51吃瓜

1,Zlo?ljiva vsebina obdelave postelje: 1.L zlaganje je razdeljeno na 90 stopinj zlaganje in ne 90 stopinj zlaganje glede na kot.

Glede na obdelavo ga je mogo?e razdeliti na splo?no obdelavo (L > V / 2) in posebno obdelavo (L < V / 2).

1> Model je izbran na podlagi materiala, debeline plo??e in kota oblikovanja.

2> Na?elo zana?anja

1) Na podlagi na?ela dveh pravil pozicioniranja zadaj in pozicioniranja glede na obliko obdelovanca.

2) Pri namestitvi zadnjega profila bodite pozorni na odstopanje in zagotovite, da je na isti sredi??ni liniji kot velikost upogibanja obdelovanca.

3) Pri upogibanju majhnih gub je bolje, da jih obdelate v obratnem polo?aju.

4) Bolje je postaviti pravila proti hrbtu in proti sredini. (Pri naslonjanju na polo?aj zadnjega regulatorja ni enostavno dvigniti)

5) Bolje je biti blizu roba polo?aja in zadnje regulacije.

6) Bolje je, da se naslonite na dolgo stran.

7) Uporabite napeljave za pomo? pri pozicioniranju (nepravilno pozicioniranje robov).

3> , previdnostni ukrepi

1. Pozornost je treba nameniti metodi pozicioniranja med obdelavo in standardiziranemu na?inu gibanja med razli?nimi metodami obdelave pozicioniranja.

Ko je kalup sestavljen, ga je treba upogniti in potegniti nazaj, da se prepre?i deformacija obdelovanca med upogibanjem.

3. Pri notranjem upogibanju velikih obdelovancev zaradi velike oblike obdelovanca in majhnega upogibnega obmo?ja se orodje za rezanje in upogibno obmo?je te?ko ujemata, kar povzro?i te?ave pri polo?aju obdelovanca ali po?kodbe upognjenega obdelovanca. Da bi se izognili zgoraj navedeni situaciji, je mogo?e dodati to?ko pozicioniranja v vzdol?ni smeri strojne obdelave, tako da se strojna obdelava lahko namesti iz dveh smeri, zaradi ?esar je pozicioniranje obdelave priro?no in izbolj?a varnost obdelave, prepre?uje po?kodbe obdelovanca in izbolj?a u?inkovitost proizvodnje.

2. N-fold zahteva razli?ne metode obdelave, odvisno od oblike. Pri upogibanju morajo biti notranje dimenzije materiala ve?je od 4MM, velikost dimenzije X pa je omejena z obliko kalupa. ?e je velikost znotraj materiala manj?a od 4 mm, je treba za obdelavo uporabiti posebne metode.

1> Izberite kalup glede na debelino materiala, velikost, material in kot upogiba.

2> Na?elo zana?anja

1) Prepri?ajte se, da obdelovanec ne moti orodja

2) Prepri?ajte se, da je kot pozicioniranja nekoliko manj?i od 90 stopinj.

3) Najbolje je uporabiti dve pravili pozicioniranja zadaj, razen v posebnih okoli??inah.

3> , previdnostni ukrepi

1) Po upogibanju L je treba kot ohraniti pri ali nekoliko manj kot 90 stopinj, da se olaj?a obdelava in pozicioniranje.

2) Med drugim postopkom zlaganja je treba polo?aj poravnati s povr?ino obdelave kot sredi??e.

3. Z-ovink, znan tudi kot razlika segmentov, se nana?a na upogibanje enega pozitivnega in enega negativnega. Razlika segmentov po?evnega roba in razlika segmentov ravnega roba delite glede na kot.

Najmanj?o velikost za obdelavo upogibanja je omejena s kalupom za obdelavo, medtem ko je najve?ja velikost obdelave dolo?ena z obliko obdelovalnega stroja. Na splo?no, ko je notranja velikost Z-zlo?enega materiala manj?a od 3,5 T, se uporablja segmentirana obdelava matric. Kadar je ve?ja od 3,5 T, se uporabljajo obi?ajne metode obdelave.

1> Na?elo zana?anja

1) Priro?en polo?aj in dobra stabilnost.

2) Na splo?no je polo?aj enak kot L gub.

3) Sekundarni polo?aj zahteva, da se obdelani obdelovanec poravna s spodnjim kalupom.

2> , previdnostni ukrepi

1) Kot obdelave L gube mora biti na mestu, obi?ajno mora biti med 89,5-90 stopinj.

2) Pri vle?enju nazaj v skladu z kasnej?imi specifikacijami je treba pozornost nameniti deformaciji obdelovanca.

3) Vrstni red obdelave mora biti pravilen.

4) Za posebno obdelavo se lahko uporabijo naslednje metode:

Metoda lo?evanja sredi??ne linije (ekscentri?na obdelava)

Obdelava majhnega V (zahteva pove?anje koeficienta upogibanja)

Enostavno oblikovanje

bru?enje spodnje plesni

4. Obratno zlaganje in splo??anje, znano tudi kot stiskanje robov.

Koraki obdelave za mrtve robove so:

1. Najprej upognite in vstavite na globino pribli?no 35 stopinj.

2. Nato splo??ajte in plesnite, dokler ni ravno in tesno pritrjeno.

1> Metoda izbire modela

Izberite ?irino V-utora spodnjega kalupa z globino 30 stopinj glede na 5-6-kratno debelino materiala in izberite zgornji kalup glede na specifi?no situacijo obdelave mrtvih robov.

2> , previdnostni ukrepi

Pozornost je treba posvetiti vzporednosti obeh strani mrtvega roba, saj je velikost obdelave mrtvega roba relativno dolga, lahko splo??eni rob najprej zlo?imo pod dvignjenim kotom in nato splo??amo. Za kraj?e mrtve robove se lahko uporabi obdelava oblazinjenja.

5. strojna oprema za stiskanje uporablja zlo?ljivo posteljo za stiskanje in tesnjenje komponent strojne opreme, obi?ajno z uporabo pomo?nih kalupov, kot so konkavni kalupi in napeljave za obdelavo.

Na splo?no obstajajo: kompresijske matice, kompresijski vijaki, kompresijski vijaki in druge komponente strojne opreme.

Previdnostni ukrepi za obdelavo:

?e se je treba med obdelavo izogniti obliki obdelovanca, je treba sprejeti ukrepe za izogibanje.

2. Po obdelavi je treba preveriti, ali navor in potisk ustrezata standardom in ali sta strojna oprema in obdelovanec splaknjeni in tesno pritrjeni.

3. Po upogibanju in stiskanju, pri stiskanju poleg strojnega orodja, bodite pozorni na izogibanje strojni obdelavi in vzporednost kalupa.

4. ?e je izboklina, je pomembno tudi upo?tevati, da na izboklinskem robu ne sme biti razpok in izboklinski rob ne sme ?trle?i nad povr?ino obdelovanca.

6. vsebina obdelave enostavnega oblikovanja na splo?no vklju?uje: majhne razlike, kavlje, mostove, vre?e, tla?ne vzmeti in nekatere nepravilne oblike.

Na?elo oblikovanja Easy Mold se nana?a na "Laser Cutting Easy Mold Design Principle"

Enostaven za oblikovanje obi?ajno uporablja post pozicioniranje ali samopozicioniranje.

Najpomembnej?a stvar pri obdelavi zgornje vsebine z enostavnim kalupom je, da ne vplivajo na njegovo funkcijo in zahteve sestavljanja, videz pa je normalen.

2,Pogoste te?ave in re?itve pri obdelavi zlo?ljive postelje: 1.Analiza vzrokov drsenja med obdelavo:

1. Pri izbiri upogibnega kalupa je obi?ajno izbrana ?irina V-utora (4-6) T. Ko je velikost ovinka manj?a od polovice ?irine izbranega V-utora, se bo pojavil drsni pojav.

2. Izbrana re?a V je prevelika

3. Procesna obdelava

Metoda raztopine

1. metoda odklona sredi??ne linije (ekscentri?na obdelava). ?e so notranje mere upognjenega materiala manj?e od (4–6) T/2, ?im bolj nadomestite razliko.

2. Obdelava plo??ic.

3. Upognite se z majhnim V-utorom in pritisnite z velikim V-utorom.

4. Izberite manj?o V-re?o.

2. Analiza razlogov, zakaj je notranja ?irina upogibanja o?ja od standardne ?irine kalupa:

Ker je minimalna standardna ?irina kalupa zlo?ljive postelje 10MM, ima del za obdelavo upogibanja ?irino manj kot 10MM. ?e gre za 90 stopinjski ovinek, njegova dol?ina dimenzije ne sme biti manj?a od 2 (L+V/2)+T. Za to vrsto upogibanja je treba kalup pritrditi na sede? kalupa (razen neomejene svobode v smeri navzgor), da se prepre?i premik kalupa, kar lahko povzro?i, da se obdelovanec raztrga ali povzro?i varnostne nesre?e.

Raztopina:

1> Pove?ajte velikost (usklajeno s stranko), to pomeni pove?ajte ?irino notranjega guba.

2> Enostavna obdelava oblikovanja

3> Orodja za bru?enje (kar povzro?i pove?anje stro?kov predelave)

3. Luknja je preblizu upogibne linije in upogibanje povzro?i, da luknja potegne material. Analiza razlogov za obra?anje:

?e predpostavimo, da je razdalja med luknjo in upogibno ?rto L, ko L<; Pri (4-6) T / 2 bo luknja potegnila material. Predvsem zaradi raztezne sile med postopkom upogibanja se material deformacija, kar povzro?i pojav vle?enja in obra?anja.

Glede na obstoje?o standardno ?irino utora kalupa je najmanj?a vrednost L za razli?ne debeline plo?? prikazana v naslednji tabeli:

Raztopina:

1> Pove?ajte velikost in zdrobite zlo?ene robove po oblikovanju.

2> Raz?irite luknjo do upogibne ?rte (ne sme vplivati na videz ali funkcijo in kupec se strinja).

3> Obdelava rezalnih vodov ali obdelava tla?nih vodov

4> Ekscentri?na predelava plesni

5> Spremeni velikost luknje

4. analiza razlogov deformacije na to?ki ekstrakcije po upogibanju zaradi majhne razdalje L med ekstrakcijskim robom in upogibno ?rto:

Ko L<; Pri (4-6) T / 2 zaradi stika med risbo in spodnjim kalupom pride do deformacije med postopkom upogibanja zaradi sile, ki jo izvaja na risbo.

Raztopina:

1> Prere?i ali pritisni linijo.

2> Spremeni velikost risbe.

3> Uporaba posebnih kalupov za predelavo

4> Ekscentri?na predelava plesni

5. Analiza vzrokov za nagnjenje po splo??anju dolgega mrtvega roba:

Zaradi dolgega mrtvega roba se ne more tesno prilepiti, ko je splo??en, zaradi ?esar se konc po splo??anju zvije. Ta situacija je tesno povezana s splo??enim polo?ajem, zato je treba pozornost nameniti splo??enemu polo?aju pri splo??anju

Raztopina:

1> Preden zlo?ite mrtev rob, najprej zlo?ite dvignjeni kot (kot je prikazano na diagramu) in ga nato splo??ite.

2> Splo??anje v ve? korakih:

Najprej pritisnite konec, da upognete mrtev rob navzdol.

Zravnaj korenine.

Pozor: U?inek ravnanja je povezan z operativnimi sposobnostmi operaterja, zato bodite pozorni na dejansko situacijo med ravnanjem.

6. analiza razlogov za enostaven zlom visokovi?inskega vle?enja mostu:

1> Zaradi visoke vi?ine mostu je bil material mo?no raztegnjen, kar je povzro?ilo zlom.

2> Vogali kalupa niso polirani ali dovolj polirani.

3> ?ilavost materiala je preve? slaba ali pa je telo mostu preve? ozko.

Raztopina:

1> Raztegnite procesno luknjo na strani zloma.

2> Pove?ajte ?irino mostu.

3> Zdrobite kot R kalupa in pove?ajte prehod loka.

4> Dodajte mazalno olje na sesalni most. (Zato bo ta metoda umazala povr?ino obdelovanca, zato ga ni mogo?e uporabiti za AL dele itd.)

7. Analiza razlogov za delovanje dimenzij strojne obdelave med enostavno obdelavo kalupa:

Zaradi sprednje stiskalne sile na obdelovanec med postopkom obdelave se obdelovanec premika naprej, kar povzro?i pove?anje majhnega kota grabljenja L spredaj.

Raztopina:

1> Odstranite sen?ena obmo?ja na sliki. Obi?ajno se razlika nadomesti ?im ve?.

2> Zmletite vse dele samopozicioniranja kalupa in preklopite na fiksno pozicioniranje. (Kot je prikazano na sliki spodaj)

8. Skupna velikost materiala (ki se nana?a na razgibanje) je premajhna ali prevelika, kar se ne ujema s kro?no povr?ino. Analiza vzrokov:

1> Projekt se je za?el napa?no.

2> Velikost rezanja je napa?na.

Raztopina:

Dodeljeno odstopanje za vsak ovinek se izra?una na podlagi skupnega odstopanja v smeri odstopanja in ?tevila upogibnih lopatic.

?e je izra?unana toleranca dodelitve znotraj obmo?ja tolerance, je obdelovanec sprejemljiv.

?e je velikost prevelika, se lahko za obdelavo uporabi majhen V-utor.

?e je velikost premajhna, se lahko za obdelavo uporabi velik V-utor.

9. analiza razlogov za deformacijo, ki jo povzro?a ekspanzija ali ohlapno prileganje po luknjanju in luknjanju:

1> Oteklost je posledica tega, da je kot R luknje premajhen ali da so robovi na prirobnici preveliki.

2> Ohlapno prileganje je posledica neustreznega raz?iritve luknje.

3> Deformacija je lahko posledica neuporavnave luknje ali nepravilne metode parjenja.

Raztopina:

1> Namesto tega izberite udarec z velikim kotom R.

Pozor: Burrs okoli luknje med risanjem lukenj in prirobnico.

2> Pove?ajte tlak, pove?ajte in poglobite solatno luknjo in namesto tega uporabite punch z velikim R-kotom.

3> Metoda izkopavanja razlogov za spremembo metode parjenja in neuporavnave luknje.

10. Analiza vzrokov za nagnjenost ali deformacijo obdelovanca po stiskanju vijakov:

1> Med obdelavo izdelka ni bilo zlomljenih plo??atih obdelovancev.

2> neenakomerna sila ali pretiran tlak na spodnji povr?ini obdelovanca.

Raztopina:

1> Pri pritisku vijaka je treba obdelovanec izravnati.

2> Naredi podporni okvir.

3> Spet prilagodite tlak.

4> Pove?ajte obseg sile na spodnji povr?ini in zmanj?ajte obseg sile na zgornji povr?ini.

11. Analiza razlogov za nesporednost med obema stranema po razliki segmentov:

1> Plesen ni kalibriran.

2> Zgornja in spodnja tesnila plesni niso pravilno nastavljena.

3> Izbira zgornjih in spodnjih plesnih povr?in je druga?na.

Raztopina:

1> Ponovno umerite kalup.

2> Dodajanje ali odstranjevanje ?kripcev. (Za posebne metode prilagajanja glejte "Tehnologija obdelave segmenta")

3> Plesen je ekscentri?en.

4> Zamenjajte povr?ino tako, da so povr?ine zgornjih in spodnjih kalupov enake.

12. Analiza razlogov za globoke gube na povr?ini izdelka:

1> V-utor spodnjega kalupa je majhen

2> Kot R V-utora v spodnjem kalupu je majhen

3> Material je premehek.

Raztopina:

1> Uporaba obdelave velikih V-utorov

2> Uporaba kalupa z velikim kotom R za obdelavo

3> , blazina material upogibanje (blazina jeklena plo?evina ali Yuli lepilo)

13. Analiza vzrokov deformacije blizu upogibne to?ke po upogibanju:

Stroj te?e hitro med postopkom upogibanja, hitrost upogibanja obdelovanca navzgor med deformacijo pa je ve?ja od hitrosti, s katero upravljavec podpira gibanje obdelovanca z rokami.

Raztopina:

1> Zmanj?anje delovne hitrosti stroja

2> Pove?ajte hitrost upravljavske podpore za roke.

14. Analiza vzrokov razpok v delih AL med upogibanjem:

Zaradi edinstvene kristalne strukture AL materiala je nagnjen k zlom, ko se upogne vzporedno s smerjem zrna.

Raztopina:

1> Pri rezanju razmislite o vrtenju AL materiala pravokotno na smer upogibanja (tudi ?e je smer upogibanja materiala pravokotna na zrno).

2> Pove?ajte kot R zgornjega kalupa.