51吃瓜

Pozdravljeni! Dobrodo?li na spletni strani podjetja EMAR!
Osredoto?en na CNC obdelovalne dele, deli za ?igosanje kovin ter obdelavo in proizvodnjo plo?evine ?e ve? kot 16 let
Nem?ija in Japonska visoko natan?na oprema za proizvodnjo in testiranje zagotavlja, da natan?nost kovinskih delov dose?e toleranco 0,003 in visoko kakovost
苍补产颈谤补濒苍颈办:
Kak?ni so razlogi za nizko u?inkovitost proizvodnje pri laserskem rezanju?
Va?a lokacija: home > novice > Dinamika industrije > Kak?ni so razlogi za nizko u?inkovitost proizvodnje pri laserskem rezanju?

Kak?ni so razlogi za nizko u?inkovitost proizvodnje pri laserskem rezanju?

?as sprostitve:2024-11-24     ?tevilo ogledov :


Kak?ni so razlogi za nizko u?inkovitost proizvodnje pri laserskem rezanju?

Eden od razlogov, zakaj je lasersko rezanje v kovinski predelovalni industriji ?iroko pohvaljeno, je visoka proizvodna u?inkovitost in nizki stro?ki obdelave, ki ima pomembne prednosti v primerjavi z drugimi metodami rezanja. Vendar pa so mnogi kupci ugotovili, da se njihova proizvodna u?inkovitost po dolo?enem ?asovnem obdobju ni bistveno izbolj?ala. Spodaj bomo pojasnili razloge za nizko proizvodno u?inkovitost laserskega rezanja.

1. Brez avtomatskega rezanja

Lasersko rezanje nima avtomatskega postopka rezanja in baze parametrov rezanja na sistemu. Upravljavci rezanja lahko samo ro?no vle?ejo in rezajo na podlagi svojih izku?enj, avtomatske perforacije in rezanje pa med rezanjem ni mogo?e dose?i, saj je potrebna ro?na nastavitev. S?asoma bo u?inkovitost laserskega rezanja seveda zelo nizka.

2. Uporabljena neustrezna metoda rezanja

Pri rezanju kovinskih plo?evin se niso uporabljali skupni rob, izposojeni rob, mosti?enje in druge metode rezanja. Tako je pot rezanja dolga in ?as rezanja dolga, kar ima za posledico nizko u?inkovitost proizvodnje, hkrati pa se bo pove?ala tudi koli?ina porabljenega potro?nega materiala, kar bo povzro?ilo visoke stro?ke.

Kak?ni so razlogi za nizko u?inkovitost proizvodnje pri laserskem rezanju?(pic1)

3. Ne uporablja programske opreme za gnezdenje

Programska oprema za gnezdenje ni bila uporabljena za tipkanje in rezanje, temve? je bila v sistemu izvedena ro?na tipkanje, rezanje delov v vrstnem redu rezanja. To bo povzro?ilo veliko koli?ino ostankov po rezanju plo??e, nizko stopnjo uporabe plo??e in neu?inkovitost rezanja, kar bo vodilo do dolgega ?asa rezanja in nizke proizvodne u?inkovitosti.

4. Mo? rezanja se ne ujema z dejansko debelino rezanja

Ne izbira ustreznega laserskega rezanja glede na dejansko stanje rezanja. Na primer, ?e je treba v praksi rezati veliko koli?ino plo??e iz ogljikovega jekla 16 mm in je izbrana oprema za rezanje z mo?jo 3000W, lahko oprema dejansko reza 16 mm plo??o iz ogljikovega jekla, vendar je hitrost rezanja le 0,7 m / min, dolgoro?no rezanje pa bo pove?alo stopnjo po?kodb potro?nega materiala objektiva in celo vplivalo na objektiv za ostrenje. Priporo?ljivo je uporabiti mo? 6000W za rezanje in obdelavo.

?e imate kakr?na koli vpra?anja, me kontaktirajte, da ga izbri?ete!