51吃瓜

V hipu o?esa upravljam CNC stru?nico ?e deset let, pridobim nekaj strojnih ve??in in izku?enj s CNC stru?nicami ter ?elim izmenjati ideje s kolegi. Zaradi pogostih zamenjav strojno obdelanih delov in omejenih tovarni?kih pogojev ?e zadnje desetletje programiramo, preverjamo orodje, odpravljamo napake in dokon?amo strojno obdelavo delov sami. (Avtor/Li Neng)

1,Programiranje spretnosti: Zaradi visoke natan?nosti zahtev na?e tovarne za predelane izdelke je treba pri programiranju upo?tevati naslednje dejavnike:

1. Zaporedje obdelave delov:

Najprej vrtajte in nato splo??ite konec (to je za prepre?evanje kr?enja materiala med vrtanjem);

Najprej grob avto, nato fini avto (to je za zagotovitev natan?nosti delov);

Najprej obdelajte tiste z ve?jimi tolerancami, nato pa obdelajte tiste z manj?imi tolerancami (to zagotavlja, da povr?ina majhne tolerance velikosti ni opraskana in prepre?uje deformacijo delov).

2. Izberite razumno hitrost, hitrost podajanja in globino rezanja glede na trdoto materiala:

1) Izberite materiale iz ogljikovega jekla z visoko hitrostjo, visoko stopnjo podajanja in veliko globino rezanja. Na primer: 1Gr11, izberite S1600, F0.2 in globino rezanja 2mm;

2) Izberite nizko hitrost, nizko stopnjo podajanja in majhno globino rezanja za trde zlitine. Na primer: GH4033, izberite S800, F0,08 in globino rezanja 0,5 mm;

3) Titanova zlitina je treba izbrati z nizko hitrostjo, visoko stopnjo podajanja in majhno globino rezanja. Na primer za Ti6 izberite S400, F0.2 in globino rezanja 0,3 mm. Primer obdelave dolo?enega dela: material je K414, ki je zelo trd material, po ve? preskusih pa je bil kon?no izbran kot S360, F0.1 in globina rezanja 0,2 za izdelavo kvalificiranega dela.

2,Tehnika poravnave no?a je razdeljena na instrument poravnave no?a in neposredno poravnavo no?a. Ve?ina stru?nic v na?i tovarni nima naprave za poravnavo orodja in zahteva neposredno poravnavo orodja.Naslednje tehnike poravnave orodja se nana?ajo na neposredno poravnavo orodja.

Najprej izberite sredi??e desne strani dela kot to?ko poravnave orodja in jo nastavite kot ni?elno to?ko. Ko se strojno orodje vrne na izvor, je vsako orodje, ki ga je treba uporabiti, poravnano s sredi??em desne strani dela kot ni?elno to?ko; Ko orodje pride v stik z desno stranjo, vnesite Z0 in kliknite gumb za merjenje. Vrednost kompenzacije orodja bo samodejno zabele?ila izmerjeno vrednost, kar pomeni, da je os Z pravilno poravnana. Os X je za poskusno rezanje, pri uporabi orodja za nastavitev zunanjega kroga dela pa vnos x20 za merjenje zunanjega kroga nastavljenega dela (npr. x je 20 mm). Kliknite na gumb za merjenje in vrednost kompenzacije bo samodejno zabele?ila izmerjeno vrednost. Na tej to?ki je tudi os X pravilno poravnana; Ta metoda poravnave orodja, tudi ?e je obdelovalni stroj izklopljen, po vklopu in ponovnem zagonu ne bo spremenila vrednosti poravnave. Primerna je za obse?no in dolgoro?no proizvodnjo istega dela, pri ?emer stru?nice ni treba ponovno poravnati.

3,Razpra?ljanje ve??in: Po programiranju in poravnavi orodja je treba dele testirati in odpraviti napake. Da bi prepre?ili napake v programu in poravnavi orodja, ki lahko povzro?ijo nesre?e trka, je treba najprej opraviti simulacijsko obdelavo praznega giba. V koordinatnem sistemu obdelovalnega orodja je treba orodje premakniti na desno za 2-3-krat skupne dol?ine dela kot celote; Potem za?nite simulirati strojno obdelavo. Po zaklju?ku simulacijske strojne obdelave potrdite, da sta program in orodje pravilna, nato pa za?nite obdelovati dele. Po obdelavi prvega dela samopreverite in potrdite, da je kvalificiran, nato pa poi??ite namenskega in?pektorja, ki ga bo pregledal. ?ele potem, ko namenski in?pektor potrdi, da je usposobljen, je mogo?e odpravljanje napak dokon?ati.

4,Po zaklju?ku prvega kosa poskusnega rezanja je treba obdelane dele mno?i?no proizvajati. Vendar kvalifikacija prvega kosa ne pomeni, da bo celotna serija delov kvalificirana, saj bodo med obdelavo razli?ni predelovalni materiali povzro?ili obrabo orodja. Mehki predelovalni materiali imajo manj obrabe orodja, trdi predelovalni materiali pa imajo hitrej?o obrabo orodja. Zato je med obdelavo potrebno izvajati pogoste preglede in pravo?asno pove?ati ali zmanj?ati vrednost kompenzacije orodja, da se zagotovi kvalifikacija delov.

Na primer, predelovalni material je K414 s skupno dol?ino obdelave 180 mm. Zaradi izjemno trdega materiala je obraba orodja med obdelavo zelo hitra. Od za?etne to?ke do kon?ne to?ke se zaradi obrabe orodja ustvari rahlo odstopanje 10-20 mm, zato moramo v program ro?no dodati rahlo odstopanje 10-20 mm, da se zagotovi kvalifikacija dela.

Skratka, osnovno na?elo obdelave je najprej grob stroj, odstranitev odve?nega materiala iz obdelovanca in nato natan?ni stroj; Med obdelavo se je treba izogibati vibracijam; Obstaja veliko razlogov, da se izognete vibracijam, ki jih povzro?a toplotna deformacija med obdelavo obdelovanca, kar je lahko posledica prekomerne obremenitve; To je lahko resonanca med obdelovancem in obdelovancem ali nezadostna togost obdelovalnega stroja ali pa je lahko posledica pasivacije orodja. Vibracije lahko zmanj?amo z naslednjimi metodami:; Zmanj?ajte bo?no podajanje in globino obdelave, preverite, ali je vpenjanje obdelovanca varno, pove?ajte hitrost orodja, kar lahko zmanj?a resonanco z zmanj?anjem hitrosti in preverite, ali je orodje treba zamenjati z novim.

5,Izku?nje s prepre?evanjem trkov med obdelovalnimi stroji mo?no po?kodujejo natan?nost obdelovalnih strojev, vpliv pa se razlikuje za razli?ne vrste obdelovalnih strojev. Na splo?no ima ve?ji vpliv na obdelovalne stroje s ?ibko togostjo. Zato je treba pri visokonatan?nih CNC stru?nicah tr?enje popolnoma odpraviti, dokler je upravljavec previden in obvladuje dolo?ene metode proti tr?enju, se tr?enje lahko popolnoma prepre?i in prepre?i.

Glavni razlog za tr?enje:

Ena je vhodna napaka premera in dol?ine rezalnega orodja;

Drugi?, pri vnosu dimenzij in drugih povezanih geometrijskih dimenzij obdelovanca obstajajo napake, pa tudi napake pri za?etnem polo?aju obdelovanca;

Tretji?, koordinatni sistem obdelovanca obdelovalnega orodja je nepravilno nastavljen ali pa se ni?elna to?ka obdelovalnega orodja med procesom obdelave ponastavi, kar povzro?i spremembe. Trki obdelovalnega orodja se ve?inoma pojavijo med hitrim gibanjem obdelovalnega orodja, nevarnosti takih trkov pa so tudi najve?je, kar se je treba popolnoma izogniti.

Upravljavci morajo posebno pozornost posvetiti za?etni fazi izvajanja programa in zamenjave orodja, saj ?e je program nepravilno urejen ali premer in dol?ina orodja vnesena nepravilno, lahko pride do tr?enja. V kon?ni fazi programa se lahko pojavijo tudi trki, ?e je zaporedje umika osi CNC nepravilno.

Da bi se izognili zgoraj navedenim tr?enjem, mora upravljavec pri upravljanju strojnega orodja v celoti izkoristiti funkcije svojih obraznih zna?ilnosti, opazovati, ali obstajajo nenormalni gibi, iskre, hrup, nenormalni zvoki, vibracije ali za?gani vonjavi. ?e najdete kakr?no koli nenormalno stanje, je treba program takoj ustaviti, saj strojno orodje lahko deluje ?ele po tem, ko je te?ava s posteljo odpravljena.

Skratka, obvladovanje delovnih ve??in CNC obdelovalnih strojev je postopen proces in ga ni mogo?e dose?i ?ez no?. Temelji na obvladovanju osnovnega delovanja obdelovalnih strojev, temeljnem znanju mehanske obdelave in osnovnem znanju programiranja. Upravljalne sposobnosti CNC obdelovalnih strojev niso fiksne, zahtevajo od operaterja, da v celoti izkoristi svojo domi?ljijo in prakti?no sposobnost v organski kombinaciji, kar je inovativno delo.