51吃瓜

Pri uporabi Shenyang laserskega rezalnega stroja za rezanje plo?evine se pogosto sre?ujejo z razli?nimi te?avami, da bi zagotovili kakovost rezanja, je naslednjih ve? pogostih te?av in skupnih re?itev:

1. Tehnologija rezanja in perforacije:

Vsaka tehnika toplotnega rezanja, razen v nekaj primerih, ko se lahko za?ne z roba plo??e, obi?ajno zahteva majhno luknjo, ki jo je treba vrtati skozi plo??o. Prej so v kompozitnih strojih z laserskim ?igosanjem najprej preluknjali luknjo, nato pa so z laserjem za?eli rezati iz majhne luknje. Obstajata dve osnovni metodi za prebod laserskih rezalnih strojev brez naprav za ?igosanje:

Perforacija peskanja - Po neprekinjenem laserskem obsevanju se v jedru materiala oblikuje jama, nato pa se staljeni material hitro odstrani s koaksialnim tokom kisika z laserskim ?arkom, da tvori luknjo. Velikost splo?ne luknje je odvisna od debeline plo??e, povpre?ni premer perforacije za peskanje pa je polovica debeline plo??e, zato je pri debelej?ih plo??ah premer perforacijske luknje za peskanje ve?ji in ne okrogli ter ni primeren za uporabo na delih z visoko natan?nostjo obdelave. Uporablja se lahko le na odpadnih materialih. Poleg tega je zaradi enakega kisikovega tlaka, ki se uporablja za perforacijo kot med rezanjem, ve?ji pljusk.

Pulzna perforacija - uporaba pulznega laserja z visoko najvi?jo mo?jo za taljenje ali izhlapevanje majhne koli?ine materiala, obi?ajno uporablja zrak ali du?ik kot pomo?ni plin za zmanj?anje raz?iritve luknje zaradi eksotermi?ne oksidacije, tlak plina pa je ni?ji od tlaka kisika med rezanjem. Vsak impulzni laser proizvaja le majhne curke delcev, ki postopoma prodrejo globlje, zato ?as perforacije debelih plo?? traja nekaj sekund. Ko je perforacija kon?ana, pomo?ni plin takoj zamenjajte s kisikom za rezanje. Tako je premer perforacije manj?i in kakovost perforacije bolj?a od perforacije peskanja. Laser, ki se uporablja za to, ne sme imeti le visoke izhodne mo?i; ?e pomembneje je, da so pomembne ?asovne in prostorske zna?ilnosti ?arka, zato na splo?no pre?ni pretok CO2 laserji ne morejo izpolnjevati zahtev laserskega rezanja. Poleg tega impulzna perforacija zahteva zanesljiv sistem za krmiljenje poti plina za doseganje preklapljanja vrst plinov in tlakov ter nadzor ?asa perforacije.

V primeru uporabe impulzne perforacije je treba zaradi visokokakovostnih rezov resno jemati tehnologijo prehoda iz impulzne perforacije, ko je obdelovanec miren, na stalno hitro neprekinjeno rezanje obdelovanca. Teoreti?no je obi?ajno mogo?e spremeniti pogoje rezanja odseka za pospe?evanje, kot so gori??na razdalja, polo?aj ?obe, tlak plina itd., vendar v praksi mo?nost spremembe teh pogojev zaradi kratkega ?asa ni verjetna. V industrijski proizvodnji je bolj prakti?no uporabiti predvsem metodo spreminjanja povpre?ne laserske mo?i, zlasti s spreminjanjem ?irine impulza; Spremeni frekvenco pulza; So?asno spreminjanje ?irine in frekvence impulza. Dejanski rezultati ka?ejo, da bo tretji u?inek zelo dober.

2. Analiza deformacije majhnih lukenj (premer majhen in debelina plo??e) med rezanjem in obdelavo:

To je zato, ker obdelovalni stroji (samo za visokozmogljive laserske rezalne stroje) pri obdelavi majhnih lukenj ne uporabljajo eksplozivne perforacije, temve? uporabljajo impulzno perforacijo (mehko preluknjanje), zaradi ?esar je laserska energija preve? koncentrirana na majhnem obmo?ju, za?ge tudi obdelovalno obmo?je, kar povzro?a deformacijo luknje in vpliva na kakovost obdelave. Na tej to?ki moramo spremeniti metodo pulzne perforacije (mehke punkcije) na metodo peskanja (navadne punkcije) v programu obdelave, da re?imo problem. Pri manj?ih laserskih rezalnih strojih velja nasprotno: pri obdelavi majhnih lukenj je treba sprejeti pulzno perforacijo, da se dose?e bolj?a gladkost povr?ine.

?e imate kakr?na koli vpra?anja, me kontaktirajte, da ga izbri?ete!