51吃瓜

Aluminijasti precizni deli in izdelki so priljubljeni zaradi svoje lahke te?e in izvrstnega videza ter se pogosto uporabljajo v industriji in dnevnih potrebah. Z nenehnim napredovanjem tehnologije postaja povpra?evanje ljudi po raznolikosti izdelkov vse mo?nej?e. Zato procesne zahteve za izdelke iz aluminijastih zlitin postajajo vedno ve?je, povpra?evanje na trgu pa se pove?uje. Da bi zadovoljili povpra?evanje ljudi po raznolikosti in visoki kakovosti izdelkov lupin iz aluminijastih zlitin, so proizvajalci CNC obdelave aluminijastih zlitin povzeli procesne tehnike in vpra?anja, ki jih je treba opozoriti pri obdelavi aluminija CNC.

1. Izberite ustrezno metodo obdelave

Numeri?no krmiljenje rezanja je racionalizirana metoda rezanja in pogosto uporabljen proces za natan?no obdelavo aluminijastih materialov. Uporabljam kon?ni mlin z ve?smerno zmogljivostjo rezanja, interpolacijo spiralnega rezanja in interpolacijo konturnega rezanja. Obdelajte manj lukenj z manj orodji.

2. Krogli?ni kon?ni mlini se lahko uporabljajo v povezavi s spiralno interpolacijo za stalno obdelavo zo?enih lukenj.

Krogli?ni mlini in spiralni interpolacijski vrtalniki se lahko uporabljajo za vrtanje in zobkanje. Kon?ni mlini se lahko uporabljajo skupaj z interpolacijo konturnega rezanja za polnatan?no obdelavo lukenj in natan?no obdelavo delov. Kon?ni mlin, ki se uporablja za obdelavo navojev, se lahko uporablja skupaj s spiralno interpolacijo za obdelavo razli?nih navojnih lukenj.

U?inkovite precizne dele aluminijaste zlitine je mogo?e obdelati v natan?nih luknjah razli?nih velikosti z interpolacijo orodja. Obremenitev na vsakem zobu je relativno majhna, ?e posebej pri uporabi visokohitrostnih rezkalnih strojev. Zato se lahko isti prevle?eni kon?ni mlin iz trde zlitine uporablja za hitro in visoko natan?no vrtanje razli?nih strojnih materialov.

3. Izberite ustrezno koli?ino rezanja

Osebje lahko izbere hitrost rezanja na podlagi materiala, ki se obdeluje, trdote, pogojev rezanja, vrste materiala in globine rezanja. Ti pogoji so potrebni za u?inkovito zmanj?anje obrabe stroja.

4. Izberite ustrezna orodja.

Kot grabljenja: Izbrati je treba pravilen kot grabljenja ob ohranjanju trdnosti roba. Ena stran lahko brusi ostre rezalne robove, da zmanj?a deformacijo rezanja, naredi odstranjevanje ?ipov gladkej?e ter zmanj?a odpornost na rezanje in toploto. Ne uporabljajte orodij z negativnimi sprednjimi koti.

Zadnji kot: Velikost zadnjega kota neposredno vpliva na obrabo povr?ine zadnjega kota in kakovost obdelane povr?ine. Debelina rezanja je pomembno merilo za izbiro kota hrbta. Pri grobi obdelavi je stopnja podajanja velika, obremenitev rezanja je visoka in proizvodnja toplote je velika, zato je potrebno, da ima orodje dobre pogoje odvajanja toplote. Zato je treba izbrati manj?i zadnji kot. Pri natan?ni obdelavi z rezkalnim strojem je potrebno brusiti rezalni rob, da se zmanj?a trenje med hrbtno rezalno povr?ino in obdelovalno povr?ino ter da se zmanj?a elasti?na deformacija. Zato je treba izbrati ve?ji zadnji kot.

Spiralni kot: Spiralni kot je treba izbrati ?im ve?ji, da bo rezkalni stroj gladek in zmanj?ati napetost na rezkalnem stroju.

Kot pristopa: Ustrezno zmanj?anje kota pristopa lahko u?inkovito izbolj?a pogoje odvajanja toplote in zni?a povpre?no temperaturo obdelave.

Zmanj?ajte ?tevilo rezkalnih zob in pove?ajte prostor za odstranjevanje ?ipov.

Zaradi visoke plasti?nosti materialov iz aluminijastih zlitin je med obdelavo pri?lo do znatne deformacije rezanja, kar ima za posledico velik prostor za ?ipe.Spodnji polmer utora ?ipov mora biti velik, ?tevilo zob na rezkalniku pa mora biti majhno. Na primer, rezkalniki s premerom manj kot 20 mm uporabljajo 2 zoba, vendar so rezkalniki s premerom 30 ~ 60 mm najbolje opremljeni s tremi zobmi, da prepre?ijo deformacijo tankih delov aluminijaste zlitine zaradi blokade ?ipov.

Fino bru?enje zob: Vrednost hrapavosti roba zoba mora biti manj?a od Ra = 0,4um. Pred uporabo novega no?a je treba njegov sprednji in zadnji del rahlo polirati s finim oljnim kamnom, da se odstranijo vsi brusi ali majhni nasezki, ki ostanejo med bru?enjem. Na ta na?in se ne le zmanj?a toplota rezanja, temve? je tudi deformacija rezanja relativno majhna.

Strogo nadzoruje standarde obrabe orodja. Ko se orodje obrabi, se vrednost hrapavosti povr?ine obdelovanca pove?a, temperatura rezanja pove?a in deformacija obdelovanca pove?a. Zato poleg izbire materialov orodja z dobro odpornostjo na obrabo standard ne sme presegati 0,2 mm. V nasprotnem primeru je enostavno razviti tumorje ostankov. Pri rezanju temperatura obdelovanca na splo?no ne sme presegati 100 ℃, da se prepre?i deformacija.

5. Izberite razumno napravo.

Deli morajo popolnoma ustrezati potrebam stroja, da se zmanj?ajo nepotrebne napake pri pozicioniranju, izbrati pa je treba posebna vpenjalna orodja.

6. Dolo?ite razumen na?in obdelave.

Pot obdelave posku?ajte ?im kraj?i, da zmanj?ate obrabo stroja.

Pri visokohitrostnem rezanju je dovoljenje za obdelavo veliko in rezanje prekinjeno, zato se med rezkanjem ustvarijo vibracije, kar vpliva na natan?nost obdelave in hrapavost povr?ine. Zato je CNC hitro rezanje na splo?no mogo?e razdeliti na grobo obdelavo polnatan?ne obdelave, ?i??enje vogalov, natan?no obdelavo in druge procese.

Za dele, ki zahtevajo visoko natan?nost, je lahko pred natan?no obdelavo potrebna sekundarna polikon?na obdelava. Po grobi obdelavi se deli naravno ohladijo, da se odpravi notranja napetost, ki jo povzro?a groba obdelava, in zmanj?a deformacija. Preostali dodatek po grobi obdelavi mora biti ve?ji od koli?ine deformacije (obi?ajno 1-2 mm). Med postopkom natan?ne obdelave mora natan?no obdelana povr?ina dela ohranjati enake tolerance obdelave. 0,2-0,5 mm je obi?ajno dober. To ohranja orodje stabilno med procesom obdelave in bistveno zmanj?uje deformacije rezanja. Pridobite dobro kakovost povr?inske obdelave, da zagotovite natan?nost izdelka.