51吃瓜

Poddelitev povr?inske obdelave strojne opreme lahko razdelimo na: obdelavo oksidacije strojne opreme, obdelavo barvanja strojne opreme, galvaniranje, obdelavo povr?inskega poliranja, obdelavo korozije strojne opreme in tako naprej

Povr?inska obdelava delov strojne opreme:

1. oksidacijska obdelava: Pri proizvodnji strojnih izdelkov (predvsem aluminijastih delov) tovarne strojne opreme uporabljajo oksidacijsko obdelavo, da povr?ina strojnih izdelkov postane te?ja in manj dovzetna za obrabo.

2. obdelava barvanja v pr?ilu: tovarne strojne opreme uporabljajo obdelavo barvanja v pr?ilu za proizvodnjo velikih strojnih izdelkov, kar pomaga prepre?iti rjavenje komponent strojne opreme, kot so dnevne potrebe, elektri?na ohi?ja, obrt itd.

3. galvanizacija: galvanizacija je tudi najpogostej?a tehnologija obdelave strojne opreme. S sodobno tehnologijo je povr?ina komponent strojne opreme galvanizirana, da se zagotovi, da izdelki po dolgoro?ni uporabi ne bodo podvr?eni plesni ali vezenini. Pogosti postopki galvanizacije vklju?ujejo vijake, ?igosane dele, baterijske celice, avtomobilske dele, majhno dodatno opremo itd,

4. Obdelava povr?inskega poliranja: Obdelava povr?inskega poliranja se obi?ajno uporablja dolgo ?asa v vsakodnevnih potrebah. ?e na primer izdelamo glavnik, ki je strojna komponenta, izdelana z ?igosanjem, so robovi in vogali glavnika zelo ostri. Ostre dele robov in vogalov moramo polirati, da ustvarimo gladko obraz, da ne povzro?imo ?kode ?love?kemu telesu med uporabo.

Metoda povr?inske obdelave CNC obdelovalnih delov je najprej odvisna od tehni?nih zahtev obdelovalne povr?ine. Vendar je treba opozoriti, da te tehni?ne zahteve morda niso nujno zahteve, navedene na risbi delov, ampak so lahko zaradi procesnih razlogov vi?je od zahtev glede risbe delov v nekaterih vidikih, kot je pove?anje zahtev za obdelavo na povr?ini nekaterih CNC obdelanih delov zaradi neprekrivanja referen?nih vrednosti ali morda zahteva vi?je zahteve glede obdelave zaradi uporabe natan?nih referen?nih vrednosti.

Po pojasnitvi tehni?nih zahtev za povr?ino vsakega CNC obdelovalnega dela se na podlagi tega lahko izbere kon?na metoda obdelave, ki lahko zagotovi zahteve, dolo?i pa se zahtevano ?tevilo korakov in metode obdelave za vsak korak. Izbrana metoda obdelave CNC mora izpolnjevati zahteve glede kakovosti delov, dobre ekonomije obdelave in visoke u?inkovitosti proizvodnje. Zato je treba pri izbiri metode predelave upo?tevati naslednje dejavnike:

1. Vsaka CNC metoda obdelave lahko dose?e precej?en obseg natan?nosti obdelave in hrapavosti povr?ine, vendar je le znotraj ozkega obmo?ja ekonomi?na, natan?nost obdelave v tem obmo?ju pa je ekonomska natan?nost obdelave. Zato je treba pri izbiri metod obdelave izbrati ustrezne metode obdelave, ki lahko dose?ejo ekonomsko natan?nost obdelave.

2. Upo?tevajte lastnosti CNC obdelovalnega materiala.

3. Upo?tevajte strukturno obliko in velikost CNC obdelanih delov.

4. Upo?tevajte produktivnost in gospodarske zahteve. Pri proizvodnji v velikih koli?inah je treba sprejeti visoko u?inkovite napredne postopke. Lahko celo temeljito spremeni na?in proizvodnje prazne plo??e, kar zmanj?a delo, potrebno za mehansko obdelavo.

5. Upo?tevajte obstoje?o opremo in tehni?ne pogoje tovarne ali delavnice. Pri izbiri metod obdelave v celoti izkoristite obstoje?o opremo, izkoristite potencial podjetja in sprostite navdu?enje in ustvarjalnost delavcev. Vendar je treba razmisliti tudi o stalnem izbolj?anju obstoje?ih metod in opreme obdelave, sprejemanju novih tehnologij in izbolj?anju ravni procesov.

Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd

Zgoraj je u?na vsebina, ki jo raz?irja Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd. za strojne navdu?ence. Vedno se u?imo in naj imajo vsi, ki ljubijo u?enje, svetlo prihodnost!