51吃瓜

Veliko na?ih aluminijastih profilov zahteva naknadno obdelavo po iztiskanju, saj jih je treba sestaviti za posebne scenarije uporabe. Dolo?ena natan?nost monta?e je zelo visoka, zato je treba zmanj?ati koli?ino deformacij obdelave. Obstaja veliko razlogov za deformacijo profilov aluminijastih zlitin med natan?no obdelavo, ki so povezani z materiali, oblikami delov, proizvodnimi in proizvodnimi standardi itd. Obstaja predvsem ve? stopenj deformacije: deformacija, ki jo povzro?a toplotna napetost na zarodku, deformacija, ki jo povzro?a rezalna sila in rezalna toplota, in deformacija, ki jo povzro?a vpenjalna sila.

Protiukrepi tehnologije obdelave za zmanj?anje deformacije obdelave

1. Zmanj?ajte toplotno obremenitev gredice

Uporaba naravnih ali umetnih re?itev staranja in vibracij lahko delno odstrani toplotno napetost slepe. Predobdelava je prakti?na in izvedljiva tehnika obdelave. Pri grobih in grobih grobih grobih laseh se zaradi velike kapacitete pojavi tudi znatna deformacija po obdelavi. ?e se nepotrebni deli slepe predelajo vnaprej in zmanj?a zmogljivost vsakega dela, ne more le zmanj?ati deformacije obdelave naslednjega procesnega toka, temve? tudi sprostiti nekaj toplotnih napetosti po vnaprej?nji obdelavi in pustiti za nekaj ?asa.

2. Izbolj?ajte sposobnost rezanja orodij za rezanje

Surovine in geometrijski parametri rezalnih orodij pomembno vplivajo na rezalno silo in toploto rezanja, pravilna izbira rezalnih orodij pa je ?e posebej pomembna za zmanj?anje deformacij med natan?no obdelavo delov aluminijastih zlitin.

(1) U?inkovito izberite glavne parametre geometrije orodja.

① Prednji kot: Pod standardom ohranjanja tla?ne trdnosti rezalnega roba je treba sprednji kot zmerno izbrati, da je ve?ji.Po eni strani lahko polira ostri rezalni rob, po drugi strani pa lahko zmanj?a deformacijo rezanja, naredi rezkalno povr?ino popolno in s tem zmanj?a rezalno silo in temperaturo rezanja. Ne uporabljajte orodij z negativnim kotom grabljanja.

② Zadnji kot: Velikost zadnjega kota znatno vpliva na po?kodbo zadnjega rezalnega roba in u?inkovitost obdelave. Debelina rezanja je klju?no merilo za izbiro zadnjega kota. Med grobo rezkanjem je zaradi visoke hitrosti rezanja, te?ke rezalne obremenitve in visoke vrednosti toplote potrebno dolo?iti dober standard za odvajanje toplote toplotne cevi rezalnega orodja, zato je treba izbrati manj?i kot hrbta. Pri natan?nem rezkanju je potrebno, da je rezalni rob oster, da se zmanj?a trenje med zadnjim rezalnim robom in obdelano povr?ino, zmanj?a duktilna deformacija, zato je treba izbrati zadnji kot ve?ji.

① Spiralni kot: Da bi zagotovili stabilno rezanje in zmanj?ali rezalno silo, je treba spiralni kot izbrati ?im ve?ji.

① Glavni kot naklona: Zmerno zmanj?anje glavnega kota naklona lahko izbolj?a standard odvajanja toplote toplotne cevi in zmanj?a povpre?no temperaturo na natan?nem obdelovalnem obmo?ju aluminijastega profila.

(2) Izbolj?ati konstrukcijo orodja.

① Zmanj?ajte ?tevilo zob na rezalnem orodju in pove?ajte prostor znotraj oddelka za ?ipe. Zaradi znatne plasti?ne deformacije surovin za litje in rezalnih deformacij med obdelavo je potreben velik prostor znotraj komore za ?ipe, zato mora biti spodnji polmer komore za ?ipe velik in ?tevilo zob na rezalnem orodju relativno majhno.

② Fina tehnika ostrenja zob. Vrednost hrapavosti povr?ine stranskega rezalnega roba mora biti ni?ja od Ra = 0,4um. Pred nanosom novega no?a je treba uporabiti droben brusilni kamen za ne?no bru?enje stranskega rezila dvakrat spredaj in zadaj, da se odstranijo preostali brusi in rahle nazob?ene sledi zob tehnike ostrenja. Tako lahko ne le zmanj?amo toplote rezanja, temve? je tudi deformacija rezanja relativno majhna.

① Strogo nadzorujte specifikacije po?kodb rezalnih orodij. Ko je orodje po?kodovano, se vrednost hrapavosti obdelovanca pove?a, temperatura rezanja se pove?a in ustrezno se pove?a deformacija obdelovanca. Zato poleg uporabe surovin orodja, odpornih proti obrabi, specifikacija po?kodb orodja ne sme presegati 0,3 mm, sicer je zelo enostavno povzro?iti odlaganja ?ipov. Med rezanjem temperaturi obdelovanca na splo?no ni treba prese?i 100 ℃, da bi se izognili deformaciji.

3. Izbolj?ajte metodo vpenjanja obdelovancev

Za obdelovance z debelo steno tla?nega litja s ?ibko togostjo se lahko za zmanj?anje deformacij uporabljajo naslednje metode vpenjanja:

① Za dele debelih stenskih nosilcev gredi, ?e se za vpenjanje iz osne smeri uporablja samozavesten hidravli?ni nosilec s tremi ?eljustmi ali elasti?ni nosilec, ko se po obdelavi zrahlja, se obdelovanec aluminijastega profila neizogibno deformira. Na tej to?ki je treba uporabiti radialno notranjo luknjo z dobro togostjo. Z notranjimi navoji komponente za natan?no pozicioniranje ustvarite navojni vrat gredi z zunanjimi navoji in ga vstavite v notranje navoje komponente, notranjo luknjo pritrdite z zadnjo pokrov?no plo??o in jo nazaj zategnite z navojnim pokrovom. Pri obdelavi zunanjega kroga lahko prepre?i deformacijo vpenjanja in dose?e zadovoljivo natan?nost obdelave.

② Pri obdelavi obdelovancev debele stene kovinske plo?evine je najbolje uporabiti vakuumsko sesalno skodelico, da dobite enakomerno porazdeljeno vpenjalno silo, nato pa uporabite majhno koli?ino rezanja za obdelavo, kar lahko u?inkovito prepre?i deformacijo obdelovanca.

Poleg tega se lahko uporabi tudi metoda tesnjenja. Za izbolj?anje togosti obdelave debelih stenskih aluminijastih profilov lahko v obdelovanec dodamo materiale, da zmanj?amo deformacije med vpenjanjem in rezanjem. Na primer, z nalivanjem raztopine se?nine, ki vsebuje 3% do 6% kalijevega nitrata, v obdelovanec in jo obdelavo lahko obdelovanec iz aluminijevega profila potopite v vodo ali etanol, da se raztopi in izlije polnilni material.

4. Znanstvena ureditev procesnega toka

Med hitrim rezanjem zaradi velike obdelovalne zmogljivosti in prekinjenega rezanja celoten proces rezanja obi?ajno povzro?a vibracije, kar ogro?a natan?nost in hrapavost obdelave aluminijastih profilov. Zato je celoten proces visokohitrostnega rezanja in obdelave CNC obdelovalnih strojev na splo?no mogo?e razdeliti na grobo obdelavo, polnatan?no obdelavo, povr?insko rezkanje, natan?no obdelavo in druge procesne tokove. Za dele z visoko natan?nimi zahtevami je v?asih potrebno izvesti sekundarno polnatan?no obdelavo pred nadaljevanjem natan?ne obdelave. Po grobi obdelavi se deli lahko naravno ohladijo, odstranijo toplotno obremenitev, ki jo povzro?a groba obdelava, in zmanj?ajo deformacije. Preostala zmogljivost po grobi obdelavi mora presegati koli?ino deformacije, obi?ajno 1-3mm. Pri natan?ni obdelavi aluminijastih profilov je treba na povr?ini vzdr?evati enotno obdelovalno zmogljivost, obi?ajno med 0,2-0,5 milimetra, da se zagotovi, da je rezalno orodje v stabilnem stanju skozi celoten proces obdelave, kar mo?no zmanj?a deformacijo rezanja in pridobi odli?no kakovost povr?inske obdelave, kar zagotavlja natan?nost izdelka.

Prakti?ne metode za zmanj?anje deformacij obdelave

Deli iz surovin iz aluminijastih zlitin se med celotno obdelavo deformirajo, poleg zgoraj navedenih razlogov pa so operativni koraki klju?ni tudi med postopkom delovanja.

1. Za dele z veliko obdelovalno zmogljivostjo je treba med obdelavo izbrati simetri?no obdelavo, da bi dosegli dobre standarde odvajanja toplote toplotne cevi v celotnem procesu obdelave in prepre?ili koncentracijo toplote. ?e je plo??a debeline 90 mm, ki jo je treba obdelati do 60 mm, in druga stran je takoj rezana po rezkanju ene strani, lahko plo??ina po obdelavi do kon?ne specifikacije na enem koraku dose?e 5mm; ?e je izbrana neprekinjena simetri?na obdelava, je vsaka stran dvakrat obdelana do kon?ne specifikacije, kar zagotavlja ravnost 0,2 mm.

2. ?e je na profilu aluminijastih zlitin ve? konkavnih kalupov, med obdelavo ni primerno uporabljati metode zaporedne obdelave enega konkavnega kalupa za drugim, kar lahko zlahka privede do neenakomerne podpore delov in deformacije. Izberite ve? plasti za obdelavo, pri ?emer se vsaka plast obdeluje ?im ve?, da pokrije vse konkavne kalupe, nato pa obdeluje naslednjo plast, da se zagotovi enakomerna podpora delov in zmanj?a deformacija.

3. zmanj?ajte rezalno silo in rezalno toploto s spreminjanjem uporabe rezanja. Med tremi elementi uporabe rezanja ima koli?ina orodja za rezanje nazaj znaten vpliv na rezalno silo. ?e je obdelavna zmogljivost velika in je rezalna sila enega krmila visoka, ne bo povzro?ila samo deformacije delov, temve? bo ?e naprej ?kodovala togosti stru?ni?kega vretena in zmanj?ala odpornost proti obrabi rezalnih orodij. ?e se zmanj?a koli?ina hrbtnega podajanja in rezanja no?ev, bo to znatno vplivalo na produktivnost. Vendar pa se hitro rezanje pogosto uporablja pri CNC obdelavi, kar lahko premaga to te?avo. Poleg zmanj?anja koli?ine nazaj in rezanja, ?e se hitrost rezanja relativno pove?a in se pove?a razmerje hitrosti CNC stru?nice, se lahko rezalna sila zmanj?a in zagotovi u?inkovitost obdelave.

4. Pozornost je treba nameniti tudi zaporedju rezanja. Groba obdelava se osredoto?a na izbolj?anje u?inkovitosti obdelave in doseganje popolne hitrosti rezanja na enoto ?asa. Odstranite nepotrebne surovine s povr?ine lasnih kal?kov v najkraj?em in najmanj?em ?asu ter ustvarite geometrijski obris, potreben za natan?no obdelavo. Poudarek natan?ne obdelave je na visoki natan?nosti in visoki kakovosti, zato je priporo?ljivo izbrati rezkalne povr?ine. Zaradi postopnega zmanj?anja debeline rezanja rezalnih zob z velikih na ni? med zaporednim rezkanjem se stopnja strojnega utrjevanja mo?no zmanj?a, stopnja deformacije delov pa se zmanj?a.

5. Debeli steni obdelovanci se med obdelavo neizogibno deformirajo zaradi vpenjanja, tudi med natan?no obdelavo. Za zmanj?anje deformacije obdelovanca je mogo?e vpenjalni kos zrahljati, preden je aluminijast profil dokon?an po kon?nih specifikacijah, kar omogo?a popravilo obdelovanca na prvotni videz po ?elji, nato pa ga lahko rahlo pritrdimo na standard, da obdelovanec trdno dr?i (popolnoma z dotikom), tako da dose?emo ?eleni u?inek obdelave. ?e povzamemo, to?ka uporabe vpenjalne sile je po mo?nosti na povr?ini podporne plo??e, vpenjalno silo pa je treba uporabiti v smeri dobre togosti obdelovanca Pod predpostavko zagotavljanja, da se obdelovanec ne zrahlja, ni?ja je vpenjalna sila, bolje.

6. Pri obdelavi delov aluminijaste zlitine s konkavno matrico ni treba pustiti stru?nega orodja vstaviti v dele takoj kot vrtalnik Fried Dough Twists pri obdelavi konkavne matrice kolikor je mogo?e, kar povzro?i nezadostno prostor v komori ?ipov stru?nega orodja, nepritrjena rezkalna povr?ina in slabe pogoje, kot so pregrevanje, oteklina, kolaps orodja in zlom orodja delov. Najprej dodajte vrtalni vrtalnik za ocvrto testo z enako specifikacijo ali eno velikostjo, ve?jo od orodja za stru?enje, da vrtate luknjo orodja, nato pa uporabite orodje za stru?enje za rezanje. Druga mo?nost je postopek programa spiralnega rezanja izdelan s programsko opremo CAM.