51吃瓜

?tevil?na krmilna stru?nica je visoko natan?na in visoko u?inkovita avtomatizirana strojna orodja. Uporaba numeri?ne krmilne stru?nice lahko izbolj?a u?inkovitost obdelave in ustvari ve? vrednosti. Pojav numeri?ne krmilne stru?nice je podjetjem omogo?ila, da se znebijo zastarele tehnologije obdelave. Tehnologija obdelave numeri?ne krmilne stru?nice je podobna tisti pri obi?ajnih stru?nicah. Ker je numeri?na krmilna stru?nica enkratno vpenjanje in neprekinjena avtomatska obdelava za dokon?anje vseh procesov stru?enja, je treba opozoriti naslednje vidike.

Razumno izberite parametre rezanja

Za u?inkovito rezanje kovin so trije glavni elementi material, ki se obdeluje, rezalna orodja in pogoji rezanja. Ti dolo?ajo ?as obdelave, ?ivljenjsko dobo orodja in kakovost obdelave. Ekonomsko u?inkovita metoda predelave mora biti razumna izbira pogojev rezanja.

Trije elementi pogojev rezanja: hitrost rezanja, hitrost podajanja in globina rezanja neposredno povzro?ajo po?kodbe orodja. S pove?anjem hitrosti rezanja se bo temperatura rezalnega roba dvignila, kar bo povzro?ilo mehansko, kemi?no in toplotno obrabo. Pove?anje hitrosti rezanja za 20% bo zmanj?alo ?ivljenjsko dobo orodja za polovico.

Razmerje med pogoji hranjenja in obrabo orodja se pojavi v zelo majhnem obsegu. Toda z veliko hitrostjo podajanja se temperatura rezanja dvigne, kasneje pa pride do znatne obrabe. Manj vpliva na rezalno orodje kot hitrost rezanja. ?eprav vpliv globine rezanja na rezalna orodja ni tako pomemben kot hitrost rezanja in hitrost podajanja, pri mikroglobinskem rezanju material, ki se reza, ustvari utrjeno plast, kar vpliva tudi na ?ivljenjsko dobo orodja.

Uporabniki morajo izbrati hitrost rezanja glede na material, ki se obdeluje, trdoto, stanje rezanja, vrsto materiala, hitrost podajanja, globino rezanja itd.

Izbira najprimernej?ih pogojev obdelave temelji na teh dejavnikih. Redna in stabilna obraba za doseganje ?ivljenjske dobe je idealen pogoj.

Vendar pa je pri prakti?nih operacijah izbira ?ivljenjske dobe orodja povezana z obrabo orodja, spremembami obdelanih dimenzij, kakovostjo povr?ine, hrupom rezanja, toploto obdelave in drugimi dejavniki. Pri dolo?anju pogojev obdelave je treba opraviti raziskave na podlagi dejanskega stanja. Za te?ko obdelane materiale, kot so nerjave?e jeklo in toplotno odporne zlitine, se lahko uporabljajo hladilna sredstva ali rezila z dobro togostjo.

Kako dolo?iti tri elemente obdelave rezanja

Kako pravilno izbrati te tri elemente je glavna vsebina te?aja o na?elih rezanja kovin, osnovna na?ela za izbiro teh treh elementov pa so:

(1) Hitrost rezanja (hitrost proge, kro?na hitrost) V (m/min)

Za izbiro vrtljajev vretena na minuto je treba najprej vedeti, koliko hitrosti rezalne linije V je treba vzeti. Izbira V je odvisna od materiala orodja, materiala obdelovanca, pogojev obdelave itd.

Material orodja:

Trda zlitina, V lahko dose?e visoko vrednost, obi?ajno nad 100 metrov na minuto, tehni?ni parametri pa so obi?ajno zagotovljeni pri nakupu rezil:

Koliko hitrosti linije je mogo?e izbrati pri obdelavi katerih materialov. Visokohitrostno jeklo: V je mogo?e dobiti le na relativno nizki ravni, obi?ajno ne ve? kot 70 metrov na minuto in v ve?ini primerov pod 20-30 metrov na minuto.

Material delovnega kosa:

visoka trdota, nizka vrednost V; Litvo ?elezo z nizko vrednostjo V se lahko uporablja za rezalna orodja iz trde zlitine s hitrostjo 70-80 metrov na minuto; Nizkooglji?no jeklo ima lahko vrednost V ve? kot 100 metrov na minuto, medtem ko imajo ne?elezne kovine lahko vi?jo vrednost V (100-200 metrov na minuto). Ugla?eno jeklo in nerjave?e jeklo morata imeti ni?jo vrednost V.

Pogoji predelave:

Groba obdelava, vzemite ni?jo vrednost V; Natan?na obdelava z vi?jo vrednostjo V. Sistem togosti obdelovalcev, obdelovancev in rezalnih orodij je slab, V pa je vzet kot nizko. ?e program CNC uporablja S kot hitrost vretena na minuto, je treba S (hitrost vretena na minuto) izra?unati na podlagi premera obdelovanca in hitrosti rezalne linije V, kjer S = V (hitrost rezalne linije) * 1000/(3,1416 * premer obdelovanca). ?e program CNC uporablja konstantno hitrost linije, lahko S neposredno uporabi hitrost rezalne linije V (metrov/minuto).

(2) Stopnja krme (stopnja krme)

F je odvisen predvsem od zahtev glede hrapavosti povr?ine obdelave obdelovanca. Pri natan?ni obdelavi so povr?inske zahteve visoke, koli?ina rezanja pa mora biti majhna: 0,06 ~ 0,12 mm / vreteno na vrtljaje. Pri grobi obdelavi je lahko ve?ja. Predvsem je odvisno od trdnosti orodja, ki je lahko na splo?no nad 0,3 Ko je glavni kot grabljenja orodja velik, je trdnost orodja slaba in hitrost podajanja ne more biti prevelika. Poleg tega je treba upo?tevati tudi mo? obdelovanca in rezalnega orodja. CNC program uporablja dve enoti hitrosti podajanja: mm/min in mm/vreteno na vrtljaj. Zgoraj uporabljeni enoti so vse mm/vreteno na vrtljaj. ?e uporabljate mm/min, lahko formulo uporabite za pretvorbo: hitrost podajanja na minuto = hitrost podajanja na vrtljaj * vrtljaji na minuto

(3) Globina rezanja (globina reza)

Pri natan?ni obdelavi je na splo?no priporo?ljivo vzeti vrednost polmera 0,5 ali manj. Med grobo obdelavo se dolo?i glede na stanje obdelovanca, orodja in obdelovalnega orodja. Na splo?no se majhne stru?nice (z najve?jim premerom obdelave 400 mm ali manj) uporabljajo za obra?anje 45 # jekla v normaliziranem stanju, globina radialnega rezalnega orodja pa obi?ajno ne presega 5 mm. Poleg tega je treba opozoriti, da ?e hitrost vretena stru?nice sprejme obi?ajno regulacijo hitrosti spremenljive frekvence, ko je hitrost vretena zelo nizka na minuto (pod 100-200 vrtljajev na minuto), se bo izhodna mo? motorja znatno zmanj?ala, globina rezanja in hitrost podajanja pa je mogo?e dose?i le zelo malo v tem ?asu.

Razumna izbira orodij za rezanje

Pri grobem stru?enju je treba izbrati rezalna orodja z visoko trdnostjo in dobro vzdr?ljivostjo, da bi izpolnili zahteve velikega rezanja hrbta in velike hitrosti podajanja med grobo stru?enjem.

Pri natan?ni obdelavi je treba izbrati orodja z visoko natan?nostjo in dobro vzdr?ljivostjo, da se zagotovi zahtevana natan?nost obdelave.

Da bi skraj?ali ?as menjave orodja in olaj?ali poravnavo orodja, je treba ?im bolj uporabljati strojno pritrjene no?e in strojno pritrjena rezila.

Razumno izberite naprave

1. Poskusite uporabiti univerzalne napeljave za vpenjanje obdelovancev in se izogibati uporabi specializiranih napeljav;

2. poravnajte merila za pozicioniranje delov, da zmanj?ate napake pri pozicioniranju.

Dolo?itev na?ina obdelave

Pot obdelave se nana?a na pot gibanja in smer orodja glede na del med procesom obdelave CNC.

1. mora biti sposoben zagotoviti natan?nost obdelave in zahteve glede hrapavosti povr?ine;

2. Pot obdelave je treba ?im bolj skraj?ati, da se zmanj?a ?as prostega delovanja orodja.

Razmerje med potjo obdelave in dovoljenjem za obdelavo

Trenutno je treba zaradi odsotnosti raz?irjene uporabe CNC stru?nic na splo?no urediti pretirano dovoljenje za obdelavo na obi?ajnih stru?nicah, zlasti dovoljenje, ki vsebuje kovane ali lite trde plasti ko?e. ?e je treba za strojno obdelavo uporabiti CNC stru?nico, je treba pozornost nameniti fleksibilni ureditvi programa.

Klju?ne to?ke za namestitev napeljave

Trenutno se povezava med hidravli?nim glavom in hidravli?nim vpenjalnim valjem dose?e z vle?no palico. Klju?ne to?ke hidravli?nega vpenjanja glavov so naslednje: najprej uporabite ro?aj za odstranitev matice na hidravli?nem valju, odstranite vle?no cev in jo izvle?ite iz zadnjega konca vretena. Nato uporabite ro?aj za odstranitev vijaka za pritrditev glavov, da odstranite glavo.