51吃瓜

① Uvod v G32 obdelovalne kon?ne navoje:

Pregled: Kon?ni navoji so ve?inoma pravokotni navoji, samocentrirani nosilec (disk navoj) stru?nice pa uporablja to strukturo. Ta vrsta niti nima dolo?ene oznake kode, obi?ajno besedilne oznake.

Slika 2-8 je shematski diagram kon?ne povr?ine niti

Slika (a) je shematski diagram celotne strukture kon?ne povr?ine niti, slika (b) pa delno pove?an pogled kon?ne povr?ine niti.

Dolo?itev smeri vrtenja kon?ne strani navoja:

V primeru obra?anja glavnega vretena naprej, obra?anje od zunaj v notranjost pripada desnici (v smeri urinega kazalca), obratno pa levi navoj (v nasprotni smeri urinega kazalca).

Format navodil: G32 X-F_ (X je koordinata kon?ne to?ke rezanja, F je vod navoja)

Programska izjava (samo navojni del kon?ne strani)

G99 M3 S500 T0202; (Rezalnik re?e B = 3 mm)

G0 X100 M8;

Z-0,5;

G32 X40 F3,0;

G0 Z3;

X100;

Z-0,7;

G32 X40. (glede na diagram ?irine rezila 2-9) F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-1,0;

G32 X40 F3,0;

G0 Z3;

X100;

Z-1,5;

G32 X40 F3,0;

G0 Z3;

X100;

Z-2,0;

G32 X40 F3,0;

G0 Z3;

X100;

Z-2,5;

G32 X40 F3,0;

G0 Z3;

X100;

Z-3.1;

G32 X40 F3,0;

G0 Z90;

M5;

M30;

Opomba: Postavitev mora biti v teh ?asih dosledna.

② Uvod v obdelavo navojev s spremenljivo odprtino

Nekateri doma?i CNC sistemi, kot je Guangzhou CNC (GSK), uporabljajo navodila G32 pri obdelavi spremenljivih navojev. Kot je prikazano na slikah 2–10:

Slika 2-10 Shematski diagram spremenljivega navoja

?tevil?ni izra?un:

Vi?ina zoba (vrednost premera) M274 je 1,34 = 5,2mm;

Vi?ina zoba (vrednost premera) M2712 je 1,312 = 15,6 mm;

Vi?ina zoba temelji na minimalni vi?ini zoba:

Manj?i premer je 27-5,2 = 21,8 mm.

Pri obra?anju spremenljivih navojev se hitrost vretena dolo?i z najve?jim navojem (P = 12).

Programska izjava (samo navojni del)

G99 M3 S200 T0202;

G0 X30;

Z3;

X26;

G32 Z-20 F4.0;

G32 Z-56 F12;

G0 X30;

Z3;

X25,6;

G32 Z-20 F4.0;

G32 Z-56 F12;

;

G32 X30;

Z3;

X21,8;

G32 Z-20 F4;

G32 Z-56 F12;

G0 X30;

Z90;

M5;

M30;

Tako imenovani spremenljivi navoj se nana?a na dolo?eno referen?no vrednost koraka F, ki se za?ne od prerezanega navoja in nato ustvari razliko v koraku K (pove?anje ali zmanj?anje) na vsakem drugem koraku

V nekaterih uvo?enih sistemih CNC, kot je FANUC, obstaja posebno navodilo G34 za obdelavo navojev s spremenljivim navojem.

Oblika navodila: G34 X_Z_F_K_;

Med njimi sta X in Z kon?na mesta navoja, F je vod v smeri dolge osi na izhodi??ni to?ki, K je pove?anje in zmanj?anje svinca na vrtenje vretena, ukazni obseg vrednosti K pa je 0,0001-500,000mm, kot je prikazano na naslednji sliki.

Na primer, za?etni svinec je 5mm, korak svinca je 1 mm, dol?ina navoja je 50 mm in program je G34 Z-50 F5, K1.

① Obdelava ve?nitnih niti

Ve?linijski navoji se obi?ajno uporabljajo za prenos in so ravni navoji. CNC obdelava ve?linijskih navojev se lahko opravi s klicem podprogramov z uporabo G92. Uvo?ena strojna orodja podpirajo tudi navodila G32 za obdelavo ve?linijskih navojev, G76 pa se lahko uporabljajo tudi za obdelavo ve?linijskih navojev (kot je obravnavano kasneje).

G92 poziva podprograme za obdelavo ve? navojnih strojev, kot je prikazano na sliki 2-11.

Pomen, naveden na sliki: M279/3

Med njimi je M27 nazivni premer, 9 je vod navoja in 3 je korak.

Ker: svinec = ?tevilo korakov, torej: to je tri?i?ni navoj.

?tevil?ni izra?un:

glavni premer = 27-0,133 = 26,61 mm;

manj?i premer = 27-1,33 = 23,1 mm;

Programska izjava (samo navojni del)

Podprogram (O0046)

G92 X26 Z-40 F9;

X25,7;

X25,4;

X25.2;

X25,0;

;

X23.1;

M99;

glavni program

G99 M3 S700 T0202;

G0 X30 M8;

Z3;

M98 P0046;

G0 X30;

Z6;

M98 P0046;

G0 X30;

Z9;

M98 P0046;

G0 Z90;

M5;

M30;

Z3. Z6. Z9. Pove?ajte en korak na pozicijo (P=3)

Nekateri sistemi podpirajo tudi obdelavo G32 navojev s spremenljivim navojem

Oblika navodil: G32 X_Z_F_Q_;

Kjer sta X in Z kon?ni polo?aji navoja, je F vod navoja, Q pa za?etni kot navoja. Pove?anje je 0,001, decimalne to?ke ni mogo?e dolo?iti; ?e je obdelava dvojnega navoja in ustrezni premik 180, navedite Q180000

Za?etni kot Q ni modalna vrednost in ga je treba vsaki? dolo?iti, sicer bo sistem ?tel za 0

Strojna obdelava z ve? navoji je u?inkovita za navodila G32, G34, G92 in G76.

① Obdelava trapezoidnih niti

Na CNC stru?nicah se lahko navodila za cikel rezanja navojev G76 uporabljajo za obdelavo trapezoidnih navojev z metodami, kot so po?evno in razporejeno rezanje, vendar obstajajo dolo?ene tehni?ne te?ave. Zato smo na podlagi dolgoro?nih prakti?nih izku?enj razvili nabor natan?nih izra?unov programskih podatkov z uporabo vrste empiri?nih formul, ki uporabljajo navodila za rezanje navojev G32 in klicne podprograme ter pametno nastavitev metod obdelave v podprogramih omogo?ajo varno in zanesljivo obdelavo kvalificiranih trapezoidnih navojev.

Analiza programiranja in strojnih znanj:

(1) Pri bru?enju rezila bodite pozorni na zagotovitev, da je kot rezalnega roba orodja stru?enja skladen s kotom oblike zoba, ?irina rezalnega roba pa mora biti manj?a od ?irine dna utora.

(2) Poskusite narediti vrzel med zobmi med postopkom stru?enja dovolj velik, da zagotovite gladko odstranjevanje ?ipov z enim rezalnim robom orodja za stru?enje. Priporo?ljivo je imeti spodnjo ?irino ?leba trapezoidnega navoja 1,7 mm s premikom 5mm in ostro konico rezila 1,2-1,4 mm. Prekomerna konica rezila lahko povzro?i, da je vrzel med konico rezila in zobno stranjo premajhna, zaradi ?esar je te?ko odstraniti ostanke in nagnjena k rezanju; Premajhna konica orodja lahko povzro?i zmanj?anje togosti konice orodja, kar lahko zlahka povzro?i vibracije in povzro?i slabo hrapavost povr?ine obdelave, zaradi ?esar je te?ko nadzorovati natan?nost.

(3) Pred obra?anjem navoja bodite pozorni na polo?aj stru?nega orodja. Razdalja od konice orodja do vrha zoba mora biti ve?ja od vi?ine zoba h. ?e je manj?a od vi?ine zoba h, bo povzro?ila trenje med konico orodja in vrhom zoba navoja med fazo navoja, kar povzro?i odpadke.

(4) Razvijati in poklicati podprograme, ki lahko uporabljajo eno ali ve? podprogramov.

1. Izra?un podatkov o programiranju

(1) Pozicijska to?ka X vrednost slepe = nazivni premer + (0,5P + ac) 2 + 1, kjer je P naklon, ac je o?istek zobne konice in 0,5P + ac je vi?ina zoba. Izberite vrednost vrzeli zobnih konic glede na velikost koraka, kot je prikazano v spodnji tabeli.

(2) Prva vrednost rezalne to?ke X, X = nazivni premer - povpre?ni odklon zgornjih in spodnjih delov -0,2

(3) Manj?i premer = nazivni premer - (0,5P + ac) 2

(4) Dodatek predelave=(X-vrednost prve to?ke rezanja - manj?i premer)/koli?ina podajanja v smeri X (vrednost premera)+1

(5) U = X vrednost prazne pozicijske to?ke – X vrednost prve to?ke rezanja.

2. pot rezanja: Na splo?no se leva in desna metoda rezanja uporablja za obdelavo trapezoidnih niti, tiste z majhnimi koraki pa se lahko razdelijo na grobo stru?enje, pol natan?no stru?enje in natan?no stru?enje; Tiste z velikimi koraki se lahko razdelijo na grobo stru?enje, pol grobo stru?enje, pol natan?no stru?enje in natan?no stru?enje. Z levo in desno metodo rezanja pri enkratnem klicu podrutine orodje za stru?enje vstopi v globino rezanja in po obra?anju enega orodja na levi premakne eno vrzel v desno, nato pa obrne drugo orodje. Ko ponovno kli?e podrutino, orodje za stru?enje vstopi v drugo globino rezanja in po obra?anju enega orodja na levi premakne eno vrzel v desno, nato pa obrne drugo orodje, dokler ni kon?ano.

[Primer obdelave trapezoidnih navojev] Kot je prikazano na sliki spodaj, je to trapezoidni del obdelave navojev.

3. Izra?un podatkov za obdelavo trapezoidnih navojev

(1) Groba to?ka pozicioniranja X vrednost

X=nazivni premer+(0,5P+ac) 2+1=36+(0,56+0,5) 2+1=44

(2) Preverite tabelo, da dolo?ite zgornje in spodnje vrednosti odklona nominalnega premera: zgornji odklon je 0, spodnji odklon je -0,375 in povpre?na vrednost je -0,2 Vrednost X prve rezalne to?ke je 36-0,2-0,2 = 35,6

(3) Manj?i premer = nazivni premer - (0,5P + ac) 2 = 36 - (0,56 + 0,5) 2 = 29.

(4) Dodatek predelave=(X-vrednost prve to?ke rezanja - manj?i premer)/koli?ina podajanja v smeri X (vrednost premera)+1=(35,9-29)/0,1+1=67

(5) U = groba to?ka pozicioniranja X vrednost - prva to?ka rezanja X vrednost = 44-35,6 = 8,4

4. Izra?unajte velikost trapezoidne niti in preverite tabelo, da dolo?ite njeno odstopanje

Glavni premer D=36

Glede na preglednico je toleranca d dolo?ena kot d-0,5p=36-3=33, torej d=33

Vi?ina zoba h=0,5p+ac=3,5

Manj?i premer d=d, srednji - 2h=29

?irina krone f=0,336p=2,196

?irina zobnega dna w=0,366p 0,536a=2,196-0,268=1,928

Na podlagi izku?enj je smiselno uporabiti trapezoidni navoj s ?irino konice orodja f = 1,5 mm.

Z uporabo merilne palice 3,1 mm za merjenje srednjega premera, merjenje dimenzije M = d + 4,864d-1,866p = 36,88 in toleranca (0-0,355) se dolo?i na podlagi obmo?ja tolerance srednjega premera, kar ima za posledico M = 36,525-36,88

5. Napi?ite CNC programe

G99 M3 S300 T0101;

G0 X44 Z8; (44 je vrednost X prazne pozicijske to?ke)

M8;

M98 P470002; (47 je ?tevilo grobih orodij za obdelavo)

M98 P200003; (20 je ?tevilo natan?nih orodij za obdelavo)

M9;

G0 X100 Z100;

M30

Napi?i grobe podprograme obdelave

O0002

G0 U-8,4; (8.4 je vrednost U)

G32 Z-37 F6;

G0 U8.4;

Z7.7;

U-8,4;

G32 Z-37 F6;

G0 U8.4;

Z8.3;

U-8,4;

G32 U0 Z-37 F6;

G0 U8.3;

Z8;

M99;

Programi natan?ne obdelave pisanja

O0003;

G0 U-8,4;

G32 Z-37 F6;

G0 U8.4;

Z7,9;

U-8,4;

G32 U0 Z-37 F6;

G0 U8.4;

Z8.1;

U-8,4;

G32 U0 Z-37 F6;

G0 U8.3;

Z8;

M99;

Zgoraj omenjeni obdelovanec je mogo?e programirati tudi z uporabo podprogramov G92.

glavni program

G00 X44 Z6; (Rezalnik navojev hitro dose?e premer) Φ 44 mm kon?ni obraz zunanji 3mm)

M98 P60002; (Grob avto kli?e O0002 podprogram ?estkrat)

M98 P80003; (Pol grob avto kli?e O0003 podprogram 8-krat)

M98 P80004; (Polnatan?en avto kli?e glavni program O0004 podprogram 8-krat)

M98 P80005; (Fine avto kli?e O0005 podprogram 8-krat)

G0 X100 Z100; (Rezalnik navojev se hitro vrne na za?etno to?ko programa)

O0002 (podprogram za grobe avtomobile)

G00 U-0,5; (Grobo stru?enje z vsako globino podajanja)

M98 P0006; (Kli?emo osnovno podprogramo O0006)

M99; (Podrutina se kon?a in se vrne v glavni program)

O0003; (Polgrobo podprogram avtomobilov)

G00 U-0,3; (Polgrobo stru?enje z vsako globino podajanja)

M98 P0006; (Kli?emo osnovno podprogramo O0006)

M99; (Podrutina se kon?a in se vrne v glavni program)

O0004; (Podprogram polnatan?nega avtomobila)

G0 U-0,15; (Polnatan?no stru?enje z vsako globino podajanja)

M98 P0006; (Kli?emo osnovno podprogramo O0006)

M99; (Podrutina se kon?a in se vrne v glavni program)

O0005 (podprogram natan?nih avtomobilov)

G0 U-0,05; (Natan?no stru?enje z vsako globino podajanja)

M98 P0006; (Kli?emo osnovno podprogramo O0006)

M99; (Podrutina se kon?a in se vrne v glavni program)

O0006 (osnovna podprogram)

G92 U-8 Z-37 F6; (Obra?anje leve strani niti)

G00 W0,43; (Navojni no? hitro premika 0,43 mm, da dose?e stran desnega zoba)

G92 U-8 Z-37 F6; (Obra?anje desne strani niti)

G0 W-0,43; (Premik -0,43 mm, da se vrnete v osni polo?aj na levi strani navoja)

M99; (Podrutina se kon?a in se vrne v glavni program)

Lahko posvetimo malo pozornosti, preden odidemo? Posodobite UG programske posnetke vsak dan.