51吃瓜

Odkrivanje natan?nosti pozicioniranja CNC obdelovalnih centrov je zapleten, a klju?en proces, ki neposredno vpliva na kakovost in natan?nost obdelanih delov. Naslednje so preskusne metode za natan?nost pozicioniranja CNC obdelovalnih centrov, ki temeljijo na nacionalnih standardih in predpisih Mednarodne organizacije za standardizacijo (ISO), ter obi?ajne prakse: 1. Preskusno okolje in pogoji · Pogoji brez obremenitve: Presku?anje natan?nosti linearnega pozicioniranja gibanja se obi?ajno izvaja pod pogojem brez obremenitve obdelovalnega orodja in delovne mize, da se zagotovi natan?nost rezultatov meritev. · Temperatura in stanje okolja: Rezultati meritev natan?nosti pozicioniranja so povezani s temperaturo okolja in delovnim stanjem koordinatne osi, zato je treba meriti pod stabilno temperaturo okolja in upo?tevati vpliv delovnega stanja koordinatne osi na natan?nost. 2,Testna orodja in oprema - Laserski interferometer: V skladu z nacionalnimi standardi in predpisi Mednarodne organizacije za standardizacijo je treba lasersko merjenje uporabiti kot standard za testiranje CNC obdelovalnih strojev. Laserski interferometer je visokonatan?na in visoko stabilna merilna naprava, ki lahko natan?no meri premik in spremembe kota obdelovalnih strojev, s ?imer oceni njihovo natan?nost pozicioniranja· Standardna lestvica in opti?ni bralni mikroskop: CNC obdelovalni centri lahko uporabljajo standardno lestvico z opti?nim bralnim mikroskopom za primerjalno merjenje brez laserskega interferometra. Vendar je treba opozoriti, da je natan?nost merilnega instrumenta 1-2 stopnji vi?ja od natan?nosti presku?enega instrumenta. 3,Metoda zaznavanja in koraki: Izberite mesto merjenja: Izmerite na katerih koli treh polo?ajih blizu srednje to?ke in koncev vsake koordinatne poteze. Izbira teh polo?ajev lahko celovito odra?a natan?nost pozicioniranja obdelovalnega orodja v razli?nih segmentih gibanja. Ponovite merjenje pozicioniranja: V vsakem merilnem polo?aju uporabite hitro premikajo?o se metodo pozicioniranja, da ponovite pozicioniranje 7-krat pod istimi pogoji (ali dolo?ite ?tevilo krat v skladu s posebnimi standardi), izmerite vrednost polo?aja ustavitve in izra?unajte najve?jo razliko v od?itkih· Izra?unajte natan?nost ponovljivosti: kot natan?nost ponovljivosti te koordinate vzemite polovico najve?je razlike med tremi polo?aji (s prilo?enimi pozitivnimi in negativnimi simboli). To je osnovni indikator, ki odra?a stabilnost natan?nosti gibanja osi· Zaznavanje natan?nosti vra?anja izvora: natan?nost vra?anja izvora je v bistvu ponavljajo?a se natan?nost pozicioniranja posebne to?ke na koordinatni osi, zato je njegova metoda zaznavanja enaka kot ponavljajo?a se natan?nost pozicioniranja· Zaznavanje vzvratne napake: Vzvratna napaka (izguba momenta) linearnega gibanja odra?a celovit vpliv napak, kot so vzvratno mrtvo cono pogonskih komponent na prenosni verigi koordinatne osi, vzvratna razdalja vsakega mehanskega prenosnika gibanja in elasti?na deformacija. Metoda zaznavanja je premikanje razdalje v smeri naprej ali nazaj znotraj poteza izmerjene koordinatne osi in uporabite ta polo?aj ustavitve. Nato dolo?ite vrednost ukaza gibanja v isto smer in premaknite dolo?eno razdaljo v obratno smer, da izmerite razliko med polo?ajem ustavitve in referen?nim polo?ajem. Izvedite ve?kratne meritve (obi?ajno sedemkrat) na treh polo?ajih blizu vmesne to?ke in koncev vo?nje ter izra?unajte povpre?no vrednost na vsakem polo?aju, da ocenite obratno napako· Zaznavanje natan?nosti polo?aja CNC rotacijske delovne mize: Za CNC rotacijsko delovno mizo je treba izvesti hitro merjenje polo?aja s ciljnim polo?ajem vsakih 30. Hitro poi??ite vsak ciljni polo?aj ve?krat (npr. 7-krat) iz pozitivne in negativne smeri, izra?unajte razliko med dejansko dose?enim polo?ajem in ciljnim polo?ajem kot odklon polo?aja in uporabite metode, dolo?ene v ustreznih standardih (kot je GB10931-89), da izra?unate povpre?ni odklon polo?aja in standardni odklon za oceno natan?nosti polo?aja. 4,Pozor · Zahteve glede natan?nosti instrumenta: To?nost merilnega instrumenta mora biti 1-2 ravni vi?ja od izmerjene natan?nosti, da se zagotovi natan?nost rezultatov meritev· Analiza napak in ravnanje z njimi: Med merjenjem je treba pozornost nameniti opazovanju in bele?enju dejavnikov, ki lahko vplivajo na rezultate meritev, kot so nihanja temperature, vibracije obdelovalnega orodja itd., in upo?tevanju vpliva teh dejavnikov na natan?nost pozicioniranja med analizo podatkov. Redno umerjanje in vzdr?evanje: Merilne instrumente je treba kalibrirati in redno vzdr?evati, da se zagotovi njihova natan?nost in stabilnost. Hkrati je treba obdelovalno orodje redno vzdr?evati in vzdr?evati, da se izbolj?a njegova splo?na zmogljivost in natan?nost pozicioniranja.