51吃瓜

Zmanj?anje deformacijskih ukrepov med strojno obdelavo delov je celovit proces, ki zahteva upo?tevanje ve? vidikov, kot so material, metode obdelave, oblikovanje napeljav, rezalni parametri itd. Tukaj je nekaj specifi?nih ukrepov: Prvi?, optimizirajte proizvodni proces slepe za zmanj?anje notranje napetosti: slepi bo ustvaril notranjo napetost med proizvodnim procesom, kar lahko povzro?i deformacijo delov v nadaljnji obdelavi. Z naravnim staranjem, umetnim staranjem ali obdelavo vibracij se notranja napetost slepe lahko delno odpravi, s ?imer se zmanj?a deformacija med obdelavo. 2.Izberite ustrezne parametre rezanja in parametre rezanja orodja: hitrost rezanja, hitrost podajanja, globina reza in druge parametre je treba razumno izbrati glede na material, obliko in zahteve obdelave delov. Na primer, zmanj?anje koli?ine rezanja nazaj lahko zmanj?a rezalno silo, lahko pa tudi zmanj?a u?inkovitost proizvodnje. Pri CNC obdelavi je mogo?e ohraniti u?inkovitost obdelave ob zmanj?anju rezalnih sil s pove?anjem hitrosti stroja in hitrosti podajanja. Izbira orodja: Material in geometrijski parametri orodja pomembno vplivajo na rezalno silo in rezalno toploto. Razumna izbira parametrov geometrije orodja, kot so kot grabljenja, kot grabljenja, kot vija?a in kot svinca, lahko brusi ostre robove in zmanj?a deformacije rezanja. Poleg tega lahko izbolj?anje strukture orodja, kot je zmanj?anje ?tevila rezkalnih zob, pove?anje prostora za ?ipe in rafiniranje brusilnih zob, zmanj?a tudi toploto rezanja in deformacije rezanja. 3,Razumna izbira metode vpenjanja in konstrukcije vpenjalne sile: Zasnova in izbira napeljav znatno vplivata na deformacijo delov med strojno obdelavo. Razumna zasnova napeljave lahko zagotovi stabilnost delov med obdelavo in zmanj?a vpliv vpenjalne sile na deformacijo delov. Za tanke stene s slabo togostjo se lahko za doseganje enakomerno porazdeljene vpenjalne sile uporablja aksialna kompresija kon?ne strani ali napeljave, kot so vakuumski sesalniki. Nadzor vpenjalne sile: Vpenjalna sila mora biti ?im manj?a in hkrati zagotoviti, da obdelovanec ni ohlapen. Prekomerna vpenjalna sila lahko povzro?i deformacijo delov. Poleg tega je treba vpenjalno silo uporabiti ?im ve? na nosilno povr?ino in v smeri dobre togosti obdelovanca. 4,Razumno uredite zaporedje obdelave in rezalne parametre: Razumno zaporedje obdelave lahko zmanj?a notranjo napetost delov in zmanj?a tveganje deformacije. Na primer, najprej se lahko izvede groba obdelava, ki ji sledi natan?na obdelava, da se zmanj?a vpliv rezalne sile in rezalne toplote na del. Pri delih z velikim dovoljenjem za obdelavo je treba sprejeti simetri?no obdelavo, da se prepre?i deformacija zaradi koncentracije toplote. Parametri rezanja: Med procesom rezanja se rezalna sila in rezalna toplota zmanj?ata s spreminjanjem rezalnih parametrov. Pri CNC obdelavi je ta cilj mogo?e dose?i z zmanj?anjem koli?ine rezanja nazaj, pove?anjem hitrosti podajanja in pove?anjem hitrosti stroja. 5,Spremljanje in prilagajanje spremljanja procesa obdelave v realnem ?asu: Spremljanje v realnem ?asu se izvaja med procesom obdelave za pravo?asno odkrivanje in popravljanje deformacij. S spremljanjem parametrov, kot sta rezalna sila in temperatura rezanja, je mogo?e ugotoviti, ali so deli do?iveli deformacijo in sprejeti ustrezne ukrepe za prilagoditev. 6,Drugi ukrepi za izbolj?anje metod vpenjanja obdelovanca: Za dele s slabo togostjo, kot so tankostni obdelovanci, se lahko uporabijo metode polnjenja za pove?anje togosti procesa in zmanj?anje deformacij med vpenjanjem in rezanjem. Povr?inska obdelava: S procesi povr?inske obdelave, kot je anodiziranje, se lahko povr?inske zna?ilnosti delov dodatno izbolj?ajo ali spremenijo, kar pove?uje njihovo togost in odpornost proti deformacijam.