51吃瓜

Zna?ilnosti in analiza uporabe laserskega rezanja v Shenyang.

Koncept stimuliranega svetlobnega sevanja, ki ga je predlagal Einstein v dvajsetih letih 20. stoletja, je predvidel nastanek laserjev. Leta 1960 je ameri?ki znanstvenik Meiman uspe?no razvil rubinski laser, ki ozna?uje uradno rojstvo laserjev, nato pa se je laserska tehnologija hitro razvila. Po zaporednem pojavu trdnih laserjev, plinskih laserjev, kemi?nih laserjev, barvnih laserjev, atomskih laserjev, ionskih laserjev, polprevodni?kih laserjev, rentgenskih laserjev in laserjev vlaken, njihova podro?ja uporabe pa so se raz?irila tudi na elektroniko, lahko industrijo, embala?o, darila, majhno strojno industrijo, medicinsko opremo, avtomobile, proizvodnjo strojev, jeklo, metalurgijo, nafto itd., zagotavljajo tehni?no opremo za tehnolo?ko preobrazbo tradicionalnih industrij in posodobitev proizvodnje.

Laser ima ?tiri zna?ilnosti v primerjavi z navadno svetlobo: monobarvnost (ena valovna dol?ina), koherenca, smer in visoka intenzivnost. Laserski ?arki so enostavni za prenos, njihove ?asovne in prostorske zna?ilnosti pa je mogo?e nadzorovati lo?eno. Po ostrenju je mogo?e dose?i izjemno majhne svetlobne to?ke. Laserski ?arki z gostoto mo?i lahko talijo in izparejo kateri koli material ter hitro obdelajo lokalna obmo?ja materiala. Vhodna toplota v obdelovanec med obdelavo je majhna, toplotno prizadeto obmo?je in toplotna deformacija pa sta majhna; visoka u?inkovitost predelave; Enostavna za izvedbo avtomatizacije. Laserska tehnologija je celovito visokotehnolo?ko podro?je, ki vklju?uje discipline, kot so optika, mehanika in elektronika. Podobno oprema za lasersko obdelavo vklju?uje tudi ?tevilne discipline, kar dolo?a njeno visokotehnolo?ko naravo in visoko donosnost. Skozi leta raziskav in razvoja ter izbolj?anja stanja doma?e laserske aplikacije so sodobni laserji in tehnologije in oprema za lasersko obdelavo postali precej zreli, kar tvori vrsto postopkov laserske obdelave.

Zdaj bo urednik Shenyang Laser Cutting uvedel uporabo tehnologije laserske obdelave pri rezanju kovin.

1. Zna?ilnosti in uporabe laserskega rezanja

Lasersko rezanje je trenutno pogosto uporabljena tehnologija laserske obdelave v razli?nih dr?avah, na ?tevilnih podro?jih v tujini, kot so proizvodnja avtomobilov in proizvodnja obdelovalnih strojev, lasersko rezanje se uporablja za obdelavo delov plo?evine. Z nenehnim izbolj?anjem kakovosti ?arka visokozmogljivih laserjev bo obseg predmetov obdelave za lasersko rezanje postal obse?nej?i, vklju?no s skoraj vsemi kovinskimi in nekovinskimi materiali. Lasersko rezanje se lahko na primer uporablja za rezanje kompleksnih tridimenzionalnih delov materialov z visoko trdoto, krhkostjo in tali??em, kar je tudi prednost laserskega rezanja.

Shenyang lasersko rezanje

Danes so podjetja, ki izbirajo sisteme laserskega rezanja, ve?inoma razdeljena v dve kategoriji: ena je velika in srednje velika proizvodna podjetja, ki proizvajajo veliko ?tevilo listov, ki jih je treba rezati in rezati, ter imajo mo?no gospodarsko in tehnolo?ko mo?; Druga vrsta, skupaj znana kot predelovalne postaje, je specializirana za zunanje poslovanje laserske obdelave, njen obstoj pa lahko zadovolji potrebe po predelavi nekaterih malih in srednje velikih podjetij na eni strani, na drugi strani pa igra vlogo pri spodbujanju in prikazovanju uporabe tehnologije laserskega rezanja v zgodnji fazi.

Klju?ne tehnologije laserskega rezanja so integrirana tehnologija svetlobe, stroja in elektri?ne energije. Parametri laserskega ?arka ter zmogljivost in natan?nost stroja in CNC sistema neposredno vplivajo na u?inkovitost in kakovost laserskega rezanja. Natan?nost, u?inkovitost in kakovost laserskega rezanja se razlikujejo glede na razli?ne parametre, kot so mo? rezanja, hitrost, frekvenca, debelina materiala in material, zato so bogate izku?nje operaterjev ?e posebej pomembne.

1.1 Glavne prednosti laserskega rezanja

(1) Dobra kakovost rezanja: ozka ?irina reza (obi?ajno 0,1-0,5 mm), visoka natan?nost (obi?ajno napaka razmika med luknjami 0,1-0,4 mm, napaka velikosti konture 0,1-0,5 mm), dobra hrapavost povr?ine reza (obi?ajno Ra 12,5-25 μm), in rez obi?ajno ne zahteva sekundarne obdelave za varjenje.

(2) Hitra hitrost rezanja, na primer z uporabo laserske mo?i 2kW, hitrost rezanja ogljikovega jekla debeline 8 mm je 1,6 m / min; Hitrost rezanja nerjave?ega jekla z debelino 2mm je 3,5 m / min, z majhno toplotno prizadeto cono in minimalno deformacijo.

(3) ?isto in brez onesna?evanja, kar mo?no izbolj?uje delovno okolje za upravljavce.

Lasersko rezanje spada v brezkontaktno opti?no toplotno obdelavo in je znano kot "orodje, odporno na obrabo". Obdelovalci se lahko tesno pakirajo ali rezajo v kakr?ni koli obliki, da se v celoti izkoristijo surovine. Zaradi brezkontaktne obdelave se popa?enje obdelanih delov zmanj?a na ni?jo raven in koli?ina obrabe je zmanj?ana.

Pravzaprav ima tudi lasersko rezanje pomanjkljivosti: glede natan?nosti in hrapavosti rezalne povr?ine lasersko rezanje ni preseglo elektri?ne obdelave, glede debeline rezanja pa je te?ko dose?i raven plamenskega in plazemskega rezanja. Poleg tega ne more izvajati oblikovanja, tapkanja in zlaganja kot stolp punch stiskalnica.

1.2 Primerjava med laserskim rezanjem in pun?nimi stiskalnicami

Pred tem je industrija za predelavo plo?evine uporabljala tradicionalne prebivalne stroje za ?igosanje, kasneje pa se je razvila v CNC stolpne prebivalne stroje in kompozitna strojna orodja. Z napredkom dru?be je bila tehnologija laserskega rezanja uvedena tudi v industrijo predelave kovin in je postala hitro razvijajo?a in pogosto uporabljena metoda obdelave za rezanje plo?evine v industriji. Po neformalnih statisti?nih podatkih je Kitajska nabrala ve? kot 500 laserskih rezalnih sistemov, ki se uporabljajo v industrijski proizvodnji, kar predstavlja pribli?no 2% vseh operacijskih sistemov na svetu.

V kovinski predelovalni industriji se lasersko rezanje pogosto uporablja za nizkooglji?no jeklo z debelino ne ve? kot 20 mm in nerjave?e jeklo z debelino 8 mm Ve?ina delov plo?evine ima kompleksne oblike kontur in majhne velikosti serij, kot so avtomatski konstrukcijski deli dvigal, dvigalne plo??e, pokrovi strojev za orodje in ?ito, razli?ne elektri?ne omare, stikalne omare, deli tekstilnih strojev, konstrukcijski deli in?enirskih strojev, velike motorne silicijeklene plo?evine itd. Poleg tega se lahko z laserskim rezanjem izdelajo tudi nekateri kovinski vzorci, logotipi in pisave, ki se uporabljajo v dekoraciji, ogla?evanju in storitvenih industrijah.

CNC ope?ni stolp za prebijanje je primeren za mno?i?no proizvodnjo izdelkov s preprostimi oblikami. Kon?ni izdelki vklju?ujejo elektri?ne omare, komunikacijske omare za menjavo, plo??e vrat dvigala in plo??e ograje, jekleno pohi?tvo itd. V primerjavi s CNC stroji za prebijanje ope?nih stolpov pod enakimi pogoji rezanja in ?igosanja so stroji za lasersko rezanje na splo?no dra?ji, vendar zaradi svoje fleksibilnosti in drugih prednosti (kot je lasersko rezanje, je treba rezati samo glede na obliko risbe in ni potrebe po izdelavi kalupov, kar skraj?a proizvodni cikel). V zadnjih letih so nekateri proizvajalci postopoma spoznali visoke prednosti, ki jih prina?a. Da bi pove?ali konkuren?nost trga, so podjetja kupila laserske rezalne stroje za prilagajanje razli?nim vrstam izdelkov, hkrati pa imajo v lasti ve? CNC ope?nih stolpov. Torej, namesto da bi rekli, da laserski rezalni stroji tekmujejo s CNC ope?nimi stolpi za prebijanje, je bolj primerno re?i, da se dopolnjujejo.

?e imate kakr?na koli vpra?anja, me kontaktirajte, da ga izbri?ete!