51吃瓜

V industriji CNC obdelave bodo vsi naleteli na situacijo, kjer se proizvajajo velike koli?ine izdelkov. Da bi prihranili stro?ke in zmanj?ali uporabni?ke stro?ke, se izdelki iz aluminijevih zlitin oblikujejo in nato natan?no obdelajo. Po natan?ni obdelavi je mnogo profilov iz aluminijevih zlitin potrebno nadaljnjo obdelavo, kot so vle?enje ?ice, anodiziranje in tako naprej. Med obdelavo je prav tako enostavno povzro?iti po?kodbe, kot so po?kodbe na vrhu in praske. Shenzhen EMAR Precision Technology, z dolgoletnimi izku?njami na podro?ju natan?ne obdelave aluminijastih profilov, je zbral in povzel nekaj ustreznih metod za va?o referenco.

1,Med proizvodnjo in predelavo je treba dose?i naslednje to?ke:

Za zagotovitev kakovosti aluminijastih delov in zmanj?anje stopnje napak je prvi korak izvedba 5S, zlasti ?i??enje. To vklju?uje zagotovitev, da kalupi, delovne mize, monta?ne linije in embala?ni materiali ne vsebujejo ostrih ostankov in umazanije. Potrebno je redno in jasno ?i??enje, kalupi pa morajo biti o?i??eni in brez odpadkov;

2. aluminijasti deli so nagnjeni k segrevanju in kopi?enju skupaj, da postanejo trdi, zato je pri rezanju treba na material nanesti nekaj olja tla?nega klju?a (ki lahko razpr?i toploto in gladko o?isti material) pred obdelavo;

3. ?e so na izdelku najdeni pomembni brusi, ga je treba takoj poslati v kalup za popravilo in spremljati, dokler niso dose?eni rezultati;

4. potiskanje ploskega bloka plesni bo ustvarilo aluminijaste ostruge, zato je treba aluminijaste ostruge pod blokom o?istiti vsak dan po proizvodnji;

5. za izdelke z velikim ?tevilom lukenj je treba o?istiti povr?ino rezalnega orodja ali plesni, s ?imer zagotoviti, da so plesni, rezalno orodje in izdelek vedno ?isti in brez ostankov, kar zmanj?uje po?kodbe zgornjega dela. ?e se najde zgornja po?kodba, je treba te?avno to?ko plesni ali rezalnega orodja po?kodbe zgornjega dela prepoznati in re?iti pred nadaljevanjem proizvodnje;

2,Posebno pozornost je treba nameniti naslednjim to?kam pri izdelavi plesni ali orodja:

1. za izdelke z velikim ?tevilom lukenj, ki jih je treba obdelati, je priporo?ljivo, da ?im bolj prednostno obravnavate obdelavo lukenj na hrbtu, tudi ?e ne vpliva na ?tevilo projektov;

2. Pri obdelavi in upogibanju aluminijastih profilov se aluminijasti ?ipi zlahka ustvarijo med upogibanjem, kar lahko povzro?i to?kovno po?kodbo in vdor. Aluminijaste surovine je treba prevle?i s PE filmom. V primeru valjev in galvanizacije je bolje polirati in premazati oblikovani blok s trdim kromom;

3. Aluminij je relativno mehak in kalup je nagnjen k blokadi materiala ali zapletenosti orodja. Zato je pri oblikovanju re?e med kalupom in orodjem priporo?ljivo postaviti re?o 10% debeline na obeh straneh materiala. Ravna globina 2MM je primernej?a za rezalni rob, primerna pa je koni?enje 0,8-1;

4. Zaradi krhkosti aluminijastih materialov in njihove nagnjenosti k razpokamu, ?e posebej v primeru obratnega zlaganja, je priporo?ljivo, da ne stiskate ?ice, tudi ?e je to potrebno, mora biti stiskanje ?ice ?ir?e in plitvej?e;

5. za natan?no obdelane aluminijaste profile, ki zahtevajo anodiziranje, ?e obstaja postopek splo??anja ali potiskanja 180 stopinj, izdelka ni mogo?e popolnoma stisniti skupaj. Popolno stiskanje bo povzro?ilo kislinsko praznjenje, re?o 0,2-0,3 mm pa je treba pustiti, da kislinska raztopina te?e gladko in pravo?asno. Zato je treba v tem postopku izdelati mejni blok in kalup je treba umeriti tako, da je vi?ji od kalupa;

6. Vse aluminijaste rezalne robove je treba rezati s po?asno ?ico, da se prepre?i padec brusov in neenakomernega materiala. Aluminijasti deli so nagnjeni k visokim temperaturam, zato mora biti trdota rezalnih orodij ali kalupov nad 60, uporabiti je treba vsaj material SKD11 in ne sme biti slab?ih materialov, kot je D2;

EMAR Precision Technology ima 18 let izku?enj z izdelki na podro?ju natan?ne obdelave aluminijastih profilov, ki vklju?ujejo ne le obdelavo profilov aluminijastih zlitin, temve? tudi razli?ne materiale, kot so baker, nerjavno jeklo, ogljikovo jeklo, plo??e, cevi in palice.Podjetje je uvedlo ve? kot 100 napredne natan?ne CNC opreme za obdelavo materialov in storitve oblikovanja in razvoja izdelkov, ki uporabnikom slu?i s popolnimi re?itvami izdelkov in je uspe?no opravilo ve? certifikatov upravljanja kakovosti, kot so ISO9001, ISO14001, IATF16949, zaradi ?esar je va?a prva izbira za potrebe natan?ne obdelave.