzro?a plasti?no deformacijo ali lo?evanje plo?evine, s ?imer pridobimo dele (?igosani deli) z dolo?eno obliko, velikostjo in zmogljivostjo. Tehnologija oblikovanja ?igosanja igra pomembno vlogo v proizvodnem procesu avtomobilskih karoserij.

Kovinsko ?igosanje se lahko uporablja za obdelavo plitvih konkavnih kovinskih oblik, zahteve za obdelavo kalupov pa so relativno visoke, ta postopek pa je primeren samo za obse?no proizvodnjo. Ta proces ima visoko natan?nost pri obdelavi in ni bistvene spremembe v debelini materiala. Ko se razmerje med globino in premerom zmanj?a, je proces obdelave zelo podoben globokemu vle?enju in noben od teh procesov obdelave bistveno zmanj?a debelino materiala.

Masovna proizvodnja delov zahteva celovito uporabo ve? procesov oblikovanja in rezanja na podlagi progresivnih orodij. Vrsta kalupov je bistvenega pomena pri hitri obdelavi. Med procesom obdelave delov je v?asih potrebno izvesti drugo operacijo na predhodno oblikovanih delih. Nekateri deli lahko zahtevajo 5 ali ve? operacij, kar odra?a koli?ino procesov. Ta postopek lahko obdeluje kovinske plo?evine v valjaste, sto??aste in polobli?ne oblike. Pogosta kombinacija ?igosanja in stiskanja v procesu daje celotnemu dizajnu ?iroko paleto izbir, kot so pri obdelavi robov prirobnic, asimetri?nih koles in oblik s perforacijami, prepoznavne zna?ilnosti tega procesa so vidne.

Tehni?ni opis

Kovinsko ?igosanje je poseben proces, ki se izvaja na prebivalnem stroju, ki prena?a mo? na prebivalnik preko hidravli?nega valja ali mehanske naprave (kot je odmi?na stiskalnica). Na splo?no so hidravli?ni valji izbrani, ker imajo enak tlak skozi celoten cikel ?igosanja, tisti, ki uporabljajo mehanske naprave, pa imajo tudi mesto v kovinski industriji.

Luknjanje in kalupi so specializirani in obi?ajno opravljajo samo eno operacijo oblikovanja ali luknjanja. Med delovanjem se kovinske ograde obi?ajno nalo?ijo na delovno mizo. Nato pritrdite luknjo in dokon?ajte proces oblikovanja dela z eno potezo.

Po kon?anem oblikovanju se stripper premakne navzgor in izvr?e del, na kateri to?ki se del odstrani. V?asih je oblikovanje delov neprekinjen proces, po obdelavi pa mora iti tudi skozi postopek ?igosanja. To je splo?no znano kot neprekinjena obdelava plesni in proces oblikovanja.

V teh pogojih obdelave se obdelani kovinski deli prenesejo v naslednjo fazo obdelave na delovni mizi. Ta proces je mogo?e upravljati ro?no ali preko sledi za prenos. Ve?ina sistemov je avtomatiziranih in ohranja visoke hitrosti obdelave. Naslednji korak lahko vklju?uje tla?no obdelavo, ?igosanje, curling ali drugo sekundarno obdelavo.

Tipi?na uporaba obdelave ?igosanja je zelo obse?na. Velika ve?ina obse?nih procesov obdelave kovin v avtomobilski industriji je ?igosanje ali iztiskanje, vklju?no z avtomobilskimi karoserijami, oblogami vrat in oblogami.

Ta postopek se uporablja za obdelavo kovinskih ohi?ij kamer, mobilnih telefonov, televizijskih ohi?ij, gospodinjskih aparatov in MP3 predvajalnikov. Ta proces uporabljajo tudi kuhinjska in pisarni?ka oprema, orodje in no?i. Zunanjo obliko in notranjo strukturo delov je mogo?e obdelati s tem postopkom.

Majhna serijska proizvodnja delov z uporabo sorodnih postopkov se dose?e s predelavo plo?evine, predenjem kovin ali upogibanjem. Ti procesi lahko proizvajajo oblike, podobne ?igosanju kovin, vendar zahtevajo relativno visoke delovne spretnosti.

?eprav so postopki ?igosanja in globokega risanja podobni, obstajajo ?e vedno znatne razlike. ?e je globina dela ve?ja od 1/2 premera, mora biti del podolgovat, da se zmanj?a debelina sten. To zahteva postopno in po?asno delovanje, da se prepre?i pretirano raztezanje in trganje materiala.

Superplasti?no oblikovanje lahko uporablja preproste operacije za proizvodnjo ve?jih in globljih delov. Vendar pa je ta obdelava omejena na aluminij, magnezij in titan, saj zahteva, da ima material superplasti?nost.

Kovinski profili, oblikovani s kakovostjo obdelave, zdru?ujejo duktilnost in trdnost kovinskih materialov delov, kar pove?uje togost in svetlost.

?e zahteve glede povr?inskega u?inka niso posebej stroge, je treba dele po deformaciji le rahlo obdelati z brusi. Peskanje se uporablja za zmanj?anje hrapavosti povr?ine. Deli se lahko nadalje obdelujejo tudi s pra?nim brizganjem, barvanjem ali galvaniranjem.

To so metode za hitro in natan?no izdelavo plitvih konkavnih oblik z uporabo plo?evine. Ta proces lahko uporabljajo krogi, kvadrati in poligoni.

Tanki stenski deli lahko pove?ajo trdnost delov z dodajanjem rebr, kar lahko zmanj?a te?o in stro?ke obdelave. Izbira primernega kalupa lahko obdeluje profile s kompozitnimi krivuljami in kompleksnimi povr?inami. Podoben proces za dokon?anje tega dela je obdelava plo?evine, vendar zahteva visoko usposobljene delavce. Mehke kalupe se lahko uporabljajo za obdelavo plo?evine in ?igosanje kovin. Ena stran tega kalupa je izdelana iz toge gume, ki lahko uporabi zadosten tlak, da tvori kovinsko gredico na luknji.

Na?rtovalni premisleki: ?igosanje se izvaja na navpi?ni osi. Zato se konkavni kot oblikuje v drugem ?igosanju. Sekundarno ?igosanje vklju?uje deformacijo tlaka, raz?iritev rezanja in curling.

Prvi postopek ?igosanja lahko premer okvarjenega materiala zmanj?a le za 30%. Neprekinjeno delovanje lahko zmanj?a premer za 20%. To pomeni, da obdelava nekaterih delov zahteva dolo?eno ?tevilo stalnega ?igosanja.

V tehnologiji globokega vle?enja je proces pogosto omejen s procesno zmogljivostjo stroja, velikost strojne postelje pa dolo?a velikost gredice, poteza pa dol?ino raztezanja. Cikel obdelave je dolo?en s potezo in kompleksnostjo delov.

Debelina vtisnjenega nerjave?ega jekla sega od 0,4 do 2mm, mogo?e pa je obdelati do 6 mm debele plo??e, vendar bo na to vplivala oblika in oblika.

S tem postopkom se lahko obdelajo ?tevilne kovinske plo?evine, kot so ogljikovo jeklo, nerjave?e jeklo, aluminij, magnezij, skleda, baker, medenina in cink.

Stro?ki obdelave so relativno visoki zaradi potrebe po kovinskih kalupih visoke trdnosti med obdelavo. Poltogi gumijasti kalupi imajo ni?je stro?ke, vendar ?e vedno zahtevajo enostranska kovinska orodja in so primerni samo za proizvodnjo majhnih serij.

Cikel obdelave je zelo kratek in 1 do 100 delov je mogo?e obdelati v 1 minuti. Zamenjava in postavljanje kalupov zahteva dolo?eno koli?ino ?asa.

Stro?ki dela so relativno nizki zaradi visoke stopnje avtomatizacije. Poliranje in poliranje bosta znatno pove?ala stro?ke dela.