V proizvodnem procesu kalupov za ?igosanje kovin se pogosto pojavi pojav razpoka kovinskega ?igosanja, kar vodi v nezmo?nost proizvodne linije za proizvodnjo in vpliva na obi?ajni proizvodni red obrata za predelavo ?igosanja. ?igosanje je zelo pogost pojav. Obi?ajno ?igosanje matric razpoka le majhno vrzel, v hudih primerih pa se lahko ?igosanje matrice razdelijo na ve? kosov, kar lahko vpliva na kakovost matrice. Obstaja veliko razlogov za razpokanje plesni:
1,Izbira stroja za stiskanje
Za izbolj?anje ?ivljenjske dobe kovinskih kalupov za ?igosanje je potrebno izbrati primeren stiskalni stroj. Na splo?nih strojih za odprto stiskanje je enotna ?ivljenjska doba ponovnega tiskanja 10000-30000-krat, medtem ko lahko na novih natan?nih strojih ponovno tiskanje matric za ?igosanje dose?e 60000-120000-krat. ?e posebej za majhne ali brez re?e za ?igosanje matric, trde zlitine za ?igosanje matric in fine ?igosanje je potrebno izbrati stiskalni stroj z visoko natan?nostjo in dobro togostjo, sicer bo zmanj?alo ?ivljenjsko dobo matrice, v hudih primerih pa lahko tudi po?koduje matrico.
2,Razlogi za oblikovanje plesni
Na splo?no, ?e je matrica za ?igosanje zasnovana z nerazumno strukturo, nezadostno trdnostjo, prebli?jo razdaljo rezalnega roba, nezadostnim ?tevilom blokov predlog ali brez blazinic, se matrica soo?a z velikim tveganjem razpoka. Oblikovanje kalupov vklju?uje predvsem naslednje to?ke:
1. Postavitev in poravnava robov: Metoda vzajemne postavitve podajanja pogosto povzro?a po?kodbe kalupa, in ?e je vrednost poravnave robov premajhna, pove?a tudi obrabo kalupa za ?igosanje. Zato lahko izbira razumne metode postavitve in vrednosti poravnave robov podalj?a ?ivljenjsko dobo kalupa in prepre?i njegovo razpokanje.
2. natan?nost vodilnega mehanizma: Natan?no in zanesljivo vodenje lahko zmanj?a obrabo plesni, prepre?i nastanek konveksnega in konkavnega grizenja in je ?e posebej primerno za uporabo praznih in majhnih luknjalnih matric, kompozitnih matric in ve?postajskih progresivnih matric. Poleg tega je za izbolj?anje ?ivljenjske dobe kalupa potrebno izbrati pravilno vodilno metodo in natan?nost vodilnega mehanizma na podlagi narave tehnologije obdelave in natan?nosti delov kalupa.
Ta ?lanek je od EMAR Mold Co., Ltd. Za ve? informacij, povezanih z EMAR, kliknite na www.sjt-ic.com,