51吃瓜

Pozdravljeni! Dobrodo?li na spletni strani podjetja EMAR!
Osredoto?en na CNC obdelovalne dele, deli za ?igosanje kovin ter obdelavo in proizvodnjo plo?evine ?e ve? kot 16 let
Nem?ija in Japonska visoko natan?na oprema za proizvodnjo in testiranje zagotavlja, da natan?nost kovinskih delov dose?e toleranco 0,003 in visoko kakovost
苍补产颈谤补濒苍颈办:
Klju?ne to?ke petosne CNC natan?ne obdelave
Va?a lokacija: home > novice > Dinamika industrije > Klju?ne to?ke petosne CNC natan?ne obdelave

Klju?ne to?ke petosne CNC natan?ne obdelave

?as sprostitve:2024-11-14     ?tevilo ogledov :


1. stabilnost stroja: Petosna CNC obdelovalna orodja zahtevajo visoko stabilnost, da se zagotovi natan?nost in ponovljivost med procesom obdelave. Strukturo obdelovalnega stroja je treba okrepiti in opremiti z u?inkovitimi ukrepi proti vibracijam.

2. nadzorni sistem: Petosni CNC obdelovalni stroji zahtevajo odli?en nadzorni sistem, ki lahko spremlja in nadzoruje gibanje ve? osi v realnem ?asu. Krmilni sistem mora imeti funkcije visoko natan?nega nadzora orientacije in interpolacije za dokon?anje neredenih poti obdelave.

3. izbira orodja: Petosna CNC obdelava obi?ajno zahteva uporabo dalj?ih orodij za doseganje globljih obmo?ij obdelave. Pri izbiri rezalnih orodij je treba upo?tevati togost, zmogljivost rezanja in odpornost proti obrabi, da se zagotovi kakovost in mo? obdelave.

4. strategija obdelave: Petosna CNC obdelava lahko dose?e ve? smeri in kotov obdelave, zato je mogo?e sprejeti bolj kaoti?no strategijo obdelave. Razumna strategija obdelave lahko skraj?a ?as obdelave, izbolj?a kakovost povr?ine in zmanj?a obrabo orodja.

5. programiranje: Petosna CNC obdelava zahteva pisanje neredenih programov obdelave za dokon?anje neredenih poti obdelave in pogojev rezanja. Zahteve za programiranje v celoti razumejo razli?ne oblike in procesne zahteve politike obdelave ter skupaj upo?tevajo optimizacijo in varnost poti orodja.

6. priprava pred obdelavo: Pred izvedbo petosne CNC natan?ne obdelave je potrebno ustrezno pripravo dela. To vklju?uje izbiro ustreznih naprav in metod pritrditve obdelovanca, potrditev razumnih rezalnih orodij in parametrov obdelave ter izvedbo potrebnih procesnih preskusov in kalibracij.