51吃瓜

Tovarne za obdelavo delov za ?igosanje strojne opreme so do?ivele pojave, kot so trganje in nagibanje delov za ?igosanje kovin. Ali je to posledica procesnih napak ali slabe kakovosti materiala? Zakaj kovinski deli ka?ejo take pojave? Kako popraviti in izbolj?ati?

Na podlagi dejanskega polo?aja na kraju samem se po pregledu lokacije trganja, oblike zloma in stopnje po?kodb stiskanja delov verjame, da se raztrganje in nagibanje kovinskih delov za ?igosanje odra?a predvsem v procesu oblikovanja prirobnic. Razlogi za ta pojav so naslednji: 1. Neprimerno izpolnjevanje parametrov procesa oblikovanja: V procesu oblikovanja kovinskih delov postopek ?igosanja zahteva, da je konkavna plesen, stiskanje jedra in dva dela tesno pritrjena skupaj, plasti ?na deformacija plo?evine plo?evine stisnje, ko stroj drsne navzdol, da dose?e oblikovanje. Toda zdaj je zaradi nestabilne kakovosti stiskanih delov pojasnjeno, da je tlak obdelovalnega stroja v neuravnote?enem stanju nihanja tlaka med proizvodnim procesom. Glavni razlog za to je, da predelovalni tehniki v tej fazi niso pravo ?asno prilagodili tlaka stroja v skladu z dolo?enimi procesnimi zahtevami ali med predajem vsake izmene niso izmenjali informacij o stabilnosti tlaka stroja, kar je povzro?ilo nestabilno kakovost delov;

2. Pomanjkljivosti na?rtovanja kalupa za oblikovanje prirobnic: kalup je skupen levim / desnim delom prvega modelnega pregleda in dveh votlin. Ker ta proces ne vsebuje samo prirobnic, temve ?tudi vsebine oblikovanja oblike. Poleg tega so deli ?e posebej kompleksni, upogibna povr?ina je ozka, zahteve za oblikovanje pa so, da je konkavno stiskalno jedro skladno s povr?ino oblikovanja, kar ima za posledico veliko oblikovalno potezo in majhno stiskalno obmo ?je strukturnih pogojev plesni. Pri na?rtovanju kalupa so na?rtovalci upo?tevali le zna?ilnost majhne stiskalne povr?ine, vendar so ignorirali drsni potek oblikovanja stiskalnega jedra.

Ta ?lanek je podjetje EMAR Mold Co., Ltd. Za ve? informacij, povezanih z EMAR, kliknite: www.sjt-ic.com，