Udarne glave se imenujejo tudi udarne glave, zgornje matrice, mo?ke matrice, udarne igle itd., udarne glave pa so razdeljene na udarne glave tipa A, udarne glave tipa T in posebne oblike udarnih glav. Punch je kovinski del, name??en na ?igosanje v tovarni kovinskega ?igosanja, ki se uporablja za neposreden stik z materiali, da povzro?i deformacijo in rezanje materialov.
U?inek udarca je dolo?iti obliko izdelka, ki ga udari udarec. Standard za na?rtovanje luknje je upo?tevanje oblike izdelka in vrzeli med zgornjimi in spodnjimi kalupi, razmislek o vrzeli je odvisen predvsem od debeline luknjanega izdelka, surovin itd. Poleg tega je pri na?rtovanju avtomatskih kalupov treba izra?unati korake, pri izdelavi ?igosanih matric pa je treba dose?i natan?nost in natan?nost. Ni podrobnega standarda za u?inek udarca na material, udarec plesni pa se dolo?i na podlagi dejavnikov, kot so oblika, velikost in debelina materiala izdelka. V tovarni za ?igosanje kovin v?asih lahko material ugrizne luknjo v kalupu za ?igosanje kovin in ga ni mogo?e odstraniti. Za tovarne za predelavo delov preverite naslednje elemente:
1. Ponovno bru?enje punca in spodnje matrice. Modeli z ostrimi rezalnimi robovi lahko ustvarijo lepe rezalne povr?ine, ?e je rezalni rob top, je potrebna dodatna udarna sila, pre?ni prerez obdelovanca pa je grob, kar povzro?i znatno odpornost in povzro?i, da material ugrizne udarec.
2. Vrzeli v kalupu. ?e re?a v kalupu ni ustrezno izbrana glede na debelino plo??e, je potrebna velika demolding sila, da se luknja lo?i od materiala. ?e je zaradi tega material ugriznil udarec, zamenjajte spodnjo matrico z razumno vrzeljo.
3. Stanje predelanih materialov. Ko je material umazan ali je lahko umazanija, se umazanija prilepi na kalup, zaradi ?esar material ugrizne luknjo in ga ni mogo?e obdelati.
4. Materiali z deformacijo. Ukrivljen material bo udarec pritrdil po preluknjanju luknje, zaradi ?esar se udarec ugrizne. Materiali z upogibanjem, prosimo, splo??ite jih pred obdelavo.
5. Prekomerna uporaba napetostnih vzmeti. Pomlad bo iz?rpana. Redno preverjajte delovanje napetostne vzmeti.
Ta ?lanek je od EMAR Mold Co., Ltd. Za ve? informacij, povezanih z EMAR, kliknite na www.sjt-ic.com,