English
Spanish
Arabic
Spanish Basque
Portuguese
Belarusian
Japanese
Russian
Icelandic
Bulgarian
Azerbaijani
Estonian
Irish
Polish
Persian
Boolean
Danish
German
French
Filipino
Finnish
Korean
Dutch
Galician
Catalan
Czech
Croatian
Latin
Latvian
Romanian
Maltese
Malay
Macedonian
Norwegian
Swedish
Serbian
Slovak
Swahili
Thai
Turkish
Welsh
Urdu
Ukrainian
Greek
Hungarian
Italian
Yiddish
Indonesian
Vietnamese
简体中文
Haitian Creole
S ciljem problematike skritih napak pri digitalnem projektiranju delov za obdelavo plo?evine v Shenyangu analiziramo napake, nastale v procesu modeliranja in morebitne ukrepe odprave, ter analiziramo problem kopi?enja napak pri merjenju CNC. Poleg tega smo analizirali rezultate najbolj?ega prileganja med merilnim oblakom to?k in povr?ino Z dela ter predlagali nove kriterije za oceno napak. Z zgoraj navedenimi ukrepi je mogo?e zmanj?ati napake obdelave delov in izbolj?ati stopnjo kvalifikacij delov.
1. Napake in metode odstranjevanja, nastale pri izdelavi enako oddaljenih povr?in:
Uporabljamo programsko opremo CATIA za analizo z 1 Pri obdelavi plo?evinskih delov debeline 016mm je bilo ugotovljeno, da imajo nekatera obmo?ja debeline 1,021mm z razliko 0,005mm, kar ka?e na napako pri uporabi enakopravne povr?ine za ustvarjanje enakopravnih povr?in. Za zmanj?anje napak in doseganje zahtevane natan?nosti v in?eniringu je treba najprej potrditi, da je Z-velik odklon odmikne povr?ine znotraj dovoljenega obsega napak projekta. Drugi?, ?e je mogo?e, je treba za vsak odmik namesto prej?njega uporabiti originalno povr?ino.
2. Napake zaradi nepravilnega izbora merilnih meril:
Pri delih za obdelavo plo?evine s CNC obdelavo rezervirane referen?ne vrednosti na vrhu pogosto niso referen?ne vrednosti oblikovanja. Te referen?ne vrednosti so obdelana zna?ilnost v procesu CNC obdelave, njihova napaka glede na referen?no vrednost oblikovanja kalupa pa je napaka pri obdelavi kalupa. Po zaklju?ku celotne obdelave kalupa zaradi kopi?enja toleranc imajo robovi, oblika itd. kalupa napako dvakrat ve?jo toleranco konstrukcije glede na merilno referen?no vrednost. Ob predpostavki, da je zunanje odstopanje dela 0 25 mm, toleranca oblikovanja plesni 0 Zaradi zgoraj navedenih razlogov je velikost zunanje oblike glede na referen?no merilo postala 0,16 mm, kar lahko zlahka ustvari iluzijo, da rezultat meritve ni toleranten za del.
Za zmanj?anje napak mora biti merilna vrednost skladna z merilno vrednostjo zasnove. Poleg tega lahko pri merjenju najbolj?ega prileganja med oblakom to?k in povr?ino Z dela bele?enje transformacije z najmanj?im odstopanjem izbolj?a tudi stopnjo kvalifikacije obdelanih delov plo?evine.
?e imate kakr?na koli vpra?anja, me kontaktirajte, da ga izbri?ete!
