51³Ô¹Ï

Pozdravljeni! Dobrodo?li na spletni strani podjetja EMAR!
Osredoto?en na CNC obdelovalne dele, deli za ?igosanje kovin ter obdelavo in proizvodnjo plo?evine ?e ve? kot 16 let
Nem?ija in Japonska visoko natan?na oprema za proizvodnjo in testiranje zagotavlja, da natan?nost kovinskih delov dose?e toleranco 0,003 in visoko kakovost
²Ô²¹²ú¾±°ù²¹±ô²Ô¾±°ì£º
CNC strojni prenosni mehanizem
Va?a lokacija: home > novice > Dinamika industrije > CNC strojni prenosni mehanizem

CNC strojni prenosni mehanizem

?as sprostitve£º2024-07-25     ?tevilo ogledov :


?rvina je vrsta orodja, ki se povezuje s ?rvom in ima poseben zobni profil. Rezanje zob zob ?rvine se obi?ajno dokon?a s strojem za hobing, ve?inoma z uporabo dveh metod: hobing in lete?e rezanje. Pred kratkim je prijatelj vpra?al, kako prilagoditi kot namestitve in previdnostne ukrepe, ki jih je treba upo?tevati pri obdelavi ?rvi?nih zobnikov z valj?nimi rezalniki.Danes se pogovorimo o tej temi.

CNC strojni prenosni mehanizem(pic1)

Pri izdelavi natan?nih ?rvinskih zobnikov se lahko zobniki, honiranje ali bru?enje opravijo po zobniku ali rezanju zobnika.

Oprema za hobing CNC strojni prenosni mehanizem(pic2)

Z uporabo valj?nega rezalnika ?rvnega zobnika z istimi osnovnimi parametri kot delovni ?rv se zobni profil reza po na?elu metode generiranja. ?e se za valjanje zobnikov uporablja radialna podajalna metoda, se valj?ni rezalnik in obdelovanec valjajo v parih glede na prenosno razmerje Z 2 / Z 1 (Z 1 je ?tevilo navojev na delovnem ?rvu, Z 2 je ?tevilo zob na ?rvnem kolesu), se postopoma pribli?ujejo drug drugemu, dokler ni sredi??na razdalja enaka sredi??ni razdalji, ko je delovni ?rv in mre?a kolesa ?rvja. Pri uporabi tangencialne metode podajanja za zobni?tvo zobnikov mora obdelovalno orodje poleg zagotavljanja vrtenja orodja imeti tudi aksialno podajanje; hkrati mora delovna miza obdelovalnega orodja pove?ati ustrezno dodatno vrtenje, da se dose?e generiranje gibanja, kar zahteva uporabo diferencialnih verig. Zato natan?nost obdelave tangencialne metode podajanja na splo?no ni tako dobra kot radialna metoda podajanja, vendar je kakovost povr?ine zob bolj?a in pojava rezanja korenin ne bo. Natan?nost valjanja in rezanja ?rvinskih zobnikov lahko obi?ajno dose?e stopnjo 6-8 (JB162-60). Obdelava natan?nih ?rvinskih zobnikov zahteva uporabo visokonatan?nih valj?nih rezalnikov na visokonatan?nih strojih za indeksiranje ?rvinskih zobnikov, mehanske ali elektronske naprave za popravljanje napak v prenosni verigi pa se lahko namestijo tudi na splo?ne stroje za izbolj?anje natan?nosti obdelave z najve?jo natan?nostjo obdelave do 3. stopnje.

Lete?i no? rezanje zob CNC strojni prenosni mehanizem(pic3)

Lete?i no? je enakovreden enemu zobu valj?nega rezalnika ?rvine. Rezanje lete?ega no?a lahko uporablja le tangencialno podajalno metodo. Na zobnem stroju lahko lete?i no? vrti eno vrtenje, ?rvino kolo pa vrti zob Z 1. Poleg tega lahko tangencialno podajanje lete?ega no?a in dodatno vrtenje delovne mize re?e tudi pravilen zobni profil po na?elu metode razgibanja, z natan?nostjo 7-8 stopenj. Lete?i no?i so enostavni za izdelavo, vendar imajo nizko produktivnost pri rezanju zob, zaradi ?esar so primerni za uporabo v enodelnih proizvodnih in popravilih.

CNC strojni prenosni mehanizem(pic4)

Osnovni parametri rezalnika za britje zobnika so enaki tistim delovnega ?rva. Brinje ?rvine se obi?ajno izvaja s strojem za klepanje, ki ga lahko poganja brivnik, da prosto brije zobe ?rvine ali prisilno brije zobe pod nadzorom prenosne verige strojnega orodja, kar ima za posledico izbolj?ano kakovost povr?ine zob in natan?nost po britju.

Po honiranju in bru?enju zob ?rvine zobe ali rezanju z lete?im no?em, da bi izbolj?ali kakovost povr?ine zoba in stik med ?rvino zobno opremo in ?rvino zobno opremo med mre?nim o?esom, honiranjem ali bru?enjem lahko izvedemo na stroju za hobing. Orodje za honiranje je honirni ?rv, izdelan z litjem me?anice abraziva, plastike in smole na podlago, pri bru?enju zobnikov pa se uporablja brusilni ?rv iz litega ?eleza za bru?enje ?rvnega kolesa z abrazivom.

Zgoraj so razli?ne metode obdelave za ?rvinske zobnike Dana?nja tema je: kako namestiti ?rvinsko zobniko pri valjanju in rezanju ?rvinskih zobnikov ter na kak?ne te?ave je treba biti pozorni pri valjanju in rezanju:

1. Navadni valj?ni rezalnik zobnikov 1. Navadni valj?ni rezalnik zobnikov

CNC strojni prenosni mehanizem(pic5)

Obi?ajno je pri obdelavi ?rvinskih zobnikov osnovna ?rvinska zobnika standardnega valj?nega rezalnika (v nadaljnjem besedilu: valj?ni rezalnik), ki se uporablja, skladna z delovno ?rvinsko zobniko, ki se povezuje s obdelanim ?rvinskim zobnikom. Njeni glavni parametri, kot so modul, tla?ni kot, premer kroga nagiba, ?tevilo glav, smer spiralne in kot spiralnega vzpona, so skladni s ?rvinsko gredjo.

Ko navadni valj?ni rezalnik zvije ?rvinsko zobje, je valj?ni rezalnik v delovnem polo?aju delovne ?rvinske zobnice, torej je orodje v vodoravnem stanju in mre?a s ?rvinsko zobnico v pozitivnem razporejenem prostoru, po?asi re?e navznoter iz radialne smeri, ko dose?e delovno sredi??no razdaljo, so valj?ni zobje dokon?ani in valjanje ?rvinske zobnice je kon?ano.

2. Stroji za valjanje ?rvnih zobnikov s pove?anim premerom (stroji za valjanje velikega zunanjega premera), vendar je bilo v dejanski proizvodnji ugotovljeno, da je u?inek mre?enja ?rvnih zobnikov tradicionalnih valj?nih rezalnikov pogosto nezadovoljiv, navor prenosa pa je tudi te?ko izpolniti pri?akovane zahteve. Razvoj in uporaba strojev za valjanje ?rvnih zobnikov s pove?anim premerom sta re?ila to te?avo. Spodaj je kratek uvod v zna?ilnosti, osnovna na?ela oblikovanja in pravilne metode uporabe valj?nega rezalnika s pove?anim premerom.

Stroj za valjanje ?rvnega zobnika s pove?anim premerom sprejme zasnovo lokalne teorije kontakta, premer kroga koraka valj?nega rezalnika pa je nekoliko ve?ji od kroga koraka delovnega ?rva (ne dvojnega), tako da teoreti?no ni lokalni stik, temve? "to?kovni stik". Vendar med obremenitvijo in uporabo zaradi elasti?ne deformacije to?kovni stik postane majhen lokalni kontakt povr?ine, kontaktna povr?ina pa je elipti?na, kar izpolnjuje zahtevo po koncentriranih mestih mre?nega o?esa na sredini.

Ta to?kovni kontaktni prenos premaga pomanjkljivost slabe zmogljivosti mazanja zaradi trenutnega kontaktnega voda zobnika za stik s ?rvi, ki je blizu relativne smeri hitrosti, s ?imer se izbolj?a u?inkovitost prenosa kolesnega sistema; Po drugi strani pa se zaradi zmanj?ane ob?utljivosti kakovosti prenosa na napake pri proizvodnji in namestitvi parov zobnikov zmanj?ajo zahteve za natan?nost izdelave in namestitve parov zobnikov. Prav tako omogo?a ve? ?asov ponovnega tiskanja, kar u?inkovito podalj?a ?ivljenjsko dobo valj?nega rezalnika. V nekaterih primerih je krog nagiba ?rvine premajhen, kar ote?uje izdelavo valj?nega rezalnika in ima slabo trdnost. Pove?anje premera lahko re?i ta problem in omogo?i izdelavo valj?nih rezalnikov.

3. Na?elo konstrukcije valj?nega rezalnika s pove?anim premerom temelji na na?elu mre?nega o?esa vija?nih zobnikov, tako da je obi?ajni osnovni spoj osnovnega ?rva valj?nega rezalnika enak tistemu delovnega ?rva. Po pove?anju premera obi?ajni tla?ni kot v osnovnem krogu koraka ?rvine valj?nega rezalnika ostane nespremenjen, enako kot delovni ?rv, ?tevilo glav ostane nespremenjeno, normalni modul obeh pa je enak.

Na splo?no se najprej izbere odstotno pove?anje delilnega kroga, izbira pove?anja premera pa obi?ajno temelji na poskusih in izku?njah. Njegova velikost je povezana z vrsto ?rvine, ki se obdeluje, in velikostjo kontaktnega obmo?ja. Na splo?no, ko je ?rvina enoglavna, se vzame ve?ja vrednost, ko pa je ve?glavna, manj?a vrednost. Seveda ga je mogo?e izra?unati tudi, vendar je proces izra?una relativno zapleten.

Razmerje med pove?anjem premera in kontaktno povr?ino CNC strojni prenosni mehanizem(pic6)

CNC strojni prenosni mehanizem(pic7)

Na splo?no je pove?anje premera relativno veliko in na podlagi izku?enj je mogo?e dose?i 20% ali celo ve?je pove?anje premera. Pove?anje premera izra?unajte glede na to zahtevo.

Glede na: ?rvinsko prestavo mx, ¦Á x (¦Á n), d (r), ¦Ë, n (kjer je m modul, ¦Á kot tlaka, d premer kroga naklona, r polmer, ¦Ë kot navoja in n ?tevilo glav) in ?irino ?rvinskega prestavnika b2. Vsak podpis, ki vsebuje oznako "o" v simbolu, ozna?uje rezalno orodje, medtem ko vsak podpis brez oznake "o" ozna?uje delovno orodje; Subscript x predstavlja osno smer, n predstavlja normalno smer in 2 predstavlja ?rvinsko prestavo.

Spiralni kot ?rva: ¦Â=90- ¦Ë

?e je pove?anje polmera koraka valj?nega rezalnika Fr in je polmer koraka valj?nega rezalnika po pove?anju premera ro, potem:

ro=r+Fr

³¦´Ç²õ¦Â´Ç=°ù³¦´Ç²õ(¦Â)/°ù´Ç

³¾³æ´Ç=³¾³æ²õ¾±²Ô¦Â/²õ¾±²Ô¦Â´Ç

Ustrezno pove?anje sredi??ne razdalje med zobjenjem zobnika je:

¦¤´¡=¹ó°ù

Kot namestitve zobnika: SA=¦Â 0- ¦Â

Ko je valj?ni rezalnik ponovno bru?en s ??itom, je treba zaradi zmanj?anja zunanjega premera valj?nega rezalnika ponovno izra?unati kot namestitve. Na splo?no zasnova valj?nih rezalnikov upo?teva vpra?anje bru?enja. V procesu projektiranja se torej doda dodatna vrednost ¦¤ r (zmogljivost bru?enja, obi?ajno okoli 0,1 M) nad prej?njo.

°ù´Ç'=°ù´Ç+¦¤°ù

do'=2ro'

³Ù²¹²Ô¦Â´Ç'=³Ù²¹²Ô(¦Â´Ç)(°ù´Ç+¦¤°ù)/°ù´Ç

¦Ë´Ç'=90-¦Â´Ç'

¦¤´¡'=¹ó°ù+¦¤°ù

Na tej to?ki mora biti kot namestitve: SA&# 39= ¦Â-¦Âo'

4. V skladu z zgoraj navedenimi na?eli konstrukcije je glavna razlika med valj?nim rezalnikom s pove?anim premerom in obi?ajnim valj?nim rezalnikom, da modul valj?nega rezalnika s pove?anim premerom ni ve? enak tistemu originalnega valj?nega zobnika, ampak nekoliko manj?i od modula originalnega ?rvi?nega zobnika; Kot navoja se razlikuje tudi od prvotne vrednosti.

Strukturne razlike med ?rvinskimi zobniki s pove?anim premerom in tradicionalnimi ?rvinskimi zobniki

CNC strojni prenosni mehanizem(pic8)

Razlike pri uporabi ?rvi?nih zobnikov s pove?anim premerom in tradicionalnih ?rvi?nih zobnikov

CNC strojni prenosni mehanizem(pic9)

5. Navodila za uporabo valj?nega rezalnika s pove?anim premerom: Zaradi dejstva, da kot navoja valj?nega rezalnika s pove?anim premerom ni ve? enak kotu navoja delovne ?rvine, no? pri obdelavi ?rvine zobnika ni ve? vodoravno, temve? ga je treba prilagoditi z majhnim kotom namestitve (bodite pozorni na smer). Razdalja sredi??a prestave ni enaka razdalji sredi??a monta?e, ampak nekoliko ve?ja od razdalje sredi??a monta?e. Po bru?enju se premer rezila zmanj?a in parametri se spremenijo, kar povzro?i spremembe zgoraj navedenih elementov med vsakim postopkom valjanja. Zato je treba pri uporabi valj?nega rezalnika s pove?anim premerom za strojno ?rvino zobnike odkriti kontaktne to?ke na prvi ?rvini zobniki. Glede na stanje kontaktnih to?k je mogo?e namestitev kota valj?nega rezalnika prilagoditi tako, da so kontaktne to?ke ?rvine zobnike sredi ?rvine zobnike pred uradnim za?etkom obdelave ?rvine zobnike, da bi dosegli pri?akovani u?inek.

Da bi zagotovili, da kotni vija?ni kot ?rvine, ki ga obdeluje valj?ni rezalnik s pove?anim premerom, izpolnjuje zahteve risbe, je treba nosilec valj?nega rezalnika pri namestitvi valj?nega rezalnika s pove?anim premerom vrteti pod kotom. Kar zadeva spremembo teh procesnih parametrov, bodo ponavadi dobavitelji orodij zagotovili tabelo za prilagoditev parametrov.

Pozor: (1) Po bru?enju orodja je treba znova izmeriti vrednost zunanjega premera valj?nega rezalnika.

(2) Zagotovite pravilen kot namestitve in sredi??no razdaljo.

(3) Opazujte mesta mre?nega o?esa in pravo?asno prilagodite kot namestitve.

?e vam je ta ?lanek v pomo?, ga prosim podajte. Hvala!

Sem Woodykissme in redno delim vsebine, povezane z mehanskim menjalnikom in obdelavo zobnikov.?e vas zanima to podro?je, mi sledite. Upam, da se bomo pogovorili z vsemi:

Metode oblikovanja in obdelave zobnikov ter s tem povezana vpra?anja v zvezi z na?rtovanjem, proizvodnjo in uporabo rezalnih orodij, ki se uporabljajo za obdelavo zobnikov.

Metode na?rtovanja in izra?una orodij za rezanje zobnikov, razvoj sorodnih aplikacijskih programov, CAD sekundarni razvoj in avtomatsko risanje povezanih tehni?nih vpra?anj. V smislu uporabe orodja, rezalnih parametrov, premazov in ?ivljenjske dobe orodja ter te?av pri obdelavi in njihovih re?itvah.