51吃瓜

Glavna vsebina faze priprave za CNC obdelavo je CNC programiranje, ki obi?ajno vklju?uje analizo risb delov in dolo?anje procesa obdelave; Izra?unajte pot orodja in pridobite podatke o polo?aju orodja; Napi?ite programe CNC obdelave; ustvarjanje kontrolnih medijev; Program lektoriranja in poskusno rezanje prvega dela. Obstajata dve metodi: ro?no programiranje in avtomatsko programiranje. Skratka, to je celoten proces od risb delov do pridobivanja CNC programov obdelave.

Ro?no programiranje

opredelitev

Ro?no programiranje se nana?a na vse faze programiranja, ki se dokon?ajo ro?no. Z uporabo splo?nih orodij za izra?un in razli?nih metod za izra?un trigonometri?nih funkcij ro?no izvajate izra?une poti orodja in programska navodila.

Ta metoda je relativno preprosta, enostavna za obvladovanje in ima veliko prilagodljivosti. Uporablja se za neplesni predelane dele.

Koraki na?rtovanja programov

CNC proces za ro?no obdelavo delov

Analiziraj risbe delov

Odlo?anje o postopku

Dolo?itev na?ina obdelave

Izberite parametre procesa

Izra?unaj koordinatne poti orodja

Napi?i CNC programski list za obdelavo

Program preverjanja

Ro?no programiranje

Simulacija poti orodja

prednost

Uporablja se predvsem za to?kovno obdelavo (kot so vrtanje, rezanje) ali obdelavo delov s preprostimi geometrijskimi oblikami (kot so ravni ali kvadratni utori), z majhno ra?unalni?ko kompleksnostjo, omejenimi programskimi segmenti ter intuitivnim in enostavnim programiranjem.

pomanjkljivost

Za dele s prostorskimi povr?inami in kompleksnimi votlinami je izra?un podatkov o poti orodja precej okoren, zahteva veliko dela, je nagnjen k napakam in je te?ko pregledati, nekatere od katerih je morda celo nemogo?e dokon?ati.

samodejno programiranje

Uredi

opredelitev

Za geometrijsko kompleksne dele je potrebno uporabiti ra?unalnik za napisatev izvornega programa delov v dolo?enem jeziku CNC in po obdelavi ustvariti program obdelave, ki se imenuje avtomatsko programiranje.

Z razvojem CNC tehnologije napredni CNC sistemi uporabnikom ne zagotavljajo le splo?nih pripravljalnih in pomo?nih funkcij za programiranje, temve? zagotavljajo tudi sredstvo za raz?iritev CNC funkcij za programiranje. Programiranje parametrov sistema CNC FANUC6M je prilagodljivo v uporabi in prosto v obliki, z izrazi, logi?nimi operacijami in podobnimi programskimi tokovi v ra?unalni?kih jezikih visoke ravni, zaradi ?esar je program obdelave jedrnat in enostaven za razumevanje ter doseganje funkcij, ki jih je te?ko dose?i z obi?ajnim programiranjem.

CNC programiranje, kot je ra?unalni?ko programiranje, ima tudi svojo lastno & kvoto; jezik;, Razlika je v tem, da so se ra?unalniki zdaj razvili tako, da prevladujejo na svetovnem trgu z Microsoftovim Windows kot absolutno prednostjo. CNC obdelovalna orodja so druga?na, ?e niso se razvili na ravni medsebojne univerzalnosti, kar pomeni, da zaradi razlik v strojni opremi njihovih CNC sistemov ni mogo?e dose?i medsebojne zdru?ljivosti. Zato, ko ?elim obdelati praznino, moram najprej razmisliti, kateri model sistema ?e imamo za na?e CNC obdelovalno orodje.

Skupna programska oprema

⑴鲍骋

Unigraphics je niz tridimenzionalne parametri?ne programske opreme, ki jo je razvilo Unigraphics Solution v Zdru?enih dr?avah Amerike, ki zdru?uje CAD, CAM in CAE funkcije. To je najnaprednej?a ra?unalni?ko podprta oblikovanje, analiza in proizvodnja vrhunske programske opreme danes, ki se uporablja v industrijskih podro?jih, kot so letalstvo, vesolje, avtomobili, ladje, splo?ni stroji in elektronika.

UG programska oprema je na vodilnem polo?aju na podro?ju CAM, izvira iz McDonnell Douglas Aircraft Company v ZDA in je prednostno programsko orodje za CNC obdelavo delov letal.

Prednosti UG

Zagotovite zanesljive in natan?ne poti orodja

Lahko se neposredno obdeluje na povr?inah in trdnih snoveh

Dober uporabni?ki vmesnik, stranke pa lahko tudi prilagodijo vmesnik z razli?nimi metodami obdelave, kar omogo?a enostavno oblikovanje in zdru?evanje u?inkovitih poti orodja

Dokon?ana knji?nica orodij

Obdelava funkcije upravljanja knji?nice parametrov

Vklju?no z 2-osnim do 5-osnim rezkanjem, stru?ni?kim rezkanjem in rezanjem ?ice

Upravljanje velike knji?nice orodij

Simulacijsko rezanje trdnih snovi

Univerzalni post-procesor in druge funkcije

Funkcija visokohitrostnega rezkanja

Predloga za prilagajanje CAM

⑵颁补迟颈补

Catia je izdelek francoskega podjetja Dassault in se uporablja pri razvoju in oblikovanju lovcev serije Phantom, Boeing 737 in 777.

CATIA ima zmogljive zmogljivosti modeliranja povr?in in se uvr??a med vrhunske v vseh CAD 3D programskih opremih, ki se pogosto uporabljajo v doma?ih letalskih podjetjih in raziskovalnih in?titutih, saj postopoma nadome??a UG kot prednostno izbiro za kompleksno oblikovanje povr?in.

CATIA ima mo?ne programske zmogljivosti in lahko izpolnjuje zahteve CNC obdelave kompleksnih delov. Nekatera podro?ja sprejemajo modeliranje oblikovanja CATIA in obdelavo UG programiranja, ki ju zdru?ujejo in uporabljajo skupaj.

⑶ Pro/E je

Programska oprema, ki jo je razvila PTC (Parameter Technology Co., Ltd.) v ZDA, je najbolj priljubljen 3D CAD / CAM (Computer Aided Design and Manufacturing) sistem na svetu. ?iroko se uporablja v civilnih industrijah, kot so elektronika, stroji, kalupi, industrijsko oblikovanje in igra?e. Ima ve? funkcij, kot so oblikovanje delov, sestavljanje izdelkov, razvoj kalupov, CNC obdelava in oblikovanje oblik.

Pro / E se pogosto uporablja v podjetjih na ju?ni Kitajski, pogosta praksa pa je uporaba PRO-E za modeliranje oblikovanja ter MASTERCAM in CIMATRON za programiranje in obdelavo.

Pro/E

⑷颁颈尘补迟谤辞苍

Sistem Cimatron CAD/CAM je izdelek CAD/CAM/PDM izraelskega podjetja Cimatron in eden od prvih sistemov, ki so dosegli polno funkcionalnost 3D CAD/CAM na mikrora?unalni?ki platformi. Sistem zagotavlja relativno fleksibilen uporabni?ki vmesnik, odli?no 3D modeliranje, in?enirsko risbo, celovito CNC obdelavo, razli?ne univerzalne in specializirane podatkovne vmesnike ter integrirano upravljanje podatkov o izdelkih. Sistem Cimatron CAD / CAM je zelo priljubljen v mednarodni industriji proizvodnje plesni in se pogosto uporablja tudi v doma?i industriji proizvodnje plesni.

Cimatron (2 lista)

⑸惭补蝉迟别谤肠补尘

Programska oprema CAD/CAM, ki jo je razvila dru?ba CNC Corporation v ZDA. Mastercam zagotavlja idealno okolje za oblikovanje oblik delov s priro?nim in intuitivnim geometrijskim modeliranjem. Njegove zmogljive in stabilne funkcije modeliranja lahko oblikujejo kompleksne ukrivljene in ukrivljene dele. Mastercam ima mo?ne funkcije na podro?ju obdelave grobe povr?ine in povr?inske natan?ne obdelave.Obstaja ve? mo?nosti za povr?insko natan?no obdelavo, ki lahko izpolnjujejo zahteve povr?inske obdelave kompleksnih delov in ima tudi ve?osno funkcijo obdelave. Zaradi nizke cene in vrhunske zmogljivosti je postal priljubljena programska oprema CNC v doma?i civilni industriji.

⑹贵别补迟耻谤别颁础惭

Popolnoma funkcionalna CAM programska oprema, ki jo je razvil DELCAM v ZDA, vklju?uje nov koncept funkcij, mo?no prepoznavanje funkcij, knji?nico materialov, ki temelji na bazi znanja o procesu, knji?nico orodij in navigacijo ikon, ki temelji na na?inu programiranja procesnih kartic. Popolnoma modularna programska oprema, ki zagotavlja celovite re?itve za programiranje delavnic, od 2-5-osnega rezkanja do strojne obdelave stru?enja kompozitov, od povr?inske obdelave do strojne obdelave ?ice. Funkcija po urejanju programske opreme DELCAM je relativno dobra.

Nekatera doma?a proizvodna podjetja postopoma uvajajo nove izdelke, da bi zadovoljila potrebe razvoja industrije.

FeatureCAM (2 lista)

CAXA proizvodni in?enir

CAXA Manufacturing Engineer je nacionalno proizveden CAM izdelek, ki ga je lansirala Beijing Beihang Haier Software Co., Ltd., ki je pomagal doma?i CAM programski opremi zasedati mesto na doma?em CAM trgu. Kot odli?na reprezentativna in znana blagovna znamka neodvisne programske opreme intelektualne lastnine na podro?ju informacijske tehnologije v kitajski proizvodni industriji je CAXA postal vodilni in glavni dobavitelj v kitajski industriji CAD / CAM / PLM. CAXA Manufacturing Engineer je programska oprema za programiranje obdelave CNC rezkanja/vrtanja z dobrim procesom za dvo do petosne CNC rezkalne stroje in obdelovalne centre. Ta programska oprema ima vrhunsko zmogljivost, zmerno ceno in je precej priljubljena na doma?em trgu.

⑻贰诲驳别颁础惭

Profesionalna programska programska oprema CNC z inteligenco, ki jo proizvaja podjetje Pathtrace v Veliki Britaniji, ki se lahko uporablja za

EdgeCAM

Programiranje CNC obdelovalnih strojev, kot so stru?enje, rezkanje in rezanje ?ice. EdgeCAM je zasnoval bolj priro?no in zanesljivo metodo obdelave za trenutne kompleksne tridimenzionalne zna?ilnosti obdelave povr?in, ki je priljubljena v proizvodni industriji v Evropi in Ameriki. British Pathway Company trenutno razvija in deluje na kitajskem trgu, ki ponuja ve? izbire za doma?e proizvodne stranke.

⑼痴贰搁滨碍鲍罢痴贰搁滨颁鲍罢

Napredna specializirana programska oprema za simulacijo obdelave CNC, ki jo proizvaja CGTECH v ZDA. VERICUT sprejema napredno 3D zaslon in tehnologijo virtualne resni?nosti, ki dosega izjemno realisti?no simulacijo CNC procesov obdelave. Ne samo, da se barvne 3D slike lahko uporabljajo za prikaz rezalnega orodja rezalnih praznih delov za oblikovanje delov

VERICUTVERICUT

Celoten proces lahko prika?e tudi ro?aj orodja, napeljavo in celo postopek delovanja obdelovalnega orodja in virtualno tovarni?ko okolje se lahko simulira, u?inek pa je kot gledanje videoposnetka CNC obdelovalnih delov na zaslonu.

Programerji uva?ajo razli?ne programe CNC obdelave, ki jih ustvari programska oprema za programiranje, v VERICUTVERICUT za preverjanje, ki lahko zaznajo napake pri izra?unu, nastale v originalnem programiranju programske opreme, in zmanj?ajo stopnjo nesre? pri obdelavi, ki jih povzro?ajo programske napake med obdelavo. Trenutno so ?tevilna mo?na doma?a podjetja za?ela uvajati to programsko opremo za obogatitev obstoje?ih sistemov CNC programiranja in dosegla dobre rezultate.

S hitrim razvojem proizvodne tehnologije sta razvoj in uporaba programske opreme CNC vstopila v novo fazo hitrega razvoja. Novi izdelki se pojavljajo drug za drugim, funkcionalni moduli pa postajajo vse bolj rafinirani. Procesno osebje lahko enostavno oblikuje znanstveno razumne in personalizirane CNC procese obdelave na mikrora?unalnikih, kar omogo?a enostavnej?e in priro?nej?e programiranje CNC obdelave.

(10)PowerMill

PowerMILL je zmogljiv programski sistem CNC obdelave, ki ga proizvaja Delcam Plc v Veliki Britaniji, z bogatimi strategijami obdelave. Sprejetje popolnoma novega kitajskega uporabni?kega vmesnika WINDOWS, ki zagotavlja celovite strategije obdelave. Uporabnikom pomagamo ustvariti najbolj?o re?itev obdelave, s ?imer izbolj?amo u?inkovitost obdelave, zmanj?amo ro?no obrezovanje in hitro ustvarjamo grobe in fine poti obdelave. Vsaka sprememba in ponovni izra?un re?itve je skoraj kon?ana v trenutku, kar zmanj?uje 85% ?asa izra?una poti orodja. To omogo?a popoln pregled motenj in odpravo 2-5-osne CNC obdelave, vklju?no z dr?ali orodja in dr?ali orodja. Opremljen z integrirano simulacijo strojne enote, uporabnikom olaj?a razumevanje celotnega procesa obdelave in rezultatov pred strojno obdelavo, kar prihrani ?as obdelave.

Osnovni koraki

1. Analizirajte risbe delov za dolo?itev procesnega toka

Analizirajte obliko, velikost, natan?nost, material in praznino, ki jih zahteva risba dela, in pojasnite vsebino obdelave in zahteve; Dolo?ite na?rt obdelave, pot rezanja, rezalne parametre in izberite rezalna orodja in napeljave.

Pot no?a (3 listi)

2. ?tevil?ni izra?un

Izra?unajte za?etne in kon?ne to?ke geometrijskih zna?ilnosti na obrisu dela, kot tudi sredi??ne koordinate lokov, na podlagi geometrijskih dimenzij dela, poti obdelave in drugih dejavnikov.

3. Pisanje programov obdelave

Po zaklju?ku zgoraj navedenih dveh korakov napi?ite program obdelave v skladu s funkcionalno kodo navodil in formatom segmenta programa, ki ga dolo?a sistem CNC.

4. Vnos programa v sistem CNC

Programski vhod se lahko neposredno vnese v CNC sistem prek tipkovnice ali prek ra?unalni?kega komunikacijskega vmesnika.

In?pekcijski postopki in rezanje prvega dela

Uporabite funkcijo grafi?nega prikaza, ki jo zagotavlja sistem CNC, da preverite pravilnost poti orodja. Izvedite poskusno rezanje prvega kosa na obdelovancu, analizirajte vzroke napak in pravo?asne popravke, dokler se kvalificirani deli ne re?ejo.

?eprav so programski jezik in navodila vsakega CNC sistema razli?ni, obstaja tudi veliko podobnosti med njimi.

Koda funkcije

Uredi

Znaki in njihove funkcije

1. Znaki in kode

Znaki so simboli, ki se uporabljajo za organiziranje, nadzor ali predstavljanje podatkov, kot so ?tevilke, ?rke, lo?ila, matemati?ni operaterji itd. Mednarodno obstajata dve splo?no uporabljeni standardni kodi:

1) ISO Standardni kodeks Mednarodne organizacije za standardizacijo

2) EIA Electronic Industries Association of America Standard Code

Dva znaka

V programih CNC obdelave se znaki nana?ajo na niz znakov, razporejenih v skladu s predpisi, shranjenih, prenesenih in upravljanih kot informacijska enota. Znak je sestavljen iz angle?ke ?rke, ki ji sledi ve? decimalnih ?tevilk, ta angle?ka ?rka pa se imenuje naslovni znak.

Na primer, "X2500" je beseda, X je naslovni simbol, ?tevilka "2500" pa je vsebina naslova. V sistemu FANUC, ?e ima vrednost v naslovu decimalno to?ko, predstavlja milimetrske enote; ?e nima decimalne to?ke, predstavlja mikrometrske enote. X koordinata 2500 mm (X2500 predstavlja X koordinata 2500 mikrometrov)

3. Funkcija znakov

Vsaka beseda, ki predstavlja programski segment, ima svoj poseben funkcionalni pomen, naslednja beseda pa je predvsem uvedena na podlagi specifikacij sistema CNC FANUC-0M.

(1) Serijska ?tevilka N

Zaporedna ?tevilka, znana tudi kot ?tevilka segmenta programa ali ?tevilka segmenta programa. Zaporedna ?tevilka se nahaja na za?etku segmenta programa in je sestavljena iz zaporedne ?tevilke N in naslednjih ?tevilk. Njegove funkcije vklju?ujejo lektoriranje, pogojni skoki, fiksne zanke itd. Pri uporabi ga je treba uporabljati v intervalih, kot je N10 N20 N30... (?tevilka programa je samo za ozna?evanje in nima dejanskega pomena)

⑵ Pripravite funkcionalno besedo G

Naslovni simbol za pripravo funkcijskih besed je G, znan tudi kot funkcija G ali navodilo G, ki se uporablja za vzpostavitev delovnega na?ina strojnega orodja ali krmilnega sistema. G00～G99

⑶ Besede velikosti

Dimenzijska beseda se uporablja za dolo?itev koordinatnega polo?aja kon?ne to?ke gibanja orodja na obdelovalnem stroju.

Med njimi se za dolo?itev linearnih koordinatnih dimenzij kon?ne to?ke uporablja prva skupina X, Y, Z, U, V, W, P, Q, R; Druga skupina A, B, C, D, E se uporablja za dolo?itev kotnih koordinatnih dimenzij kon?ne to?ke; Tretja skupina I, J in K se uporablja za dolo?itev velikosti sredi??ne koordinate obrisa obloka. V nekaterih sistemih CNC se lahko P navodila uporabljajo tudi za ?as premora, R navodila pa se lahko uporabljajo za dolo?itev polmera loka.

(4) Beseda funkcije podajanja F

Naslovni simbol besede funkcije podajanja je F, znan tudi kot funkcija F ali navodilo F, ki se uporablja za dolo?itev hitrosti podajanja za rezanje. Pri stru?nicah je F mogo?e razdeliti na dve vrsti: podajanje na minuto in podajanje vretena na vrtljaje, pri drugih CNC obdelovalnih strojih pa se podajanje na minuto obi?ajno uporablja samo. Navodilo F se pogosto uporablja v segmentih programa rezanja navojev za ozna?evanje svinca navoja.

Beseda funkcije hitrosti glavnega vretena S

Naslovni simbol besede funkcije hitrosti vretena je S, znan tudi kot funkcija S ali ukaz S, ki se uporablja za dolo?itev hitrosti vretena. Enota je r/min.

Beseda funkcije orodja T

Naslovni simbol besede funkcije orodja je T, znan tudi kot funkcija T ali navodilo T, ki se uporablja za dolo?itev ?tevila orodij, ki se uporabljajo med obdelavo, kot je T01. Za CNC stru?nice se za dolo?eno kompenzacijo dol?ine orodja in kompenzacijo polmera konice orodja uporabljajo tudi naslednje ?tevilke, kot je T0101.

Beseda pomo?ne funkcije M

Naslovni simbol besede pomo?ne funkcije je M, naslednje ?tevilke pa so na splo?no pozitivna cela ?tevila 1-3 bitov, znana tudi kot funkcija M ali navodilo M, ki se uporabljajo za dolo?itev stikalnega delovanja pomo?ne naprave CNC obdelovalnega orodja, kot je M00-M99.

Oblika programa

Uredi

Oblika segmenta programa

Program CNC obdelave je sestavljen iz ve? programskih segmentov. Oblika segmenta programa se nana?a na razporeditev besed, znakov in podatkov v segmentu programa. Primer oblike segmenta programa:

N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08;

N40 X90； Ta programski segment izpusti nadaljevanje besede "G01.", Y30.2，F500，S3000，T02，M08”， Toda njihove funkcije so ?e vedno u?inkovite.

V programskem segmentu je treba jasno opredeliti razli?ne elemente, ki sestavljajo programski segment:

premikajo?i se cilj: koordinate kon?ne to?ke X, Y, Z;

Premikanje po kateri poti: pripravite funkcijsko besedo G;

hitrost podajanja: beseda funkcije podajanja F;

hitrost rezanja: funkcijska ?rka hitrosti vretena S;

uporaba orodja: funkcijska ?rka orodja T;

Pomo?no delovanje obdelovalnih strojev: pomo?na funkcijska beseda M.

Oblika programa

1) Simboli za?etka in konca programa

Za?etni in kon?ni simboli programa sta isti znak, z% v ISO kodi in EP v EIA kodi. Pri pisanju je treba uporabiti en sam segment stolpca.

2) Ime programa

Obstajata dve obliki imen programov: ena je sestavljena iz angle?ke ?rke O (% ali P) in 1-4 pozitivnih celih ?tevil; Druga vrsta je ime programa, ki se za?ne z angle?ko ?rko in je sestavljeno iz me?anice ?rk, ?tevilk in ve? znakov (na primer TEST 1). Na splo?no je potreben lo?en oddelek.

3) Predmet programa

Telo programa je sestavljeno iz ve? programskih segmentov. Vsak programski segment obi?ajno zavzema eno vrstico

4) Konec programa

Program je mogo?e dokon?ati z navodili M02 ali M30. Na splo?no je potreben lo?en oddelek.

Primeri splo?nih formatov za programe obdelave:

%//Start simbol

O2000//Ime programa

N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000//Telo programa

N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08

N30 X80.0

…… .

N200 M30//Program kon?an

%//Konec simbol

Koordinate strojnega orodja

Uredi

Dolo?i koordinatni sistem

(1) Predpisi o relativnem gibanju obdelovalnih strojev

Pri obdelovalnih strojih vedno predpostavljamo, da je obdelovanec miren med gibanjem orodja. Na ta na?in lahko programerji dolo?ijo proces obdelave obdelovalnega orodja na podlagi risbe dela, ne da bi upo?tevali specifi?no gibanje obdelovanca in orodja na obdelovalnem orodju

obdelovalni center

⑵ Predpisi o koordinatnem sistemu obdelovalnih strojev

Razmerje med koordinatnimi osi X, Y in Z v standardnem strojnem koordinatnem sistemu dolo?a kartezijski kartezijski koordinatni sistem desne strani.

Pri CNC obdelovalnem orodju gibanje obdelovalnega orodja nadzoruje CNC naprava. Za dolo?itev gibanja oblikovanja in pomo?nega gibanja na CNC obdelovalnem orodju je treba najprej dolo?iti premik in smer gibanja na obdelovalnem stroju. To je treba dose?i s koordinatnim sistemom, ki se imenuje koordinatni sistem obdelovalnega orodja.

Na primer, na rezkalnem stroju, vzdol?ni, pre?ni in navpi?ni gibi organske postelje. Pri CNC obdelavi je treba za opis uporabiti strojne koordinatne sisteme.

Razmerje med osi X, Y in Z v standardnem strojnem koordinatnem sistemu dolo?a kartezijski kartezijski koordinatni sistem desne strani:

1) Raztegnite palec, kazalec in srednji prst desne roke, tako da jih naredite 90 stopinj narazen. Palec predstavlja koordinato X, kazalec predstavlja koordinato Y, srednji prst pa koordinato Z.

2) Palce to?ke v pozitivni smeri koordinate X, kazalec to?ke v pozitivni smeri koordinate Y in srednji prst to?ke v pozitivni smeri koordinate Z.

3) Koordinate vrtenja okoli koordinat X, Y in Z so predstavljene z A, B in C. V skladu z desnim spiralnim pravilom je smer palca pozitivna smer katere koli osi v koordinatah X, Y in Z, smer vrtenja drugih ?tirih prstov pa je pozitivna smer koordinat vrtenja A, B in C.

⑶ Predpisi o smeri gibanja

Smer pove?anja razdalje med orodjem in obdelovancem je pozitivna smer vsake koordinatne osi, naslednja slika prikazuje pozitivne smeri dveh premikov na CNC stru?nici.

Smer osi koordinate

⑴ Koordinata Z

Smer gibanja koordinate Z dolo?a vreteno, ki prena?a rezalno mo?, to je koordinatna os, vzporedna z osi vretena, koordinatna koordinata Z, pozitivna smer koordinate Z pa je smer orodja, ki zapu??a obdelovanec Koordinata X

X-koordinata je vzporedna z vpenjalno ravnino obdelovanca, obi?ajno znotraj vodoravne ravnine. Pri dolo?anju smeri osi X je treba upo?tevati dve situaciji:

1) ?e se obdelovanec vrti, je smer orodja, ki zapu??a obdelovanec, pozitivna smer koordinate X.

2) ?e se orodje vrti, obstajata dve situaciji: ko je koordinata Z vodoravna, ko opazovalec gleda obdelovanec vzdol? vretena orodja, smer gibanja + X to?ka desno; Ko je koordinata Z pravokotna, ko opazovalec obrne proti vretenu orodja in gleda proti stolpcu, smer gibanja+X ka?e desno. Naslednja slika prikazuje koordinato X CNC stru?nice.

⑶ Koordinata Y

Po dolo?itvi pozitivne smeri koordinat X in Z se smer koordinate Y lahko dolo?i z desnim kartezijskim koordinatnim sistemom, ki temelji na smeri koordinat X in Z.

Dolo?itev porekla

Izvor strojnega orodja se nana?a na fiksno to?ko na strojnem orodju, ki je izvor strojnega koordinatnega sistema. Dolo?eno je bilo med sestavljanjem in odpravljanjem napak obdelovalnega stroja in je referen?na to?ka za gibanje obdelave CNC obdelovalnega stroja.

(1) Izvor CNC stru?nice

Na CNC stru?nici se izvor obdelovalnega orodja obi?ajno vzame na prese?i??u kon?ne strani glave in sredi??a vretena. Medtem lahko z nastavitvijo parametrov izvor obdelovalnega orodja nastavite tudi na pozitivni mejni polo?aj koordinat X in Z.

⑵ poreklo CNC rezkalnega stroja

Sredi??e spodnje strani vretena je v sprednjem mejnem polo?aju treh osi.

Programiranje stru?nice

Uredi

Za CNC stru?nice imajo razli?ni CNC sistemi razli?ne metode programiranja.

Navodila za nastavitev koordinatnega sistema obdelovanca

To je navodilo, ki dolo?a izvor koordinatnega sistema obdelovanca, znano tudi kot programska ni?elna to?ka.

Oblika navodila: G50 X Z

V formuli sta X in Z dimenziji v smeri X in Z od za?etne to?ke konice orodja do izvora koordinatnega sistema obdelovanca.

Pri izvajanju ukaza G50 se strojno orodje ne premika, to pomeni, da se osi X in Z ne premikata. Sistem si notranje zapomni vrednosti X in Z, koordinatne vrednosti na zaslonu CRT pa se spremenijo. To je enakovredno vzpostavitvi koordinatnega sistema obdelovanca z izvorom obdelovanca kot koordinatnim izvorom znotraj sistema.

CNC stru?nica

Metoda na?rtovanja sistema velikosti:

1. Absolutne in kora?ne dimenzije

Pri programiranju CNC je obi?ajno mogo?e predstaviti koordinate polo?ajev orodja na dva na?ina: absolutne koordinate in incrementalne (relativne) koordinate; pri programiranju CNC stru?nic je mogo?e uporabiti programiranje absolutne vrednosti, programiranje incrementalne vrednosti ali kombinacijo obeh.

⑴ Programiranje absolutnih vrednosti: Koordinatne vrednosti vseh koordinatnih to?k se izra?unajo iz izvora koordinatnega sistema obdelovanca, imenovanega absolutne koordinate, ki jih predstavljata X in Z.

⑵ Programiranje rastnih vrednosti: Koordinatne vrednosti v koordinatnem sistemu se izra?unajo glede na prej?nji polo?aj (ali izhodi??no to?ko) orodja in se imenujejo rastne (relativne) koordinate. Koordinate osi X predstavljajo U, koordinate osi Z predstavljajo W, pozitivne in negativne pa dolo?ajo smer gibanja.

2. Programiranje premera in programiranje polmera

Pri programiranju CNC stru?nic zaradi kro?nega prereza obdelanih rotacijskih delov obstajata dva na?ina za predstavitev radialnih dimenzij: premer in polmer. Uporabljena metoda se dolo?i s sistemskimi parametri. Ko CNC stru?nice zapustijo tovarno, so obi?ajno nastavljene na programiranje premera, zato je velikost v smeri osi X v programu vrednost premera. ?e je potrebno programiranje polmera, je treba spremeniti ustrezne parametre v sistemu, da ga postavite v stanje programiranja polmera.

3. Metri?ne in angle?ke dimenzije

G20 imperialni vhod velikosti G21 metri?ni vhod velikosti (Frank)

Vhod velikosti G70 vhod velikosti G71 (Siemens)

V in?enirskih risbah obstajata dve obliki ozna?evanja dimenzij: metri?na in imperialna. Sistem CNC lahko vse geometrijske vrednosti pretvori v metri?ne ali imperialne dimenzije s kodami, ki temeljijo na nastavljenem stanju. Po vklopu sistema je strojno orodje v metri?nem stanju G21.

Razmerje pretvorbe med metri?nimi in imperialnimi enotami je:

1 mm 0,0394in

1v25,4 mm

2,Nadzor vretena, krmiljenje podajanja in izbira orodja (sistem FANUC-0iT) 1. Funkcija vretena S

Funkcija S je sestavljena iz naslovne kode S in ve? ?tevk za njo.

⑴ Ukaz stalnega linearnega nadzora hitrosti G96

Ko sistem izvede ukaz G96, vrednost, ki jo dolo?i S, predstavlja hitrost rezanja. G96 S150 na primer pomeni, da je hitrost rezalne to?ke stru?enja 150 m/min.

CNC orodje

⑵ Prekli?i ukaz stalnega linearnega nadzora hitrosti G97 (ukaz stalne hitrosti)

Ko sistem izvede ukaz G97, vrednost, ki jo dolo?i S, predstavlja hitrost vretena na minuto. Na primer, G97 S1200 predstavlja hitrost vretena 1200r/min. Ko je sistem FANUC vklopljen, je privzeto stanje G97.

⑶ Omejitev najve?je hitrosti G50

Poleg funkcije nastavitve koordinatnega sistema ima G50 tudi funkcijo nastavitve najve?je hitrosti vretena. G50 S2000 na primer pomeni nastavitev najve?je hitrosti vretena na 2000r/min. Pri uporabi konstantnega linearnega nadzora hitrosti za rezanje je treba za prepre?evanje nesre? omejiti hitrost vretena.

2. Funkcija krme F

Funkcija F predstavlja hitrost podajanja, ki je sestavljena iz naslovne kode F in ve? naslednjih ?tevilk.

⑴ Ukaz za podajanje G98 na minuto

Po izvedbi ukaza G98 sistem CNC dolo?i, da je enota hitrosti podajanja iz F mm/min (milimetri/minuto), kot je G98 G01 Z-20.0 F200; Hitrost podajanja v programskem segmentu je 200mm/min.

⑵ Ukaz podajanja G99 na obrat

Po izvedbi ukaza G99 sistem CNC dolo?i, da je enota hitrosti podajanja iz F mm/r (milimetri/vrtljaj), kot je G99 G01 Z-20.0 F0.2; Hitrost podajanja v programskem segmentu je 0,2 mm / r.

Navodilo za imputacijo

(1) Navodila za hitro pozicioniranje G00

Ukaz G00 omogo?a hitro premikanje orodja od to?ke, kjer je orodje, do naslednjega ciljnega polo?aja s pomo?jo nadzora pozicioniranja to?ke. To je samo za hitro pozicioniranje brez kakr?nih koli zahtev gibanja smeri in brez kakr?nega koli postopka rezanja.

Oblika navodil:

G00 X(U)_ Z(W)_ ;

Med njimi:

X. Z je absolutna koordinatna vrednost to?ke, ki jo mora orodje dose?i;

U. W je pove?ana vrednost razdalje med to?ko, ki jo mora dose?i orodje, in obstoje?im polo?ajem; (Nepremikajo?e se koordinate lahko izpustijo)

2,Navodilo za linearno interpolacijo G01

Ukaz G01 je linearni ukaz gibanja, ki dolo?a orodje za izvajanje katerega koli linearnega gibanja pri dolo?eni hitrosti podajanja F prek interpolacijske povezave med dvema koordinatama.

Oblika navodil:

G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;

Med njimi:

(1) X, Z ali U, W imajo enak pomen kot G00.

⑵ F je hitrost podajanja (hitrost podajanja) orodja, ki jo je treba dolo?iti glede na zahteve rezanja.

3,Navodila za kro?no interpolacijo G02 in G03

Obstajata dve vrsti ukazov interpolacije kro?nega obloka: ukaz interpolacije kro?nega obloka v smeri urinega kazalca G02 in ukaz interpolacije kro?nega obloka v nasprotni smeri urinega kazalca G03.

Oblika programiranja:

Oblika ukaza za interpolacijo loka v smeri urinega kazalca je:

G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;

G02 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;

Oblika ukaza za interpolacijo loka v nasprotni smeri urinega kazalca je:

G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;

G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;

Med njimi:

⑴ X_Z_ je absolutna vrednost koordinat kon?ne to?ke za interpolacijo loka, U_W_ pa je postopna vrednost koordinat kon?ne to?ke za interpolacijo loka.

⑵ (metoda polmera) R je polmer loka, izra?en kot vrednost polmera.

Ko je sredi??ni kot, ki ustreza loku 180, je R pozitivna vrednost;

Ko je sredi??ni kot, ki ustreza loku, > Pri 180 je R negativna vrednost.

⑶ (metoda sredi??a kroga) I in K sta koordinatni koraki sredi??a kroga glede na za?etno to?ko loka, izra?eni kot vektorji vzdol? osi X (I) in Z (K).

(4) Na?elo izbire: Izberite tisto, ki je bolj priro?no za uporabo (lahko vidite brez izra?una). Ko se I, K in R pojavijo hkrati v istem programskem segmentu, ima R prednost (tj. u?inkovit) in I in K sta neveljavni.

Ko je I 0 ali K 0, se lahko izpusti in ne zapi?e.

?e ?elite interpolirati celoten krog, ga lahko uporabite le sredinsko metodo za predstavitev, metode polmera pa ni mogo?e izvesti. ?e sta dva polkroga povezana z metodo polmera, bo prava napaka okroglosti prevelika.

F je hitrost podajanja ali hitrost podajanja vzdol? tangentne smeri loka.

Strokovni uvod

Uredi

Cilji usposabljanja

Za gojenje talentov, ki se lahko prilagodijo potrebam sodobne gospodarske gradnje, imajo celovit razvoj morale, inteligence in fizi?ne pripravljenosti, imajo trdno strokovno znanje o obdelavi CNC obdelovalnih strojev, mo?no prakti?no sposobnost ter se lahko vklju?ijo v CNC obdelavo in upravljanje opreme in CNC v inteligentnih in usposobljenih delovnih polo?ajih na proizvodni liniji.

Glavne jedi

Osnove strojnega risanja, tolerance fit in tehni?ne meritve, kovinski materiali in toplotna obdelava, osnove strojnega oblikovanja, in?enirska mehanika, hidravli?na in pnevmatska tehnologija, strojna orodja, na?ela in orodja rezanja kovin, tehnologija strojne proizvodnje, elektri?ne in elektronske temelje in operativne ve??ine, usposabljanje monta?nih spretnosti CNC stru?nice, tehnologija obdelave CNC rezkalnih centrov, EDM tehnologija, AutoCAD, PRO/E 3D modeliranje in oblikovanje, UG 3D oblikovanje in programiranje CNC, MASTERCAM 3D oblikovanje in programiranje CNC, struktura in vzdr?evanje strojev CNC.

Usmerjanje zaposlovanja

Uredi

Ukvarja se z upravljanjem proizvodnje, mehanskim oblikovanjem izdelkov, CNC programiranjem in postopki obdelave, namestitvijo CNC opreme, odpravljanjem napak in delovanjem, diagnosticiranjem in vzdr?evanjem napak CNC opreme, obnovo in poprodajno storitev.

Prva mo?nost so upravljavci CNC. ?tudenti, ki so opravili CNC pripravni?tvo in CNC operativno usposabljanje, so lahko kompetentni, vendar je konkurenca za to delovno mesto najve?ja. Ta predmet je na voljo v vseh strokovnih ?olah za in?enirstvo, da ne omenjam ?tudentov poklicnih ?ol in tehni?nih ?ol. Trenutno so delovni polo?aji CNC v kitajski strojni industriji v bistvu dosegli nasi?enost. Nekateri u?enci so mi povedali, da so bili njihovi so?olci, ki so diplomirali srednjo ?olo in delali v CNC operacijah pet ali ?est let prej kot oni, ?e usposobljeni delavci z dostojnimi pla?ami, zato so se po?utili zelo brezupno. Rekel sem jim, da ni treba primerjati sedanjosti, ampak prihodnji razvoj.

Drugi?, CNC programer. Veliko strojnih podjetij uporablja avtomatsko programiranje za ustvarjanje programov CNC obdelave, zato se morajo nau?iti programske opreme CAM. Razli?ne enote uporabljajo razli?ne vrste CAM programske opreme, vendar so metode obdelave na splo?no podobne, zato je treba eno dobro nau?iti. Vendar pa so kot CNC programer zahteve visoke in odgovornost je tudi pomembna, zato so potrebne bogate izku?nje obdelave. V tem primeru ni realno, da u?enci, ki so pravkar zapustili ?olo, takoj prevzamejo to stali??e. Pre?iveti mora obdobje vadbe, ki sega od enega do dveh let do treh do petih let.

Tretji?, osebje za vzdr?evanje CNC ali osebje za poprodajne storitve. Ta polo?aj ima vi?je zahteve in je najbolj pomanjkljiv na podro?ju CNC. Ne samo, da zahteva bogato strojno znanje, ampak tudi bogato elektri?no znanje. ?e izberete to smer, je lahko zelo te?ko (kot so pogosta poslovna potovanja), in se morate nenehno u?iti in kopi?iti izku?nje. Ta polo?aj zahteva ve? usposabljanja, zato bo ?as za usposobljenost dalj?i, nagrade pa bodo tudi relativno radodarne.

?etrti?, CNC prodajno osebje. Pla?a za to delovno mesto je najbolj radodarna in potrebno strokovno znanje ni toliko, vendar zahteva izjemno zgovornost in dobre dru?bene spretnosti, ki niso nekaj, kar navadni ljudje ne morejo storiti.

Peti?, lahko izberemo tudi podobne glavne ?tudije: strokovnjaki za mehansko oblikovanje, kot so na?rtovalci, mehanski oblikovalci in konstrukcijski oblikovalci; Upravljanje procesov ali tehni?no osebje na kraju samem, mehanski oblikovalci (strojni in?enirji), upravljavci strojev CNC, delavci za vzdr?evanje mehanske opreme, prodajalci mehanske opreme, programerji, delavci za mehanske procese, in?pektorji in proizvodni administratorji.

Programiranje u?enja

Uredi

V hitro rasto?em povpra?evanju po CNC obdelavi v doma?i proizvodni industriji obstaja resno pomanjkanje talentov tehnologije CNC programiranja, tehnologija CNC programiranja pa je postala vro?e povpra?evanje na trgu dela.

Osnovni pogoji, ki jih je treba izpolniti

(1) Ima osnovne u?ne sposobnosti, to pomeni, da imajo ?tudenti dolo?ene u?ne sposobnosti in pripravljalno znanje.

⑵ Imeti pogoje za dobro usposabljanje, vklju?no z izbiro dobrih ustanov za usposabljanje in gradiva za usposabljanje.

Pridobivanje izku?enj v praksi.

Pripravljalno znanje in spretnosti

(1) Osnovno znanje geometrije (srednja ?ola ali vi?ja je zadostno) in mehansko risanje temeljev.

Osnovna angle??ina.

⑶ Splo?no znanje mehanske obdelave.

Osnovne sposobnosti 3D modeliranja.

Izberite gradivo za usposabljanje

Vsebina u?benika mora biti primerna za zahteve prakti?nih programskih aplikacij, pri ?emer je glavna vsebina splo?no sprejeta tehnologija interaktivnega grafi?nega programiranja, ki temelji na programski opremi CAD/CAM. Med pou?evanjem prakti?nih tehnik, kot so operacije programske opreme in metode programiranja, bi moralo vklju?evati tudi dolo?eno koli?ino osnovnega znanja, da bi bralci lahko razumeli naravo in razloge zanj.

Struktura u?benika. U?enje CNC programske tehnologije je proces stalnega izbolj?evanja v fazah, zato je treba vsebino u?benikov razumno razporediti glede na razli?ne faze u?enja. Hkrati sistemati?no povzemite in razvrstite vsebino z vidika aplikacije, tako da jo bralci la?je razumejo in si jo zapomnijo kot celoto.

U?ne vsebine in u?ni proces

Faza 1: Osnovno znanje, vklju?no z osnovnim znanjem CNC na?el obdelave, CNC programov, CNC procesov obdelave itd.

Faza 2: U?enje CNC programske tehnologije, s predhodnim razumevanjem ro?nega programiranja, s poudarkom na u?enju interaktivne grafi?ne programske tehnologije, ki temelji na CAD/CAM programski opremi.

Faza 3: CNC programiranje in strojna obdelava vaj, vklju?no z dolo?enim ?tevilom dejanskih izdelkov CNC programiranje in strojna obdelava vaj.

Metode u?enja in spretnosti

Tako kot u?enje drugih znanj in spretnosti ima obvladovanje pravilnih metod u?enja klju?no vlogo pri izbolj?anju u?inkovitosti in kakovosti u?enja CNC programske tehnologije. Tukaj je nekaj predlogov:

Osredoto?ite se na boj v bitki uni?enja, dokon?ajte u?ni cilj v kratkem ?asu in ga pravo?asno uporabite, da se izognete u?enju maratonskega sloga.

⑵ Razumno kategoriziranje funkcij programske opreme ne samo izbolj?a u?inkovitost pomnilnika, ampak tudi pomaga razumeti splo?no uporabo funkcij programske opreme.

Od za?etka je pogosto bolj pomembno, da se osredoto?imo na oblikovanje standardiziranih operativnih navad ter strog in natan?en delovni slog, namesto da se preprosto u?imo tehnologije.

Zabele?ite probleme, napake in u?ne to?ke, s katerimi se sre?ujemo v vsakdanjem ?ivljenju, in ta proces kopi?enja je proces stalnega izbolj?evanja svoje ravni.

Kako se nau?iti CAM

U?enje tehnologije interaktivnega grafi?nega programiranja (znane tudi kot klju?ne to?ke CAM programiranja) se lahko razdeli na tri vidike:

Pri u?enju programske opreme CAD/CAM je treba osredoto?iti na obvladovanje klju?nih funkcij, saj je uporaba programske opreme CAD/CAM skladna tudi s t.i. "na?elom 20/80", kar pomeni, da mora 80% aplikacij uporabiti le 20% svojih funkcij.

2. To je gojenje standardiziranih in standardiziranih delovnih navad. Pri obi?ajno uporabljenih procesih obdelave je treba izvesti standardizirane nastavitve parametrov in oblikovati standardne predloge parametrov, ki jih je treba neposredno uporabljati pri CNC programiranju razli?nih izdelkov, da se zmanj?a operativna kompleksnost in izbolj?a zanesljivost.

3. Pomembno je kopi?iti izku?nje s tehnologijo obdelave, se seznaniti z zna?ilnostmi CNC obdelovalnih strojev, rezalnih orodij in uporabljenih materialov za obdelavo, da bi postale nastavitve parametrov procesa bolj razumne.

Poudariti je treba, da so prakti?ne izku?nje pomemben sestavni del tehnologije CNC programiranja in jih je mogo?e pridobiti le z dejansko obdelavo, ki je ni mogo?e nadomestiti z nobenim u?benikom za usposabljanje CNC obdelave. ?eprav ta knjiga v celoti poudarja kombinacijo prakse, je treba povedati, da je spremembe procesnih dejavnikov, ki nastanejo v razli?nih procesnih okoljih, te?ko v celoti izraziti v pisni obliki.

Nazadnje, tako kot u?enje drugih tehnologij, moramo dose?i cilj "strate?ko prezirati sovra?nika in takti?no vrednotiti sovra?nika", ne samo vzpostaviti trdno zaupanje v doseganje na?ih u?nih ciljev, temve? tudi pristopiti k vsakemu u?nemu procesu z zemeljskim odnosom.