51吃瓜

Urednik bo organiziral ?tevilne metode prakti?nega znanja in vro?e novice za vsakogar.Prosimo, bodite ve? pozorni in predstavili vam bodo bolj?e vsebine.

Na CNC stru?nici je mogo?e obdelati ?tiri standardne navojne: metri?ne, pal?ne, module in radialne. Ne glede na to, katera vrsta navoja se obdeluje, je treba med stru?ni?kim vretenom in orodjem ohraniti strogo gibanje: to pomeni, da se pri vsakem vrtenju vretena (tj. eno vrtenje obdelovanca) mora orodje enakomerno premikati za eno razdaljo svinca (obdelovanca). Z analizo navadnih niti si prizadevamo izbolj?ati razumevanje teh niti, da bi jih bolje obdelali.

1,Dimenzijska analiza navadnih niti

Obdelava navadnih navojev s CNC stru?nicami zahteva vrsto dimenzij, izra?un velikosti in analiza, potrebna za navadno obdelavo navojev, pa vklju?ujeta predvsem naslednja dva vidika:

1. Premer obdelovanca pred obdelavo navojev

Glede na raz?iritev profila navojev med obdelavo navojev je premer obdelovanca pred obdelavo navojev d / d - 0,1p, kar je zmanj?anje koraka navoja za 0,1 od ve?jega premera navoja. Na splo?no, na podlagi sposobnosti deformacije materiala, se manj?i premer vzame kot 0,1 do 0,5 v primerjavi z ve?jim premerom navoja.

2. Stopnja podajanja za obdelavo navojev

Koli?ina vstavljanja navoja se lahko nana?a na spodnji premer navoja, ki je kon?ni polo?aj rezanja rezalnika navojev.

Premer navoja je: velik premer -2-krat vi?ina zoba; Vi?ina zoba = 0,54p (p je naklon)

Hitrost podajanja za obdelavo navojev je treba stalno zmanj?ati, specifi?no hitrost podajanja pa je treba izbrati na podlagi orodja in delovnega materiala.

2,Monta?a in poravnava navadnih orodij za rezanje navojev

?e je rezalno orodje name??eno previsoko ali prenizko ali previsoko, ko rezanje dose?e dolo?eno globino, bo hrbtna stran rezalnega orodja pritisnila na obdelovanec, pove?ala trenje in celo upogibala obdelovanca, kar povzro?i pojav grizenja orodja; ?e je ?ip prenizek, je ?ip te?ko izprazniti. Smer radialne sile stru?nega orodja je v sredi??u obdelovanca. Poleg tega je razdalja med pre?nim vijakom in matico prevelika, kar povzro?a samodejno pove?anje globine rezanja, s ?imer dvigne obdelovanec in povzro?i ugriz orodja. Na tej to?ki je treba vi?ino orodja za stru?enje pravo?asno prilagoditi, da se zagotovi, da je njegova konica na isti vi?ini kot os obdelovanca (orodje je mogo?e poravnati s konico zadnjega dela). Med grobo in polnatan?no obdelavo je polo?aj konice orodja pribli?no 1% d vi?ji od sredi??a obdelovanca (d predstavlja premer obdelovanca, ki se obdeluje).

Obdelovanca ni mogo?e trdno pritrditi, njegova togost pa ne more prenesti rezalne sile med stru?enjem, kar povzro?i prekomerno upogibanje in spreminjanje vi?ine sredi??a med rezalnim orodjem in obdelovancem (obdelovanec je dvignjen), kar povzro?a nenadno pove?anje globine rezanja in ugrizovanja orodja. Obdelovanec je treba trdno pritrditi in uporabiti konice odpadne plo??e za pove?anje togosti obdelovanca.

Metode poravnave navadnih navojev vklju?ujejo poskusno rezanje in samodejno poravnavo z napravo za poravnavo orodja. Orodje se lahko uporablja neposredno za poravnavo poskusnega rezanja ali ni?elno to?ko obdelovanca nastavi z G50, ni?elno to?ko obdelovanca pa se lahko nastavi z gibanjem obdelovanca za poravnavo. Zahteve za poravnavo orodja pri obdelavi navojev niso zelo visoke, zlasti v smeri z, kjer ni strogih omejitev pri poravnavi orodja, ki jih je mogo?e dolo?iti glede na zahteve programiranja obdelave.

3,Programiranje in obdelava navadnih navojev

V trenutnih CNC stru?nicah so na splo?no tri metode obdelave za rezanje navojev: metoda ravnega rezanja g32, metoda ravnega rezanja g92 in metoda po?evnega rezanja g76, zaradi razli?nih metod rezanja in metod programiranja so tudi napake obdelave razli?ne. Na?e poslovanje moramo skrbno analizirati in si prizadevati za izdelavo visoko natan?nih delov.

1. Metoda direktnega rezanja G32 ima visoko rezalno silo in te?ave pri rezanju zaradi so?asnega delovanja obeh rezalnih robov, zato sta oba rezalna roba nagnjena k obrabi med rezanjem. Pri rezanju navojev z ve?jim korakom je zaradi ve?je globine rezanja obraba rezila hitrej?a, kar povzro?i napake v premeru korakov navoja; Vendar pa je njegova natan?nost obdelave relativno visoka, zato se obi?ajno uporablja za obdelavo z majhnimi navoji. Zaradi gibanja orodja in rezanja, ki se dokon?a s programiranjem, je program obdelave relativno dolg; Zaradi enostavne obrabe rezila je treba med obdelavo pogosto meriti.

2. metoda neposrednega rezanja g92 poenostavi programiranje in izbolj?a u?inkovitost v primerjavi z navodili g32.

3.Metoda po?evnega rezanja G76 zaradi enostranske obdelave robov je nagnjena k po?kodbam in obrabi obdelovalnega rezila, kar povzro?i neenakomerne navojne povr?ine in spremembe kota konic orodja, kar vodi do slabe natan?nosti profila zob. Vendar pa je zaradi enostranskega delovanja rezila obremenitev orodja relativno majhna, odstranjevanje ?ipov je enostavno, globina rezanja pa se zmanj?uje. Zato je ta metoda obdelave na splo?no primerna za obdelavo velikih navojev. Zaradi enostavnega odstranjevanja ?ipov in dobrih pogojev obdelave rezil je ta metoda obdelave bolj priro?na v situacijah, kjer visoka natan?nost navoja ni potrebna. Pri obdelavi visoko natan?nih navojev se lahko za dokon?anje strojne obdelave uporabi dva rezanja, najprej z uporabo metode obdelave G76 za grobo stru?enje, nato pa z uporabo metode obdelave G32 za fino stru?enje. Vendar pa je pomembno opozoriti, da mora biti za?etna to?ka rezalnega orodja natan?na, sicer je enostavno narediti napake in povzro?iti, da se dele raztrgajo.

4. Po zaklju?ku obdelave navoja je kakovost navoja mogo?e oceniti z opazovanjem profila navoja in pravo?asnimi ukrepi. Ko greben navoja ni usmerjen, bo pove?anje koli?ine rezanja no?a dejansko pove?alo premer navoja, kar je odvisno od plasti?nosti materiala. Ko je greben ostren, bo pove?anje koli?ine rezanja no?a sorazmerno zmanj?alo premer. Na podlagi te zna?ilnosti je treba koli?ino rezanja navoja pravilno obdelati, da se prepre?i ostanki.

4,In?pekcijski pregled navadnih niti

Za splo?ne standardne navoje se za merjenje uporabljajo merilniki navojnih obro?ev ali merilniki vti?nic. pri merjenju zunanjih navojev, ?e je navoj; Prehod skozi konec "; Merilnik obro?a se natan?no vrti in; Od konca do konca "; ?e merilnika obro?a ni mogo?e priviti, to pomeni, da obdelani navoj izpolnjuje zahteve, v nasprotnem primeru ni kvalificiran. Pri merjenju notranjih navojev uporabite merilnik navojnega vti?a in merite z isto metodo. Poleg merjenja z merilniki navojnih obro?ev ali merilniki vti?ev se lahko za merjenje uporabljajo tudi druga merilna orodja. Uporabite mikrometer navoja za merjenje premera koraka navoja, uporabite vernier kaliper debeline zoba za merjenje premera koraka trapezoidnega navoja, debeline zoba in premera koraka zobnega zobnika ter uporabite merilno iglo za merjenje premera koraka navoja po metodi merjenja treh igel.