51吃瓜

Obdelava ?igosanja zahteva uporabo kalupov, mnogi kupci pa ?elijo razviti nove izdelke, saj ocena v kasnej?i fazi ni zelo jasna. Stranke ne ?elijo vlagati preve? denarja, zato so stro?ki plesni podro?je, kjer stranke ?e posebej ?elijo prihraniti stro?ke. Prihranek stro?kov je tema, ki si jo ?eli vsako podjetje prizadevati. Torej, kako lahko obdelava ?igosanja bolje prihrani stro?ke?

Prihranki stro?kov obdelave ?igosanja se upo?tevajo predvsem iz naslednjih vidikov:

Glede na strojno opremo so prihranki stro?kov tovarn kovinskih ?igosanih delov ve?inoma v izbiri materialov plesni. Debelina materiala plesni neposredno vpliva na ?ivljenjsko dobo in stro?ke plesni. Glede na strukturo izdelka poenostavite plesen ?im bolj, da prihranite stro?ke plesni, poenostavite strukturo plesni in izdelate kvalificirane izdelke. To zahteva posebno raven seznanjenosti s strukturo plesni in oblikovanjem plesni. Torej, kako prihraniti stro?ke pri obdelavi ?igosanja?

Razumen proces oblikovanja plesni lahko prihrani ?as proizvodnje plesni in prihrani materiale plesni.

Da bi zagotovili tvorbo visoke trdnosti plo?evine v proizvodnem procesu ?igosanja kalupov, se na splo?no sprejme postopek praznjenja, kar pomeni, da ima metoda oblikovanja po praznjenju visoko stopnjo uspe?nosti. Poleg tega je v primerjavi z risanjem praznjenje brez robnih obro?ev, zato je stopnja izkori??enosti materiala procesa praznjenja vi?ja, medtem ko je stopnja izkori??enosti materiala procesa globokega vle?enja relativno ni?ja, vendar je la?je zagotoviti kakovost izdelka in skraj?ati cikel odpra?evanja napak. Zato je treba v proizvodnem postopku ?igosanja upo?tevati dejanski polo?aj in izbrati najbolj?i postopek.

Drugi je ve?kratna uporaba plesnih materialov.

?tevilni postopki ?igosanja imajo ?e vedno veliko prostora, ki ga je treba ponovno uporabiti po dokon?anju izdelka, majhne dele istega materiala pa je mogo?e izdelati z uporabo kompletnega postopka rezanja. Na splo?no so izdelki, razviti na na?in vpenjanja levih in desnih delov ter prvi simulacijski pregled z ve? votlinami, na splo?no simetri?ni. Ko morajo levi in desni deli, ki jih proizvaja kalup, pove?ati le velikost simetri?nih delov, velikost enega kosa na kalupu, to je oblika in velikost nove procesne kalupe. Na ta na?in lahko shranimo niz vodilnih mehanizmov, zmanj?amo skupno te?o kalupa, prihranimo materiale in prihranimo stro?ke.

Tretji?, z vidika oblikovanja plesni je poenostavitev strukture plesni nedvomno glavni vidik var?evanja proizvodnih stro?kov pri obdelavi ?igosanja.

Pri oblikovanju strukture plesni so na splo?no nekateri deli plesni, ki so neobvezni. Na tej to?ki lahko odstranimo plesen, ne da bi vplivali na njegovo uporabo. Izbirna debelina materiala neposredno vpliva na ?ivljenjsko dobo kalupa. Tovarne za ?igosanje strojne opreme obi?ajno zahtevajo, da je ?ivljenjska doba kalupov 800000-krat, vendar v ?tevilnih majhnih in srednje velikih serijah koli?ina izdelka ne more dose?i 500000-krat. Tokrat se zahteve lahko zmanj?ajo z ustreznim zni?anjem debeline sten kalupov, s ?imer se zmanj?ajo stro?ki.

Obstaja preve? dejavnikov, ki vplivajo na stro?ke obdelave ?igosanja, in dejanski polo?aj tovarn kovin za ?igosanje delov je druga?en, zato so zahteve za strukturo oblikovanja plesni tudi razli?ne. Poenostavitev strukture kalupa, da bi bila obdelava in delovanje ?igosanja preprosta in priro?na, je klju?ni vidik za razli?ne tovarne strojne opreme za ?igosanje delov.